AerMet100 Paslanmaz Çelik Tozu

AerMet100 paslanmaz çelik tozu, yüksek mukavemet ve yorulma direnci gerektiren katkılı üretim uygulamaları için tasarlanmış yüksek performanslı bir alaşım tozudur. Bu malzemenin bazı temel özellikleri şunlardır:

• Yüksek mukavemet ve sertlik - AerMet100, 200 ksi'nin üzerinde gerilme mukavemeti ve 30-36 HRC arasında değişen sertliği ile mükemmel mukavemete sahiptir.
• İyi süneklik - Yüksek mukavemete rağmen AerMet100 hala iyi süneklik ve darbe direncini korur. Uzama değerleri 10%'nin üzerindedir.
• Mükemmel yorulma direnci - AerMet100'ün yorulma limiti yaklaşık 50% gerilme mukavemeti ile çok yüksektir. Bu, döngüsel gerilimlere maruz kalan dayanıklı bileşenlere olanak tanır.
• Sürünmeye karşı direnç - AerMet100, 700°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda yük altında deformasyona karşı direnç göstererek yüksek sıcaklıkta servis için uygun hale gelir.
• Korozyon direnci - Paslanmaz çelik bileşimi, zorlu ortamlarda kullanım için korozyon ve oksidasyon direnci sağlar.
• Kaynaklanabilirlik - Düşük karbon içeriği, standart füzyon kaynak yöntemleri kullanılarak iyi kaynaklanabilirlik sağlar.
• Maliyet etkinliği - AerMet100 benzer özelliklere sahip diğer egzotik alaşımlara göre daha ekonomiktir.

Bu olağanüstü özellik dengesi AerMet100'ü havacılık, petrol ve gaz, otomotiv ve endüstriyel sektörlerdeki zorlu uygulamalar için uygun hale getirir. AerMet100 tozundan yapılan parçalar, çalışma yükleri altında yüksek mukavemet-ağırlık oranı, dayanıklılık ve güvenilirlik gösterir.

AerMet100 Paslanmaz Çelik Toz Bileşimi

AerMet100, mukavemet ve sertlik için kobalt, nikel ve molibden ilaveli martensitik paslanmaz çelik bileşimine sahiptir. Nominal bileşim aşağıda verilmiştir:

Element	Ağırlık %
Demir (Fe)	Denge
Krom (Cr)	15.0 – 17.0
Nikel (Ni)	7.0 – 10.0
Kobalt (Co)	8.0 – 10.0
Molibden (Mo)	4.0 – 5.0
Manganez (Mn)	< 1.0
Silisyum (Si)	< 1.0
Karbon (C)	< 0.03

Temel alaşım elementleri ve etkileri şunlardır:

• Krom - Korozyon ve oksidasyon direnci sağlar
• Nikel - Tokluğu ve sünekliği artırır
• Kobalt - Katı çözelti güçlendirici, mukavemeti artırır
• Molibden - Katı çözelti güçlendirici, mukavemeti ve sürünme direncini artırır
• Manganez ve Silikon - Toz üretilebilirliğini iyileştirmek için deoksidizatörler
• Karbon - Daha iyi kaynaklanabilirlik için alçak tutulmuştur

Bu unsurların birleşimi AerMet100 paslanmaz çeliğe benzersiz özellikler kazandırmaktadır.

AerMet100 Paslanmaz Çelik Toz Özellikleri

AerMet100, AM ve ısıl işlem koşullarında aşağıdaki fiziksel ve mekanik özellikleri sergiler:

Mülkiyet	As-Built	Isıl İşlem Görmüş
Yoğunluk	7,9 g/cc	7,9 g/cc
Gözeneklilik	< 1%	< 1%
Yüzey Pürüzlülüğü (Ra)	15-25 μm	15-25 μm
Sertlik	30-35 HRC	34-38 HRC
Çekme Dayanımı	170-190 ksi	190-220 ksi
Akma Dayanımı (0,2% Ofset)	160-180 ksi	180-210 ksi
Uzama	8-13%	10-15%
Alanın Azaltılması	15-25%	15-25%
Elastisite Modülü	27-30 Msi	29-32 Msi
CTE (70-400°C)	11-12 μm/m°C	11-12 μm/m°C
İletkenlik	25-30% IACS	25-30% IACS

Bu özellikler AerMet100'ü yüksek mukavemetli yapısal bileşenler, havacılık bağlantı elemanları, kuyu içi aletler, valfler ve pompalar ve yorulma direncinin çok önemli olduğu diğer kritik parçalar için uygun hale getirir.

AerMet100 Paslanmaz Çelik Toz Uygulamaları

AerMet100'ün benzersiz özellikleri onu aşağıdaki uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirmektedir:

Havacılık ve Uzay

• Yapısal braketler, destekler, gövde bileşenleri
• İniş takımı parçaları, kanat bileşenleri, pervane
• Motor takozları, egzoz bileşenleri
• Türbin kanatları, pervaneler, kompresör parçaları
• Yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, cıvatalar, somunlar, perçinler

Petrol ve Gaz

• Kuyu dibi sondaj aletleri ve bileşenleri
• Kuyu başı parçaları, vanalar, pompalar
• Basınçlı kaplar, boru bağlantı parçaları
• Deniz altı/açık deniz yapısal parçaları

Otomotiv

• Güç üretim bileşenleri
• Dişliler, şaftlar gibi tahrik sistemleri parçaları
• Yapısal destekler, şasi bileşenleri
• Yüksek performanslı yarış bileşenleri

Endüstriyel

• Aşınma ve darbeye maruz kalan robotik parçalar
• Kalıplar, kalıplar, takımlar
• Valfler ve pompalar gibi akışkan işleme parçaları
• Diğer yüksek çevrim yüklü bileşenler

AerMet100'ün mükemmel yorulma dayanımı, onu geleneksel olarak titanyum veya nikel alaşımlarından yapılan bileşenler için ideal bir yedek haline getirir. Yüksek sertlik aşınmaya karşı da iyi bir direnç sağlar.

AerMet100 Paslanmaz Çelik Toz Özellikleri

AerMet100 toz ürünleri aşağıdaki özellikleri karşılamaktadır:

Şartname	Sınıf/Alaşım
AMS 7245	AerMet100
ASTM F3056	AlloySpec 23A
DIN 17224	X3NiCoMoAl 15-7-3

AM işleme için tipik boyut dağılımları şunlardır:

Parçacık Boyutu	Dağıtım
15-53 μm	98%
<106 μm	99%

Kimyasal bileşim, AerMet100 alaşımı için AMS 7245 spesifikasyonunda belirtildiği gibi Cr, Ni, Co, Mo, C, vb. elementler için izin verilen aralıklara uygun olmalıdır.

Mekanik özellikler, AMS 7245'te belirtilen sertlik, çekme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama ve alan küçülmesi için minimum değerleri karşılamalı veya aşmalıdır.

Boya penetrantı veya manyetik parçacık muayenesi gibi tahribatsız testler kritik kusur veya kusur göstermemelidir. Toz iyi akışkanlığa sahip olmalı ve topaklanma göstermemelidir.

AerMet100 Paslanmaz Çelik Tozu Tedarikçiler ve Fiyatlandırma

AerMet100 tozu aşağıdaki büyük tedarikçilerden temin edilebilir:

Tedarikçi	Ürün Tanımlaması	Kg Başına Fiyat Aralığı
Marangoz Katkısı	CarTech AerMet100	$85-110
Höganäs	Dijital Metal DM100	$90-120
Praxair	TRU100	$80-100
Sandvik Osprey	Osprey Met 100	$75-95

Fiyatlar sipariş hacmine, parti büyüklüğüne, bölgesel distribütöre ve diğer indirimlere göre değişir. Daha küçük araştırma miktarları, toplu üretim hacimlerinden daha pahalı olabilir.

Depolama ve Taşıma

AM kullanımına yönelik AerMet100 tozunun kalitesini korumak için aşağıdaki depolama ve işleme yönergeleri geçerlidir:

• Kapalı kapları nemden ve kontaminasyon kaynaklarından uzak, serin ve kuru bir yerde saklayın
• Tozu uzun süre yüksek neme (>60% RH) maruz bırakmaktan kaçının
• Yoğuşmayı önlemek için kabın ağzını açmadan önce tozun oda sıcaklığına dengelenmesini bekleyin
• Tozu mümkünse düşük oksijen içeriğine sahip inert ortamlarda dökün ve aktarın
• Kontaminasyonu önlemek için uyumlu malzemelerden yapılmış toz taşıma ekipmanı ve aksesuarları kullanın
• Özelliklerin bozulmasını önlemek için tozun yeniden kullanımını maksimum 2-3 döngü ile sınırlayın
• Kullanılmış tozun yeniden kullanım için hala tüm spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için test yapılması

Uygun depolama ve dikkatli kullanım, toz oksidasyonunu, kontaminasyonu veya akışkanlıktaki değişiklikleri önlemenin anahtarıdır.

Güvenlik Bilgileri

• Tozla çalışırken KKD kullanın - eldiven, solunum maskesi, gözlük
• Olası alerjik reaksiyonları önlemek için cilt temasından kaçının
• İnce tozların uzun süreler boyunca solunmasını önleyin
• İşleme sırasında yeterli havalandırma ve toz toplama sağlayın
• Tozu dağıtmak ve taşımak için kıvılcım çıkarmayan aletler kullanın
• Toz elleçleme için inert gaz örtüsü önerilir
• Geçerli tüm güvenlik veri sayfası (SDS) yönergelerine uyun
• Yerel yönetmeliklere göre bertaraf edin ve muhafazasını sağlayın

AerMet100 alaşım tozları genellikle tehlikeli maddeler değildir, ancak depolama, taşıma ve işleme sırasında temel güvenlik uygulamalarına uyulması tavsiye edilir.

Muayene ve Test

AerMet100 tozunun spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için aşağıdaki inceleme ve test prosedürleri kullanılabilir:

Test Yöntemi	Onaylanan Mülk
Görsel inceleme	Toz akışkanlığı, kirlenme
Taramalı elektron mikroskobu	Partikül boyutu dağılımı ve morfolojisi
Enerji dağılımlı X-ışını spektroskopisi	Alaşım kimyası, kirlenme
X-ışını kırınımı	Mevcut fazlar, kirlenme
Hall akış ölçer	Toz akış hızı
Görünür yoğunluk	Toz paketleme yoğunluğu
Musluk yoğunluğu testi	Toz akışkanlığı
Elek analizi	ASTM B214'e göre partikül boyutu dağılımı
Kimyasal analiz	AMS 7245'e göre bileşim, oksitler
Yoğunluk ölçümü	AMS 7245'e karşı toz yoğunluğu

AMS 7245 uyarınca basılı numunelerin mekanik testleri, nihai parça özelliklerinin gereksinimleri karşıladığını doğrular. Test yöntemleri arasında sertlik, çekme, charpy darbe, yüksek çevrimli yorulma, düşük çevrimli yorulma, sürünme kopması, kırılma tokluğu, korozyon vb. yer alır.

AerMet100 Paslanmaz Çelik Tozunun Benzer Malzemelerle Karşılaştırılması

AerMet100 diğer yüksek mukavemetli martensitik paslanmaz çeliklerle aşağıdaki gibi karşılaştırılır:

Alaşım	Güç	Süneklik	Kaynaklanabilirlik	Maliyet
AerMet100	Çok yüksek	Orta düzeyde	Adil	Orta düzeyde
17-4PH	Yüksek	Düşük	Zayıf	Düşük
Özel 465	Çok yüksek	Düşük	Zayıf	Yüksek
316L	Orta düzeyde	Yüksek	Mükemmel	Düşük
Inconel 718	Yüksek	Yüksek	Orta düzeyde	Çok yüksek

AerMet100'ün avantajları:

• 17-4PH ve 316L'den daha yüksek mukavemet
• Daha yüksek darbe direnci için Custom 465'ten daha iyi süneklik
• Çökelme sertleşmeli alaşımlara göre daha fazla kaynaklanabilir
• Inconel 718'den daha düşük maliyet

AerMet100'ün sınırlamaları:

• Östenitik 316L'ye göre daha düşük süneklik/kırılma tokluğu
• 316L'ye kıyasla daha düşük kaynaklanabilirlik
• 17-4PH veya 316L'den daha yüksek maliyet
• En yüksek yaşlanma durumunda Custom 465'ten daha düşük mukavemet

Genel olarak AerMet100, AM süreçleriyle üretilen yüksek performanslı parçalar için mukavemet, süneklik, kaynaklanabilirlik ve maliyetin optimum bir kombinasyonunu sağlar.

SSS

S: AerMet100 alaşımının temel faydaları nelerdir?

C: AerMet100'ün başlıca faydaları yüksek mukavemeti ve sertliği ile birlikte iyi süneklik, mükemmel yorulma direnci, sürünme direnci, korozyon direnci ve makul maliyetidir. Bu da onu kritik AM uygulamaları için çok uygun hale getirir.

S: AerMet100 için hangi ısıl işlem kullanılır?

C: Tipik bir ısıl işlem, 1040-1080°C'de 1-2 saat çözeltiye alma ve ardından oda sıcaklığına kadar hava veya fırın soğutması, ardından optimum mukavemet ve sertlik elde etmek için 480°C'de 4 saat yaşlandırma sertleştirmesidir.

S: AerMet100 parçalarını birleştirmek için hangi kaynak yöntemleri kullanılabilir?

C: Çatlamayı önlemek ve distorsiyonu en aza indirmek için AerMet100 için GTAW, GMAW ve PAW gibi füzyon kaynak yöntemleri önerilir. Düşük ısı girdisi ve kaynakların çekiçlenmesi de önerilir. Lehimleme de iyi bağlantılar üretebilir.

S: AerMet100, AM için maraging çeliklerle nasıl karşılaştırılır?

C: AerMet100, 18Ni300 veya 18Ni350 gibi maraging çeliklerden daha yüksek sünekliğe ancak biraz daha düşük mukavemete sahiptir. Maraging çeliklerin kaynaklanabilirliği zayıftır. AerMet100, maraging için iyi bir düşük maliyetli alternatiftir.

S: AerMet100 AM işleminden sonra işlenebilir mi?

C: Evet, AerMet100 AM'den sonra işlenebilir ancak iş sertleşmesi etkilerini hesaba katmak için dikkatli olunmalıdır. Düşük kesme kuvvetleri, karbür takım ve yeterli soğutma sıvısı önerilir. Kapsamlı işlemeden sonra tavlama gerekebilir.

S: AerMet100 tozunun hangi partikül boyutu aralığı AM için idealdir?

C: AM için önerilen partikül boyutu aralığı 15-45 μm'dir. Daha ince tozlar çözünürlüğü artırır ancak akışkanlığı olumsuz etkileyebilir. 53 μm'nin üzerindeki daha kaba tozlar baskı hatalarına neden olabilir. Tipik tatlı nokta 25-35 μm'dir.