3D baskı için en iyi inconel 718 tozu

Inconel 718 Tozuna Genel Bakış

Inconel 718, havacılık, petrol ve gaz, enerji üretimi ve otomotiv endüstrilerinde katmanlı imalat için yaygın olarak kullanılan, çökelme ile sertleştirilebilir nikel bazlı bir süper alaşım tozudur. Bu makale Inconel 718 tozu hakkında ayrıntılı bir kılavuz sunmaktadır.

Kapsanan temel hususlar arasında bileşim, özellikler, AM baskı parametreleri, uygulamalar, teknik özellikler, tedarikçiler, kullanım, denetim yöntemleri, alternatiflerle karşılaştırmalar, artılar ve eksiler ve SSS'ler yer almaktadır. Tablolar, bilgileri referans göstermesi kolay bir formatta sunmak için kullanılmıştır.

Inconel 718 Toz Bileşimi

Inconel 718'in bileşimi şöyledir:

Özellikleri geliştirmek için eser miktarda kobalt, bor, bakır ve magnezyum da eklenir.

Inconel 718 Tozunun Özellikleri

Inconel 718'in temel özellikleri şunlardır:

Bu özellikler Inconel 718'i en zorlu uygulamalar için uygun hale getirir.

Inconel 718 Tozu için AM Baskı Parametreleri

Inconel 718 tozunun basılması için tipik parametreler şunlardır:

Parametreler yapı geometrisi, sıcaklık yönetimi ve işlem sonrası ihtiyaçlar gibi faktörlere bağlıdır.

3D Baskılı Inconel 718 Parçalarının Uygulamaları

AM tarafından üretilen Inconel 718 parçaları şu alanlarda kullanılır:

Dövme parçalara göre avantajları arasında karmaşık geometriler ve daha düşük satın alma-uçuş oranları yer alır.

AM için Inconel 718 Tozunun Özellikleri

Inconel 718 tozu, 3D baskı için aşağıdaki özellikleri karşılamalıdır:

Özel boyut dağılımları ve kontrollü kompozisyon mevcuttur.

Inconel 718 Toz Tedarikçileri

Önde gelen Inconel 718 toz tedarikçileri şunlardır:

Fiyatlar kalite ve sipariş miktarına göre $50/kg ile $150/kg arasında değişmektedir.

Met3dp inconel 718 toz fiyatı

Inconel 718 Tozunun Taşınması ve Depolanması

Reaktif bir malzeme olan Inconel 718 tozu kontrollü kullanım gerektirir:

• Kapalı kapları serin, kuru ve inert bir ortamda saklayın
• Neme, havaya, aşırı sıcaklıklara maruz kalmayı önleyin
• Transfer sırasında uygun şekilde topraklanmış ekipman kullanın
• Toz birikiminden ve ateşleme kaynaklarından kaçının
• Yerel egzoz havalandırması önerilir
• Geçerli güvenlik yönergelerine uyun

Doğru depolama/işleme, bileşim değişikliklerini veya tehlikeleri önler.

Inconel 718 Tozunun Muayenesi ve Testi

Inconel 718 toz partileri kullanılarak doğrulanır:

ASTM standartlarına göre yapılan testler, partiden partiye kalite tutarlılığı sağlar.

Inconel 718 ile Alternatif Süperalaşım Tozlarının Karşılaştırılması

Inconel 718 diğer alaşımlarla karşılaştırıldığında:

Düşük maliyetli dengeli özellikler için Inconel 718, birçok uygulama için diğer Ni süper alaşımlarının yerini alır.

AM için Inconel 718 Tozunun Artıları ve Eksileri

Inconel 718, makul bir maliyetle yüksek performanslı AM sağlar.

Inconel 718 Toz Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

S: Inconel 718 alaşımının baskısı için en iyi partikül boyutu aralığı hangisidir?

C: 15-45 mikron aralığı, akışkanlık, yüksek çözünürlük ve yüksek yoğunluklu parçaların optimum kombinasyonunu sağlar.

S: Inconel 718 AM parçaları için tipik olarak hangi son işlemler gereklidir?

C: Boşlukları ortadan kaldırmak, özellikleri optimize etmek ve toleranslara ulaşmak için genellikle sıcak izostatik presleme, ısıl işlem ve işleme gereklidir.

S: Inconel 718'in 3D baskısı diğer Ni süper alaşımlardan daha mı kolay?

C: Evet, mükemmel kaynaklanabilirliği ve düşük çatlama hassasiyeti Inconel 718'i AM ile işlenmesi en kolay Ni bazlı süper alaşımlardan biri haline getirmektedir.

S: Hangi endüstriler metal 3D baskı için Inconel 718 alaşımını kullanıyor?

C: Havacılık, petrol ve gaz, enerji üretimi, otomotiv ve medikal sektörleri, katkılı olarak üretilen Inconel 718'den yararlanan başlıca uygulamalardır.

S: Inconel 718 3D baskı yaparken destek gerektirir mi?

C: Deformasyonu önlemek ve baskıdan sonra kolayca çıkarılmasını sağlamak için çıkıntılarda ve köprülü bölümlerde minimum destek önerilir.

S: Inconel 718 tozu basılırken hangi kusurlar oluşabilir?

C: Potansiyel kusurlar çatlama, gözeneklilik, bozulma, eksik füzyon ve yüzey pürüzlülüğüdür. Çoğu optimize edilmiş parametreler ile önlenebilir.

S: Inconel 718 AM bileşenlerinde ne kadar sertlik beklenebilir?

C: Baskı sonrası sertlik tipik olarak 30-35 HRC'dir. Yaşlandırma gibi son işlemler daha yüksek aşınma direnci için sertliği 40-50 HRC'ye çıkarabilir.

S: Inconel 718 baskılı parçalar ile ne kadar hassasiyet elde edilebilir?

C: CNC ile işlenmiş bileşenlerle karşılaştırılabilir boyutsal toleranslar ve yüzey kalitesi, son işlemden sonra elde edilebilir.

S: Inconel 718 3D baskılı parçalar için sıcak izostatik presleme zorunlu mu?

C: HIP iç boşlukları ortadan kaldırır ve yorulma ömrünü artırır. Kritik olmayan uygulamalar için gerekli olmayabilir.

S: AM için Inconel 718'e en yakın özelliklere sahip alaşım tozu hangisidir?

C: Inconel 625, 718 ile karşılaştırılabilir korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir, ancak daha düşük mukavemete sahiptir. Inconel 939, daha yüksek mukavemet için kaynaklanabilirliği takas eder.