Inconel X750 Toz
Inconel X750 Powder, öncelikle korozyon ve oksidasyon direnci gerektiren yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan nikel-krom alaşımlı bir tozdur. Mükemmel mukavemet, tokluk ve 1300 ° F'ye (704 ° C) kadar yorulma direncine sahiptir. Temel özellikleri şunlardır:
- Yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci
- 1800°F'ye (982°C) kadar mükemmel oksidasyon direnci
Düşük MOQ
Farklı ihtiyaçları karşılamak için düşük minimum sipariş miktarı sağlayın.
OEM VE ODM
Benzersiz müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş ürünler ve tasarım hizmetleri sağlayın.
Yeterli Stok
Hızlı sipariş işleme ve güvenilir ve verimli hizmet sağlayın.
Müşteri Memnuniyeti
Müşteri memnuniyetini merkeze alarak yüksek kaliteli ürünler sunmak.
bu ürünü paylaş
İçindekiler
Genel Bakış
Inconel X750 Powder, öncelikle korozyon ve oksidasyon direnci gerektiren yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan nikel-krom alaşımlı bir tozdur. Mükemmel mukavemet, tokluk ve 1300 ° F'ye (704 ° C) kadar yorulma direncine sahiptir. Temel özellikleri şunlardır:
- Yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci
- 1800°F'ye (982°C) kadar mükemmel oksidasyon direnci
- İyi kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik
- Gaz türbinlerinde, uzay araçlarında, nükleer reaktörlerde, ısıl işlem ekipmanlarında kullanılır
Inconel X750 tozu, karmaşık parçaları imal etmek için sıcak izostatik presleme, metal enjeksiyon kalıplama, eklemeli üretim ve lazer / elektron ışını eritme gibi çeşitli toz metalurjisi tekniklerinde kullanılabilir.
Tablo 1: Inconel X750 toz tipleri ve özellikleri
| Tip | Boyut aralığı | Morfoloji | Görünür yoğunluk | Akışkanlık | Sinterlenmiş yoğunluk |
|---|---|---|---|---|---|
| Gaz atomize | 15-45 μm | Küresel | Yüksek | İyi | >98% |
| Atomize su | 150-300 μm | Düzensiz | Orta | Adil | 96-98% |
| Plazma atomize | 10-22 μm | Çoğunlukla küresel | Çok yüksek | Mükemmel | >99% |
Kompozisyon
Inconel X750 tozunun nominal bileşimi aşağıda verilmiştir:
Tablo 2: Inconel X750 tozunun kimyasal bileşimi
| Element | Ağırlık % |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 72.0 dakika |
| Krom (Cr) | 14.0-17.0 |
| Demir (Fe) | 5.0-9.0 |
| Niyobyum (Nb) + Tantal (Ta) | 0.7-1.2 |
| Titanyum (Ti) | 0.7-1.7 |
| Alüminyum (Al) | 0.5-1.2 |
| Kobalt (Co) | 1.0 maks. |
| Manganez (Mn) | 1.0 maks. |
| Silisyum (Si) | 1.0 maks. |
| Karbon (C) | 0,1 maks. |
| Bor (B) | 0.006-0.02 |
| Zirkonyum (Zr) | 0,05 maks. |
Bakiye nikel ve tesadüfi safsızlıklardır. Niyobyum, tantal, titanyum ve alüminyum içeriğinin karışımı, Inconel X750'ye çökelme güçlendirmesi ile mükemmel yüksek sıcaklık mekanik özellikleri verir.
Özellikler
Tablo 3: Inconel X750'nin fiziksel ve mekanik özellikleri
| Mülkiyet | Değerler |
|---|---|
| Yoğunluk | 8,25 g/cm3 |
| Erime noktası | 1315-1370°C |
| Termal iletkenlik | 11,2 W/m-K |
| Elastisite modülü | 205 GPa |
| Poisson oranı | 0.29 |
| Çekme mukavemeti | 1310 MPa (tavlanmış) |
| Akma dayanımı | 1110 MPa (tavlanmış) |
| Uzama | 16% (tavlanmış) |
| Sertlik | 390 HB |
Uygulamalar
Inconel X750 tozunun bazı önemli uygulamaları şunlardır:
Tablo 4: Inconel X750 tozunun uygulamaları
| Endüstri | Bileşenler |
|---|---|
| Havacılık ve Uzay | Türbin kanatları, yanma odaları, nozul kılavuz kanatları |
| Petrol ve gaz | Kuyu başı bileşenleri, kuyu içi aletler |
| Otomotiv | Turboşarj tekerlekleri, valf bileşenleri |
| Endüstriyel gaz türbinleri | Geçiş kanalları, yakıcı sepetler |
| Nükleer | Isı eşanjörleri, valf gövdeleri |
Bu uygulamalar için Inconel X750 tozu kullanmanın avantajları:
- 1300°F'ye kadar mükemmel yüksek sıcaklık mekanik özellikleri
- Yüksek çalışma sıcaklıklarında gücünü ve sertliğini korur
- Yüksek sıcaklıklarda üstün korozyon ve oksidasyon direnci
- Parçalar servis sırasında yakın boyut toleranslarını korur
- Bileşenler iyi yüzey kalitesine ve karmaşık geometrilere sahiptir
Tablo 5: Inconel X750 için katmanlı üretim süreçleri
| Süreç | Özellikler | Uygulamalar |
|---|---|---|
| Lazer toz yatağı füzyonu (L-PBF) | Yüksek yoğunluk, orta düzeyde yüzey kalitesi ve hassasiyet | Havacılık ve uzay bileşenleri, takımlar |
| Elektron ışını eritme (EBM) | Tamamen yoğun parçalar, anizotropik mikroyapı | Yapısal parçalar, motor bileşenleri |
| Yönlendirilmiş enerji biriktirme (DED) | Düşük gözeneklilik, iyi yapısal bütünlük | Yüksek değerli parçaların onarımı ve kaplanması |
Teknik Özellikler
Inconel X750 tozu, farklı katkılı üretim süreçlerine uyacak şekilde çeşitli boyut dağılımlarında ve morfolojilerde mevcuttur:
Tablo 6: Inconel X750 tozunun özellikleri
| Açıklama | Şartname |
|---|---|
| Boyut aralığı | 10-45 μm |
| Kimya | AMS 5667, AMS 5699 |
| Parçacık şekli | Küresel, düzensiz |
| Üretim | Gaz atomize, su atomize, plazma atomize |
| Görünür yoğunluk | Toz pudra için 65%'ye kadar |
| Musluk yoğunluğu | Paketlenmiş toz için 75%'ye kadar |
| Akış hızı | >30 s/50 g |
| Oksijen içeriği | <100 ppm |
| Azot içeriği | <40 ppm |
Tedarikçiler
Tablo 7: Inconel X750 tozu tedarikçileri
| Şirket | Konum |
|---|---|
| Sandvik | İsveç |
| AP&C | Kanada |
| Marangoz Teknolojisi | Birleşik Devletler |
| Erasteel | İsveç |
| Toz Alaşım Şirketi | Birleşik Devletler |
Inconel X750 tozu için boyut, şekil ve miktara bağlı olarak tipik fiyatlandırma:
- Gaz atomize küresel - kg başına $80-150
- Su atomize düzensiz - kg başına $30-60
- Araştırma/prototip miktarları - Daha küçük, iki kat ticari olabilir
Tablo 8: Inconel X750 ile Inconel 718'in Karşılaştırılması
| Parametre | Inconel X750 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Yoğunluk | Daha yüksek | 8,19 g/cm3 |
| Çekme mukavemeti | Daha yüksek | 1275 MPa |
| Sürünme mukavemeti | Daha düşük | 100°C'ye kadar daha iyi |
| Oksidasyon direnci | Daha yüksek | 1800°F'ye kadar |
| Maliyet | ~2 kat daha pahalı | Daha az pahalı |
| İşlenebilirlik | İşlenmesi daha zor | Daha kolay |
| Kaynaklanabilirlik | Çökelme sertleşmesi nedeniyle daha düşük | Daha iyi |
Sınırlamalar
Inconel X750 tozunun kullanımıyla ilgili bazı dezavantajlar ve zorluklar şunlardır:
- Pahalı alaşım bileşen maliyetlerini önemli ölçüde artırır
- Sıcak izostatik presleme olmadan tamamen yoğunlaştırmak zordur
- Doğru işlenmezse çatlamaya yatkındır
- Servis sırasında çatlamayı önlemek için gerilim giderme gerektirir
- Inconel 718'den daha düşük sürünme kopma mukavemeti
- Düşük sıcaklıklarda gerilme yaşı gevrekleşmesine maruz kalır
Güçlendirici partiküllerin uygun şekilde dağılması, optimum özelliklere ulaşmak için çözelti ısıl işlemi ve yaşlandırma gerektirir. Koruyucu kaplamalar gerektiren 1800°F üzerindeki oksidasyona karşı hassastır.
SSS
Inconel X750 ne için kullanılır?
Inconel X750, iyi mekanik mukavemet, sürünme direnci, termal yorulma mukavemeti ve 1300 ° F'ye kadar korozyon direnci gerektiren yüksek sıcaklık uygulamaları için bileşenleri imal etmek için kullanılır. Tipik kullanım alanları arasında gaz türbini kanatları, yakıcı bileşenler, uzay aracı ve nükleer reaktör parçaları yer alır.
Inconel X750 hangi eklemeli üretim yöntemlerinde kullanılabilir?
Inconel X750 tozu, lazer toz yatağı füzyonu (L-PBF), elektron ışını eritme (EBM) ve yönlendirilmiş enerji biriktirme (DED) yöntemleri kullanılarak işlenebilir. Her işlem farklı mikroyapılara ve mekanik özelliklere sahip parçalar üretir.
Inconel X750 sıcak izostatik presleme gerektirir mi?
Optimum özelliklere sahip en yüksek kalitede tam yoğun parçalar için, AM ile üretilen Inconel X750 bileşenleri HIP sonrası işlem gerektirir. Bununla birlikte, bazı uygulamalar için ısıl işlemden hemen sonra >99% yoğunluk elde etmek için parametreler optimize edilebilir.
Inconel X750 kaynaklanabilir mi?
Inconel X750, çökelme sertleşmesi özellikleri nedeniyle Inconel 600 serisinden daha düşük kaynaklanabilirliğe sahiptir. Kaynak çatlamasını ve zayıflamış bölgeleri önlemek için uygun çözelti tavlaması ve yaşlandırma ile birlikte temel bileşime uyan kaynak dolgu metalleri gereklidir.
Inconel X750 AM parçalarının tipik yüzey kalitesi nedir?
L-PBF ve EBM gibi toz yatağı füzyon prosesleri için Inconel X750 parçaları tipik olarak 8-12 μm yüzey pürüzlülüğüne sahiptir. Taşlama, frezeleme, EDM gibi ek işlemler yüzey kalitesini daha da iyileştirebilir. DED parçalar genellikle nihai toleranslar için kapsamlı işlemeye ihtiyaç duyar.
Son Fiyat Alın
Met3DP Hakkında
Ürün Kategorisi
SICAK SATIŞ
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
3D Baskı ve Katmanlı Üretim için Metal Tozları
ÜRÜN
cONTACT BİLGİLERİ
- Qingdao Şehri, Shandong, Çin
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731