Nikel Alaşımlı 718 Toz

Inconel 718 tozu olarak da bilinen Nikel Alaşım 718 tozu, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı nikel-krom alaşımlı bir tozdur.

Metal Tozu Boyut Miktar Fiyat/kg Boyut Miktar Fiyat/kg
Inconel 718 0-20μm 1KG 60.9 53-105μm 1KG 59
10KG 39.8 10KG 38
100KG 34.5 100KG 33

Düşük MOQ

Farklı ihtiyaçları karşılamak için düşük minimum sipariş miktarı sağlayın.

OEM VE ODM

Benzersiz müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş ürünler ve tasarım hizmetleri sağlayın.

Yeterli Stok

Hızlı sipariş işleme ve güvenilir ve verimli hizmet sağlayın.

Müşteri Memnuniyeti

Müşteri memnuniyetini merkeze alarak yüksek kaliteli ürünler sunmak.

bu ürünü paylaş

İçindekiler

Genel Bakış

Inconel 718 tozu olarak da bilinen Nikel Alaşım 718 tozu, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı nikel-krom alaşımlı bir tozdur. Mükemmel mekanik özellikleri ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve korozyona karşı direnci nedeniyle havacılık, petrol ve gaz, otomotiv ve diğer yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Nikel Alaşım 718 tozunun bazı temel özellikleri şunlardır:

  • 650°C'ye kadar yüksek mukavemet ve sertlik
  • Üstün korozyon direnci
  • Mükemmel sürünme ve yorulma dayanımı
  • İyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik
  • Yüksek darbe dayanımı ve tokluk
  • Optimum özellikler için termal olarak işlenebilir

Nikel Alaşım 718 tozu en yaygın olarak seçici lazer eritme (SLM), elektron ışını eritme (EBM) ve karmaşık geometrileri imal etmek için bağlayıcı püskürtme gibi eklemeli üretim tekniklerinde kullanılır. Diğer uygulamalar arasında metal enjeksiyon kalıplama (MIM) ve termal veya soğuk püskürtme yer alır.

Kompozisyon

Nikel Alaşım 718 tozunun tipik kimyasal bileşimi şöyledir:

Element Ağırlık %
Nikel (Ni) 50 – 55
Krom (Cr) 17 – 21
Demir (Fe) Denge
Niyobyum (Nb) 4.75 – 5.5
Molibden (Mo) 2.8 – 3.3
Titanyum (Ti) 0.65 – 1.15
Alüminyum (Al) 0.2 – 0.8
Kobalt (Co) ≤ 1
Bakır (Cu) ≤ 0.3
Manganez (Mn) ≤ 0.35
Silisyum (Si) ≤ 0.35
Fosfor (P) ≤ 0.015
Sülfür (S) ≤ 0.015
Bor (B) ≤ 0.006
Karbon (C) ≤ 0.08

Ni, Cr, Nb ve Mo gibi temel alaşım elementleri, çökelme sertleşmesi ve katı çözelti güçlendirme mekanizmaları yoluyla yüksek mukavemete katkıda bulunur. Demir, Nikel ile birlikte ana ana metaldir. Daha küçük Al ve Ti ilaveleri tane yapısı kontrolüne yardımcı olur. Eser elementler zararlı etkileri önlemek için sınırlandırılmıştır.

Özellikler

Nikel Alaşımlı 718 toz, üstün özelliklerin benzersiz bir kombinasyonunu sunarak onu endüstrilerdeki yüksek performanslı parçalar için uygun hale getirir:

Mülkiyet Açıklama
Güç Tavlanmış durumda 1.300 MPa çekme dayanımı. Yaş sertleştirme ısıl işleminden sonra 1.500 MPa'nın üzerine çıkabilir
Sertlik 470 HB üzerinde sertlik
Yoğunluk 8,19 g/cm3
Erime Noktası 1,260-1,336°C
Termal İletkenlik ~11 W/m-K
Elektriksel Dirençlilik ~125 μΩ-cm
Termal Genleşme ~13 μm/m-°C
Elastik Modül ~205 GPa
Uzama 12% üzerinde
Darbe Dayanımı Oda sıcaklığında 100 J'e kadar
Yorulma Dayanımı Çok yüksek yorulma ve sürünme direnci
Oksidasyon Direnci 700°C'ye kadar oksidasyona karşı dayanıklıdır
Korozyon Direnci SCC ve diğer sulu korozyon türlerine karşı mükemmel direnç
Kaynaklanabilirlik İyi kaynaklanabilirlik
İşlenebilirlik Normal 718 nikel alaşımına göre geliştirilmiş işlenebilirlik

Yüksek mukavemet, iyi süneklik ve tokluk ile birlikte 650°C'nin üzerinde korunur. Paslanmaz çeliklere kıyasla çok daha üstün sürünme, yorulma ve çatlak büyüme direncine sahiptir. Olağanüstü korozyon direnci, zorlu ortamlarda uygulamalara izin verir. Bu iyi dengelenmiş özellikler Nikel Alaşım 718'i kritik bileşenler için uygun hale getirir.

Özellikler

Nikel Alaşım 718 tozunun bazı benzersiz özellikleri şunlardır:

  • Yaşlanma veya çökelme sertleşmesi - Metaller arası Ni3(Al,Ti) gama asal ve gövde merkezli tetragonal Ni3Nb gama çift asal fazlarının çökelmesi yoluyla ısıl işlem gördüğünde zamanla mukavemet geliştirir
  • Katı çözelti güçlendirme - Mo ve Cr gibi alaşım elementleri nikel-demir matrisi içinde çözünerek temel mukavemeti artırır
  • Isıl işlem uygulanabilir - Uygulama ihtiyaçlarına göre özellikleri uyarlamak için çözelti tavlanabilir ve çökeltme sertleştirilebilir
  • Korozyon direnci sağlayan kararlı, inatçı oksit ölçeği üretir
  • Kriyojenik tokluk - Sıfırın altındaki aşırı sıcaklıklarda sünekliğini ve tokluğunu korur
  • Toz yatağı füzyon AM süreçleri kullanılarak ince taneli mikroyapı elde etmek kolaydır
  • HIP'in yeteneği - Sıcak izostatik presleme AM parçalarındaki iç gözenekliliği ortadan kaldırabilir
  • Orta düzey lazer güçleri ile iyi eklemeli üretim işlenebilirliği

Teknik Özellikler

Nikel Alaşım 718 tozu, farklı kategorilere ayrılmış çeşitli boyut dağılımlarında mevcuttur:

Boyut Aralığı

Kategori Boyut Aralığı (μm)
İnce kalite 15-45
Ekstra ince kalite 10-22
Mikron altı sınıf 0.5-15

Boyut Dağılımı

AM süreçleri için tipik boyut dağılımları:

Boyut Dağılımı D10 (μm) D50 (μm) D90 (μm)
15-45 μm 20 35 40
10-22 μm 12 18 22

Kimyasal Saflık

Sınıf Saflık
Standart ≥ 99,9%
Yüksek Saflık ≥ 99,95%
Ultra Yüksek Saflık ≥ 99,99%

Standartlar

Nikel Alaşım 718 toz bileşimleri aşağıdakilere göre standartlaştırılmıştır:

  • ASTM B637
  • AMS 5596G
  • AMS 5662M

Bununla birlikte, AM için özelleştirilmiş bileşimler de mevcuttur.

Uygulamalar

Nikel Alaşımlı 718 tozu, AM veya diğer toz metalurjisi proses yollarıyla kritik bileşenleri üretmek için endüstrilerde kullanılmaktadır:

Endüstri

Uygulama
Havacılık ve Uzay Türbin kanatları, diskler, şaftlar, dişliler, kasalar, yapısal braketler
Petrol ve Gaz Kuyu başı bileşenleri, kuyu içi aletler, vanalar, pompalar
Otomotiv Turboşarj parçaları, motor bileşenleri
Tıbbi Ortopedik implantlar, protezler
Savunma Füze bileşenleri, rotor sistemi parçaları
Enerji Üretimi Buhar ve gaz türbini sıcak bölüm parçaları
Kimyasal İşleme Isı eşanjörleri, reaksiyon kapları

Bileşenler

Bileşen
Turboşarj tekerlekleri
Yanma odası gömlekleri
Conta halkaları
Isı eşanjörü boruları
Valf gövdeleri
Termal sprey kaplamalar

Yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemet ve korozyon direnci, bu malzemeyi sıcak kesitli yapısal bileşenlerin imalatı için tercih edilen bir malzeme haline getirir. Sürünme direnci, sürekli yük taşıma performansı sağlar. Nikel Alaşım 718, düşük sıcaklıktaki sünekliği nedeniyle kriyojenik uygulamalarda da kullanım alanı bulur.

Tedarikçiler

AM ve termal sprey prosesleri için uygun Nikel Alaşım 718 tozu önde gelen üreticiler tarafından tedarik edilmektedir:

Tedarikçiler

Şirket Marka İsimleri Üretim Yöntemleri
Sandvik Osprey® 718 Gaz Atomizasyonu
Praxair TRU 718 Gaz Atomizasyonu
Marangoz Katkısı CR 718 Gaz Atomizasyonu
Erasteel EZ 718 Gaz Atomizasyonu
AP&C PulNi 718 Gaz Atomizasyonu
SLM Çözümleri IN718 Gaz Atomizasyonu
LPW Teknoloji LP18Ni700 Gaz Atomizasyonu

Met3dp in718 toz fiyat listesi

Metal Tozu Boyut Miktar Fiyat/kg Boyut Miktar Fiyat/kg
Inconel 718 0-20μm 1KG 60.9 53-105μm 1KG 59
10KG 39.8 10KG 38
100KG 34.5 100KG 33

Fiyatlar, sipariş hacmi, toz miktarı, ilave toz karakterizasyonu ve saflık seviyelerine bağlı olarak tedarikçiden tedarikçiye değişir.

Doğru Nikel Alaşımlı 718 Toz Nasıl Seçilir

Doğru Nikel Alaşım 718 toz tipinin seçilmesi, yüksek kaliteli AM bileşenleri için kritik öneme sahiptir. İşte bazı önemli hususlar:

Boyut Aralığı

  • Genel kural, çözünürlük ve yüzey kalitesi için daha ince olanın daha iyi olduğudur
  • Ancak çok ince olması zayıf toz akışına ve saçılma kayıplarına neden olur
  • 15-45 μm çoğu AM süreci için optimum dengedir

Boyut Dağılımı

  • Dv90 < 10 μm gibi daha sıkı dağılımlar yoğunluğu artırır
  • Ancak aralık iyi paketleme yoğunluğuna izin verir

Küresellik ve Morfoloji

  • Son derece küresel ve pürüzsüz toz güzelce akar, yoğun bir şekilde paketlenir ve eşit olarak yayılır
  • Düzensiz partiküller malzeme özelliklerini olumsuz etkileyebilir

Kimyasal Bileşim

  • Kanıtlanmış alaşım performansı için ASTM standart bileşimine uyun
  • Gözenekliliği ve zayıflığı önlemek için düşük oksijen ve nitrojen sağlayın
  • Yüksek toz saflığı zararlı ikinci faz partiküllerini azaltır
  • Gelişmiş AM işlenebilirliği için özelleştirilmiş bileşimler mevcuttur

Mikroyapı

  • Gaz atomizasyonu mekanik özellikler için gerekli ince tane yapısını sağlar
  • Dokulandırma eksikliği izotropik güç verir
  • Kirlenme ve uydular kusurları tohumlayabilir

Toz Özellikleri

  • İyi akışkanlık ve yayılabilirlik AM işlemeyi kolaylaştırır
  • Görünür yoğunluk nihai parça yoğunluğunu doğrudan etkiler
  • Tüm özellikleri ASTM ve MPIF standartlarına göre analiz edin

Nikel Alaşımlı 718 Toz Nasıl İşlenir

Nikel Alaşım 718 tozu, ikincil işlemlerin yanı sıra birden fazla AM tekniği ile işlenebilir:

Katmanlı Üretim

Popüler AM Süreçleri

Süreç Açıklama
Binder Jetting Sıvı bağlayıcı madde toz partiküllerini seçici olarak birleştirir
Yönlendirilmiş Enerji Biriktirme Odaklanmış termal enerji, katman katman biriktirme için tozu eritiyor
Elektron Işınıyla Eritme Yüksek güçlü elektron ışını toz yatağını seçici olarak kaynaştırır
Lazer Toz Yatağı Füzyonu Lazer tarama toz katmanlarını eritir ve birleştirir
Metal Enjeksiyon Kalıplama Tozu polimer ile bağlar, ardından bağları çözer ve sinterler

Tüm teknikler, bazı son işlemlere ihtiyaç duyan net şekle yakın parçalar üretir. Bağlayıcı püskürtme, yeşil kompaktları birleştirmek için infiltrasyon gerektirirken, toz yatağı füzyonu yüksek yoğunluklu bileşenler üretir. Tüm seçenekler geometrik özgürlük ve özelleştirme sağlar.

En İyi Uygulama Parametreleri

Nikel Alaşım 718 ile lazer toz yatağı füzyonu için:

  • Lazer gücü: 195-250 W
  • Tarama hızı: 700-850 mm/s
  • Kapak aralığı: 0,09-0,12 mm
  • Tabaka kalınlığı: 20-50 μm

Kalıntı gözenekliliği ortadan kaldırmak ve malzeme özelliklerini iyileştirmek için sıcak izostatik presleme kullanın.

Isıl İşlem

Tipik ısıl işlem prosedürü:

  1. Sıcak izostatik presleme
    • 1.160°C, 100 ila 150 MPa, 4 saat
  2. Çözelti tavlama
    • 980°C, 1 saat bekletme, argon söndürme
  3. Yaş sertleşmesi
    • 720°C, 8 saat, fırın 620°C'ye soğutulur
    • 620°C, 8 saat, hava soğutmalı

Bu, tek tip bir gama çift asal mikroyapı oluşturur ve çökelme sertleşmesi yoluyla optimum mukavemet elde eder. Çözelti ısıl işlemi Nb/Ti-zengin intermetalikleri çözerken yaşlandırma bunları homojen bir şekilde çökeltir.

Yüzey İşlemi

As-built yüzey pürüzlülüğü, proses parametrelerine bağlı olarak ortalama 15-20 μm Ra civarındadır. Çeşitli finisaj işlemleri pürüzsüz yüzeyler sağlar:

  • CNC işleme
  • Yuvarlanma/titreşimli finisaj
  • Kimyasal aşındırma
  • Elektro-parlatma
  • Shot peening

AM Nikel Alaşım 718 bileşenlerinin çoğu boyutsal doğruluk ve istenen yüzey kalitesi için işlenir.

Eklemeli Olarak Üretilen Nikel Alaşımlı 718 Parçaların Uygulamaları

AM, Nikel Alaşım 718 kullanarak birden fazla bileşenin ve optimize edilmiş geometrilerin birleştirilmesini sağlar:

Endüstri Bileşenler Avantajlar
Havacılık ve Uzay Türbin kanatları, roket nozulları Karmaşık soğutma kanalları, aerofoil şekilleri
Petrol ve Gaz Conta halkaları, pompa gövdeleri, valfler Konformal soğutma, parça sayısını azaltma
Otomotiv Turboşarj tekerlekleri Kafes yapıları ile azaltılmış kütle
Enerji Üretimi Sıcak gaz yolu bileşenleri Eski parçalar için kısa teslim süreleri
Kimyasal İşleme Boru bağlantı parçaları, reaksiyon kapları Üstün korozyon direnci

Daha hafif kafesli yapılar bileşen kütlesini azaltır. Sıcak bölüm takımlarındaki konformal soğutma kanalları verimliliği artırır. Topoloji optimizasyonlu şekiller akışkan dinamik kayıplarını azaltır. Tüm bunlar hammadde, enerji tüketimi ve bakım açısından yaşam döngüsü maliyetlerini azaltır.

Aynı zamanda, bağlayıcı püskürtme ve yönlendirilmiş enerji biriktirme, doğrudan Nikel Alaşım 718'de hızlı takımlama, prototipleme ve kısa süreli üretim sağlar.

Nikel Alaşımlı 718 Tozun Artıları ve Eksileri

Artıları

  • Son derece yüksek mukavemet ve sertlik ~650°C'ye kadar korunur
  • Sürünme, yorulma, kırılma ve korozyona karşı mükemmel direnç
  • Kriyojenik sıcaklıklarda mukavemet ve sünekliği korur
  • İzotropik mekanik özelliklere yakın
  • Kolayca bulunabilen hammadde tozu ile kanıtlanmış alaşım
  • İşlenmesi zor Ni süper alaşımlara göre maliyet avantajı
  • AM kullanarak özelleştirme ve tasarım esnekliği
  • Bileşenleri ve hafif yapıları birleştirin

Eksiler

  • Döküm alaşım 718'e kıyasla sıcak izostatik presleme için daha az potansiyel
  • AM'de katılaşma çatlamasına hala yatkın
  • Optimum özellikler için ısıl işlem gerektirir
  • Bazı Ni süper alaşımlardan daha düşük mukavemet
  • Metal AM süreçlerinde tipik olan yapı hatalarına karşı hassas
  • Toz, paslanmaz çeliğe kıyasla nispeten pahalıdır

AM bileşen üretimi sırasında uygun parametre optimizasyonu ve titiz kalite kontrolü, bu yüksek performanslı malzemenin tüm özelliklerinden yararlanmak için gereklidir.

Nikel Alaşımlı 718 Toz için Gelecek Görünümü

Nikel Alaşım 718, havacılık, gaz türbinleri, takımlar ve diğer zorlu uygulamalarda AM'de genişletilmiş kullanım görmeye devam edecektir:

  • Yeni uçak motorları 40%'nin üzerinde AM içeriğine sahiptir ve ağırlık azaltma, gelişmiş verimlilik ve parça konsolidasyonu yoluyla önemli maliyet tasarrufu sağlamayı hedeflemektedir
  • AM makinelerinin azalan fiyatları ve daha geniş malzeme yeterliliği benimsenmeyi artıracak
  • Sınırları daha da zorlamak için yüksek mukavemetli, özel alaşım varyantları geliştiriliyor
  • HIP ile birlikte maksimum çökelme sertleşmesi için yeni ısıl işlemler değerlendirilmektedir
  • AM, işleme ve yüzey kaplamayı birleştiren hibrit üretim yüksek hacimlere olanak tanıyacak
  • AM proses parametrelerinin, toz spesifikasyonlarının ve parça kalifikasyon protokollerinin artan standardizasyonu büyümeyi kolaylaştıracaktır

AM gibi toz metalürjisi yöntemlerinin daha da olgunlaşmasıyla Nikel Alaşım 718, performansın işleme maliyetlerinden daha ağır bastığı özel bileşenlere yönelik ihtiyaçları karşılamaya devam edecektir.

SSS

Q. Nikel Alaşım 718 neden yüksek sıcaklık uygulamaları için paslanmaz çeliklere tercih edilir?

A. Nikel Alaşım 718, paslanmaz çeliklere kıyasla 650°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çok daha yüksek mukavemet, sertlik ve korozyon direncini korur. Ayrıca, statik yüksek sıcaklık yük taşıma yetenekleri sağlayan belirgin şekilde daha iyi sürünme kopma mukavemeti sunar.

Q. Nikel Alaşım 718 tozu kullanarak AM için en uygun partikül boyutu aralığı hangisidir?

A. 15-45 mikronluk bir partikül boyutu aralığı çözünürlük, yüzey kalitesi, toz akışkanlığı ve paketleme yoğunluğu arasında güzel bir denge kurar. 10 mikronun altındaki daha ince tozların işlenmesi daha zor olabilir.

Q. Nikel Alaşım 718 tozu, katkılı üretimden sonra sıcak izostatik presleme gerektirir mi?

A. Sıcak izostatik presleme (HIP) AM Nikel Alaşım 718 bileşenlerindeki iç boşlukları ve gözenekliliği ortadan kaldırır. Bu, 100%'ye yakın yoğunluk ve izotropik malzeme özellikleri elde edilmesini sağlar. Isıl işlemden önce HIP önerilir ancak zorunlu değildir.

Q. Nikel Alaşım 718 neden diğer alaşımlara kıyasla kriyojenik uygulamalar için tercih edilir?

A. Diğer yüksek mukavemetli alaşımların aksine, Nikel Alaşım 718, mukavemetini korurken sıfırın altındaki kriyojenik sıcaklıklarda kayda değer süneklik ve tokluğu korur. Bu da onu sıvılaştırılmış gaz depolama ve taşıma uygulamaları için uygun hale getirir.

Q. Nikel Alaşım 718 tozu, dövme alaşım 718'e kıyasla daha iyi korozyon direncine sahip mi?

A. Hem toz hem de dövme Alaşım 718, çeşitli ortamlarda benzer olağanüstü korozyon direnci sunar. Toz bazlı AM, korozyon direncini daha da artıran karmaşık optimize geometrilere sahip bileşenlerin üretilmesini sağlar.

Son Fiyat Alın