T15 Toz

T15 Tozuna Genel Bakış

T15 tozu, olağanüstü bir sertlik, mukavemet ve tokluk kombinasyonu sağlayan bir tungsten karbür-kobalt semente karbür tozudur. Bağlayıcı faz olarak 15% kobalt ile birlikte yüksek oranda tungsten karbür içerir.

T15 tozunun temel özellikleri ve avantajları:

T15 Toz Özellikleri ve Karakteristikleri

Özellikler	Detaylar
Kompozisyon	15% Co bağlayıcı ile 85% WC
Yoğunluk	13,0-14,5 g/cc
Parçacık şekli	Yuvarlak hatlı, çok yönlü
Boyut aralığı	0,5-15 mikron
Sertlik	Sinterlendiğinde 88-93 HRA
Enine kopma mukavemeti	550-650 MPa

Kobalt matris içinde bir arada tutulan ultra sert tungsten karbür parçacıkları, T15'i endüstriyel, madencilik ve inşaat sektörlerindeki en zorlu aşınma ve aşındırma koşulları için ideal hale getirir.

T15 Toz Bileşimi

T15 semente karbür tozunun tipik bileşimi:

T15 Toz Bileşimi

Bileşen	Ağırlık %
Tungsten karbür (WC)	84-86%
Kobalt (Co)	14-16%
Karbon (C)	0,8% maks.
Oksijen (O)	0,5% maks.
Demir (Fe)	0,3% maks.
Nikel (Ni)	0,3% maks.

• Tungsten karbür aşırı sertlik ve aşınma direnci sağlar
• Kobalt, WC parçacıklarını bir arada tutan sert ve sünek bir bağlayıcı görevi görür
• Safsızlık olarak bulunan karbon ve oksijen
• Hammaddelerden eser miktarda demir, nikel

Optimize edilmiş WC-Co oranı, aşınma uygulamalarında ihtiyaç duyulan en iyi sertlik, kırılma tokluğu ve darbe dayanımı kombinasyonunu sağlar.

T15 Toz Fiziksel Özellikler

T15 Toz Fiziksel Özellikler

Mülkiyet	Değerler
Yoğunluk	13,0-14,5 g/cc
Erime noktası	2870°C (WC) ve 1495°C (Co)
Termal iletkenlik	60-100 W/mK
Elektriksel direnç	25-35 μΩ-cm
Termal genleşme katsayısı	4,5-6,0 x 10^-6 /K
Maksimum servis sıcaklığı	Havada 500°C

• Çok yüksek yoğunluk kompakt, minyatürleştirilmiş bileşenlerde kullanım sağlar
• Çok düşük CTE termal gerilimleri ve bozulmayı azaltır
• 500°C'ye kadar sürekli hizmete dayanabilir
• İyi termal iletkenlik sıcaklık gradyanlarını azaltır

Bu özellikler T15'i madencilik, sondaj ve inşaat ortamlarında karşılaşılan şiddetli aşınma ve tekrarlanan darbe kuvveti koşulları için uygun hale getirir.

T15 Toz Mekanik Özellikler

T15 Toz Mekanik Özellikler

Mülkiyet	Değerler
Sertlik	88-93 İHD
Enine kopma mukavemeti	550-650 MPa
Basınç Dayanımı	5500-6200 MPa
Kırılma tokluğu	10-12 MPa.m^1/2
Young modülü	550-650 GPa
Darbe dayanımı	350-900 kJ/m2

• Aşırı sertlik aşınma ve yıpranma direnci sağlar
• Çok yüksek basınç dayanımı, ezilme kuvvetlerine karşı dayanıklıdır
• Makul kırılma tokluğu ve darbe dayanımı
• WC partikül boyutu ve dağılımı ile belirlenen sertlik ve mukavemet

Bu olağanüstü sertlik, mukavemet ve tokluk kombinasyonu, T15'i en şiddetli çarpma, aşınma ve oluk açma aşınma koşulları için uygun hale getirir.

T15 Toz Uygulamaları

T15 tungsten karbür-kobalt tozunun tipik uygulamaları şunlardır:

T15 Toz Uygulamaları

Endüstri	Örnek Kullanımlar
Madencilik	Kaya delici uçlar, kum püskürtme nozulları
İnşaat	Yıkım aletleri, kaya kırıcılar
Üretim	Şekillendirme kalıpları, metal çekme parçaları
Petrol ve gaz	Stabilizatörler, kuyu içi motorlar
Genel	Kesme ve işleme aletleri

Bazı özel ürün kullanımları:

• Vurmalı kaya delme uçları, maden delme aletleri
• Şaftlar, çarklar gibi yüksek aşındırıcılığa sahip çamur pompası parçaları
• Tuğla ve seramik üretimi için ekstrüzyon kalıpları
• Kumlama ekipmanında aşınmaya dayanıklı bileşenler
• Aşırı sertlik gerektiren kesme bıçakları, bıçaklar, testere dişleri

T15'in benzersiz sertliği ve aşınma performansı, onu endüstriyel sektörlerdeki en ağır çarpma-aşınma koşullarında kullanılan ekipmanlar için en iyi seçenek haline getirmektedir.

T15 Toz Özellikleri

T15 semente karbür tozu için temel özellikler:

T15 Toz Standartları

Standart	Açıklama
ISO 513	Semente karbürlerin sınıflandırılması ve uygulamaları
ASTM B276	Kobalt-tungsten karbür tozları ve sert metaller
JIS G 4053	Sinterlenmiş sert metaller
GB/T 4661-2006	Semente karbürler için Çin standardı

Bunlar tanımlar:

• Kimyasal bileşim - Co ve WC içeriği
• Karbür tane boyutu ve toz partikül boyutu dağılımı
• Gerekli mekanik özellikler
• Kabul edilebilir safsızlıklar
• Karbürizasyon ve indirgeme-difüzyon gibi onaylanmış üretim yöntemleri

Bu spesifikasyonların karşılanması, maksimum aşınma performansı için optimum sertlik, mukavemet ve tokluk kombinasyonunu sağlar.

T15 Toz Parçacık Boyutları

T15 Toz Partikül Boyutu Dağılımı

Parçacık Boyutu	Özellikler
0,5-2 mikron	Ultra ince sınıf süper finisaj sağlar
0,5-5 mikron	Mikron altı aralık tokluğu artırır
3-15 mikron	Optimum özellikler için en yaygın kullanılan boyut

• Daha ince tozlar sertliği ve finisajı artırır
• Daha iri tozlar kırılma mukavemetini ve darbe direncini artırır
• Partikül boyutu dağılımı servis koşullarına göre optimize edilmiştir
• Hem ezilmiş hem de sinterlenmiş karbür tozları kullanılır

Partikül boyutu dağılımını ve morfolojisini kontrol etmek nihai bileşen özelliklerini ve performansını optimize eder.

T15 Toz Üretim Yöntemi

T15 Toz Üretimi

Yöntem	Detaylar
Karbürizasyon ve redüksiyon-difüzyon	İnce küresel tozlar üretir
Sinterlenmiş malzemenin kırılması	Düşük maliyetli, düzensiz açılı parçacıklar
Frezeleme	Partikül boyutunu küçültmek için kullanılan bilyalı öğütme
Sprey kurutma	Granülasyon ve sferoidizasyon süreci
Gaz Giderme	Gaz halindeki safsızlıkları giderir

• Küresel toz morfolojisi yüksek paketleme yoğunluğu sağlar
• Ezilmiş tozlar daha düşük üretim maliyetine sahiptir
• Parçacık boyutu kontrolü için kullanılan öğütme, sprey kurutma
• Gaz giderme, toz saflığını ve sinterlenmiş mikro yapıyı optimize eder

Otomatikleştirilmiş, yüksek hacimli üretim süreçleri, parça performansı için optimize edilmiş tutarlı hammadde ile sonuçlanır.

T15 Toz Fiyatlandırması

T15 Toz Fiyatlandırması

Faktör	Fiyat Üzerindeki Etkisi
Toz sınıfı	Daha yüksek saflık dereceleri daha pahalıdır
Parçacık boyutu	Ultra ince toz daha pahalıdır
Sipariş miktarı	Daha büyük hacimlerde fiyat düşüşleri
Üretim yöntemi	Karmaşık yöntemler maliyeti artırır
Paketleme	Özel torbalar veya kutular maliyeti artırır

Gösterge Niteliğinde Fiyatlandırma

• T15 küresel toz: kg başına $45-60
• T15 kırılmış toz: kg başına $35-45
• Büyük hacimli fiyatlandırma 20-30% daha düşük olabilir

Fiyatlandırma toz özelliklerine, üretim yöntemine, sipariş boyutuna, paketlemeye ve teslim süresine bağlıdır.

T15 Toz Tedarikçileri

T15 Toz Tedarikçileri

Şirket	Konum
Sandvik	İsveç
Kennametal	ABD
H.C. Starck	Almanya
Jingdong Yeni Malzeme	Çin
Zhuzhou Çimentolu Karbür Grubu	Çin
Toshiba Malzemeleri	Japonya

Seçim faktörleri:

• Toz kaliteleri ve partikül morfolojileri
• Üretim kapasitesi ve teslim süreleri
• Teknik uzmanlık ve müşteri hizmetleri
• Numune alma, test ve kalite kontrol prosedürleri
• Fiyatlandırma seviyeleri ve ödeme koşulları
• Uluslararası malzeme standartlarına uygunluk

T15 Toz Taşıma ve Depolama

T15 Toz Elleçleme

Tavsiye	Sebep
KKD ve havalandırma kullanın	İnce partiküllere maruz kalmayı önleyin
Tutuşturucu kaynaklardan kaçının	Toz havada aşırı ısınırsa yanabilir
Güvenli protokolleri takip edin	Sağlık ve yangın tehlikelerini azaltın
İnert atmosfer kullanın	Toz işleme sırasında oksidasyonu önleme
Kapalı kaplarda saklayın	Kirlenmeyi veya emilimi önleyin

Depolama Önerileri

• Sabit kaplarda ve ortam sıcaklıklarında saklayın
• Neme, asitlere, klora maruz kalmayı sınırlayın
• Diğer tozlarla çapraz kontaminasyonu önleyin

Uygun önlemler toz saflığını korur ve taşıma ve depolama sırasında güvenlik sorunlarını önler.

T15 Toz Muayenesi ve Testi

T15 Toz Testi

Test	Detaylar
Kimyasal analiz	ICP, EDX veya XRF kullanarak bileşimi doğrular
Parçacık boyutu dağılımı	Lazer difraksiyon veya sedimantasyon analizi
Toz morfolojisi	Parçacık şeklinin SEM ile görüntülenmesi
Görünür yoğunluk	ASTM B212 standardına göre ölçülmüştür
Musluk yoğunluğu	Mekanik kılavuz çekme işleminden sonra ölçülen yoğunluk
Salon akış hızı	Toz akışkanlığını belirler

Testler, tozun ilgili standartlara göre gerekli kimyasal bileşimi, partikül özelliklerini, morfolojiyi, yoğunluk özelliklerini ve akışkanlığı karşılamasını sağlar.

T15 Pudra Artıları ve Eksileri

T15 Tozunun Avantajları

• Olağanüstü sertlik, aşınma direnci ve mukavemet
• Kırılmadan yüksek sıkıştırmaya dayanır
• İyi kırılma tokluğu ve darbe direnci
• Ağır yükler altında boyutsal stabilite
• Yüksek sıcaklıklarda deformasyona karşı dayanıklıdır
• Daha küçük, daha hafif bileşenler sağlar

T15 Tozunun Sınırlamaları

• Sinterlemeden sonra işlenmesi zor
• Dinamik rulman uygulamaları için uygun değildir
• Nispeten kırılgan davranış
• Direnç kaplamaları olmadan yüksek sıcaklıklarda oksidasyon
• Çelik tozlarına göre daha yüksek hammadde maliyetleri
• Optimum kullanım için özel deneyim gerektirir

Tungsten Karbür-Titanyum Karbür-Tantal Karbür ile Karşılaştırma

T15 vs WC-TiC-TaC

Parametre	T15	WC-TiC-TaC
Sertlik	88-93 İHD	92-96 İHD
Kırılma tokluğu	10-12 MPa.m^1/2	8-9 MPa.m^1/2
Güç	Çok yüksek	Son derece yüksek
Maliyet	Orta düzeyde	Çok yüksek
Korozyon direnci	Adil	Mükemmel
Uygulamalar	Genel aşınma parçaları	Aşırı aşınma ve korozyon

• WC-TiC-TaC biraz daha yüksek sertlik ve mukavemete sahiptir
• T15 önemli ölçüde daha iyi kırılma tokluğu sağlar
• WC-TiC-TaC mükemmel korozyon direnci sunar
• T15 daha uygun maliyetlidir
• Daha kritik, pahalı uygulamalar için WC-TiC-TaC

T15 Toz SSS

S: T15 tungsten karbür kobalt tozunun ana uygulamaları nelerdir?

C: Ana uygulamalar arasında matkap uçları, kaya kırıcılar ve tarama ekipmanı gibi madencilik araçları; yıkım ve toz haline getirme ekipmanı gibi inşaat araçları; kalıplar, çekme parçaları, ekstrüzyon takımları; aşınmaya dayanıklı bileşenler ve genel kesme ve işleme araçları bulunur.

S: Tungsten karbür kalitelerinde bağlayıcı olarak neden kobalt kullanılır?

C: Kobalt iyi korozyon direnci, yüksek mukavemet ve tokluk sağlar ve tam yoğunluk ve optimum özellikler elde etmek için yoğunlaştırma sırasında tungsten karbür partiküllerinin sıvı faz sinterlenmesini kolaylaştırır.

S: T15 tungsten karbür kobalt parçalar için hangi ısıl işlem kullanılır?

C: T15 sinterleme sonrası ısıl işlem gerektirmez. Sıvı faz sinterleme işlemi, toz konsolidasyonu sırasında tam yoğunluğa ve istenen özelliklere ulaşılmasını sağlar.

S: T15 tungsten karbür kobalt tozu nasıl üretilir?

C: Ana üretim yöntemleri arasında küresel tozlar yapmak için karbürizasyon ve indirgeme-difüzyon veya sinterlenmiş tungsten karbür malzemeyi düzensiz parçacıklar halinde ezme ve öğütme yer alır. Bu tozlar daha sonra istenen oranda kobalt tozu ile karıştırılır.