Ošetření prášku po atomizaci

Přehled o Ošetření prášku po atomizaci

Úprava prášků po atomizaci je důležitým krokem pro úpravu a zlepšení vlastností kovových prášků po jejich atomizaci. Může zahrnovat několik procesů, jako je tepelné zpracování, mechanické frézování, prosévání a povrchová úprava. Cílem je zlepšit sypnost prášku, snížit distribuci velikosti částic, zvýšit čistotu a zlepšit další specifické vlastnosti potřebné pro různé aplikace.

Klíčové procesy v postatomizační léčbě

• Tepelné zpracování: Používá se ke zmírnění vnitřních pnutí, úpravě fázových struktur a zlepšení mechanických vlastností.
• Mechanické frézování: Zmenšuje velikost částic a zjemňuje mikrostrukturu.
• Sítování: Zajišťuje rovnoměrné rozložení velikosti částic.
• Povrchová úprava: Zlepšuje povrchové vlastnosti částic prášku.

Specifické modely kovového prášku

1. Inconel 625 prášek

Složení: Slitina niklu, chromu a molybdenu s přídavkem niobu.
Vlastnosti: Vynikající odolnost proti korozi, vysoká pevnost v tahu, únavě a tečení.
Charakteristika: Vhodné do extrémních podmínek, vysoká odolnost proti oxidaci a nauhličování.
Aplikace: Letectví, námořní průmysl, chemické zpracování a jaderné reaktory.

2. Hliník 6061 prášek

Složení: Hořčík a křemík jako hlavní legující prvky.
Vlastnosti: Dobré mechanické vlastnosti, svařitelnost a odolnost proti korozi.
Charakteristika: Lehký, silný a všestranný.
Aplikace: Automobilové, letecké a konstrukční součásti.

3. Prášek titanu Ti-6Al-4V

Složení: Titan legovaný hliníkem a vanadem.
Vlastnosti: Vysoká pevnost, nízká hmotnost a vynikající odolnost proti korozi.
Charakteristika: Biokompatibilní, takže je vhodný pro lékařské implantáty.
Aplikace: Letectví, zdravotnické přístroje a automobilový průmysl.

4. Prášek z nerezové oceli 316L

Složení: Železo, chrom, nikl a molybden.
Vlastnosti: Vynikající odolnost proti korozi, vysoká pevnost v tahu a trvanlivost.
Charakteristika: Vhodné pro náročné prostředí a aplikace vyžadující vysoké hygienické standardy.
Aplikace: Zdravotnictví, potravinářství a námořnictví.

5. Měď Cu-ETP prášek

Složení: Elektrolytická tvrdá měď.
Vlastnosti: Vysoká elektrická a tepelná vodivost, dobrá odolnost proti korozi.
Charakteristika: Snadná výroba a spojování.
Aplikace: Elektrické součásti, výměníky tepla a vodovodní potrubí.

6. Prášek ze slitiny kobaltu a chromu

Složení: Kobalt, chrom a molybden.
Vlastnosti: Vysoká odolnost proti opotřebení a korozi, dobrá mechanická pevnost.
Charakteristika: Vhodné pro použití při vysokých teplotách.
Aplikace: Ortopedické implantáty, zubní zařízení a letecký průmysl.

7. Hořčík AZ91 v prášku

Složení: Slitina hořčíku s hliníkem a zinkem.
Vlastnosti: Nízká hustota, vysoký poměr pevnosti k hmotnosti.
Charakteristika: Lehký a opracovatelný.
Aplikace: Automobilový, letecký a elektronický průmysl.

8. Prášek niklu 718

Složení: Slitina niklu a chromu s molybdenem, niobem a titanem.
Vlastnosti: Vysoká pevnost, dobrá odolnost proti korozi a oxidaci.
Charakteristika: Vhodné pro použití při vysokých teplotách.
Aplikace: Letectví, energetika, ropa a plyn.

9. Karbid wolframu v prášku

Složení: Wolfram a uhlík.
Vlastnosti: Extrémně tvrdý, vysoká odolnost proti opotřebení.
Charakteristika: Vhodné pro řezné nástroje a aplikace odolné proti opotřebení.
Aplikace: Těžba, obrábění a průmyslové nástroje.

10. Prášek zirkonia Zr702

Složení: Komerčně čisté zirkonium.
Vlastnosti: Vynikající odolnost proti korozi, vysoký bod tání.
Charakteristika: Vhodné pro jaderné aplikace.
Aplikace: Jaderné reaktory, chemické zpracování a lékařské přístroje.

Aplikace z Ošetření prášku po atomizaci

Postatomizační úprava zlepšuje vlastnosti kovových prášků a činí je vhodnými pro širokou škálu aplikací. Zde uvádíme některé klíčové způsoby použití v různých průmyslových odvětvích:

Průmysl	Aplikace
Aerospace	Součásti proudových motorů, konstrukční díly
Automobilový průmysl	Díly motoru, lehké konstrukce
Lékařský	Implantáty, chirurgické nástroje
Elektronika	Vodivé inkousty, komponenty tepelného managementu
Chemické	Katalyzátory, filtrační systémy
Námořní	Vrtule, podvodní armatury
Jaderné	Součásti reaktoru, palivový plášť
Ropa a plyn	Vrtáky, korozivzdorné kování
Nástroje	Řezné nástroje, díly odolné proti opotřebení

Specifikace, velikosti, třídy a standardy

Specifikace, velikosti, třídy a normy pro kovové prášky se liší v závislosti na jejich složení a zamýšleném použití. Zde je jejich podrobný přehled:

Model kovového prášku	Rozsah velikosti částic (µm)	Třída	Normy
Inconel 625	15-53	Premium	AMS 5666, UNS N06625
Hliník 6061	10-75	AA6061	ASTM B209, SAE AMS 4025
Ti-6Al-4V	20-60	5. třída	ASTM F136, ISO 5832-3
Nerezová ocel 316L	15-45	316L	ASTM A240, AMS 5653
Měď Cu-ETP	20-100	C11000	ASTM B152, SAE J463
Kobalt-chrom	10-50	ASTM F75	ASTM F799, ISO 5832-4
Hořčík AZ91	30-100	AZ91D	ASTM B93/B93M
Nikl 718	15-63	UNS N07718	AMS 5662, ASTM B637
Karbid wolframu	5-30	WC-Co	ISO 9001, ASTM B777
Zirkonium Zr702	20-50	Zr702	ASTM B551, ISO 9001

Podrobnosti o dodavatelích a cenách

Pro získání vysoce kvalitních kovových prášků je zásadní najít správného dodavatele. Níže je uveden seznam významných dodavatelů a obecný přehled cen různých kovových prášků:

Dodavatel	Modely s kovovým práškem	Cenové rozpětí (za kg)
Höganäs	Inconel 625, nerezová ocel 316L	$200 – $350
Tesařská technologie	Ti-6Al-4V, nikl 718	$250 – $400
Sandvik	Kobalt-chrom, karbid wolframu	$300 – $500
Přísady GKN	Hliník 6061, hořčík AZ91	$150 – $300
Technologie povrchů Praxair	Měď Cu-ETP, zirkonium Zr702	$100 – $250

Výhody a nevýhody: výhody a omezení

Pochopení výhod a omezení jednotlivých kovových prášků je zásadní pro výběr správného materiálu pro vaši aplikaci. Zde porovnáme některé klíčové parametry:

Model kovového prášku	Výhody	Omezení
Inconel 625	Vynikající odolnost proti korozi, vysoká pevnost	Vysoké náklady
Hliník 6061	Lehké, univerzální, dobře obrobitelné	Nižší pevnost ve srovnání s jinými slitinami
Ti-6Al-4V	Vysoký poměr pevnosti a hmotnosti, biokompatibilní	Drahé, obtížně obrobitelné
Nerezová ocel 316L	Vynikající odolnost proti korozi, trvanlivost	Těžší než některé jiné kovy
Měď Cu-ETP	Vysoká vodivost, snadná práce	Náchylné k oxidaci
Kobalt-chrom	Vysoká odolnost proti opotřebení, dobré mechanické vlastnosti	Drahé, obtížně zpracovatelné
Hořčík AZ91	Velmi nízká hmotnost, dobrá obrobitelnost	Hořlavý ve formě jemného prášku
Nikl 718	Vysoká pevnost při vysokých teplotách	Vysoké náklady
Karbid wolframu	Extrémně tvrdé, vysoce odolné proti opotřebení	Křehký, obtížně obrobitelný
Zirkonium Zr702	Vynikající odolnost proti korozi, vysoký bod tání	Drahé, omezená dostupnost

FAQ

Co je postatomizační úprava kovových prášků?

Postatomizační úprava se týká dalších kroků zpracování po počáteční atomizaci kovových prášků. Tyto kroky mohou zahrnovat tepelné zpracování, mechanické frézování, prosévání a povrchovou úpravu za účelem zlepšení vlastností prášku.

Proč je nutná postatomizační léčba?

Pro splnění požadavků různých aplikací je nutné zlepšit tekutost, distribuci velikosti částic, čistotu a další specifické vlastnosti kovových prášků.

Která průmyslová odvětví využívají prášky upravené po atomizaci?

Z těchto vylepšených prášků těží průmyslová odvětví, jako je letecký, automobilový, lékařský, elektronický, chemický, námořní, jaderný, ropný a plynárenský průmysl a výroba nástrojů.

Jaké jsou běžné kovové prášky používané při postatomizační úpravě?

Mezi běžné kovové prášky patří Inconel 625, hliník 6061, titan Ti-6Al-4V, nerezová ocel 316L, měď Cu-ETP, kobalt-chrom, hořčík AZ91, nikl 718, karbid wolframu a zirkonium Zr702.

Jak se mění vlastnosti kovových prášků po úpravě po atomizaci?

Vlastnosti, jako je pevnost, odolnost proti korozi, distribuce velikosti částic a povrchové charakteristiky, lze po úpravě po atomizaci výrazně zlepšit.

Co bych měl zvážit při výběru kovového prášku pro svou aplikaci?

Zvažte složení prášku, jeho vlastnosti, distribuci velikosti částic a specifické požadavky vaší aplikace. Dále vezměte v úvahu cenu, dostupnost a pověst dodavatele.

Existují nějaká omezení při použití prášků upravených po atomizaci?

Ano, omezení mohou zahrnovat vyšší náklady, možné potíže při zpracování určitých materiálů a potřebu specializovaného vybavení a odborných znalostí.

znát více procesů 3D tisku