lehké konstrukční podpěry pomocí 3D tisku z kovu

Úvod - Kritická role lehkých konstrukcí v moderním inženýrství

V oblasti moderního strojírenství se stále zvyšuje poptávka po lehkých a zároveň robustních konstrukčních podpěrách. Od leteckého průmyslu, který usiluje o úsporu paliva, přes automobilový průmysl usilující o vyšší výkon a snížení emisí, až po lékařské přístroje vyžadující složité a specifické konstrukce pro pacienty, je potřeba komponent, které nabízejí maximální pevnost při minimální hmotnosti, prvořadá. Lehké konstrukční podpěry nejsou jen o snížení spotřeby materiálu, ale o umožnění inovací, zlepšení funkčnosti a dosažení vyšší efektivity v mnoha aplikacích. Tyto kritické součásti slouží jako kostra větších sestav, nesou zatížení, udržují stabilitu a zajišťují celkovou integritu konečného výrobku. Vývoj výrobních technologií hraje při plnění těchto požadavků zásadní roli, přičemž kovové 3D tisk se stává transformační silou při vytváření pokročilých lehkých konstrukčních podpěr. Tento blogový příspěvek se zabývá významem těchto podpěr, zkoumá výhody použití aditivní výroby kovů pro jejich výrobu, diskutuje o vhodných materiálech a poskytuje náhled na celý proces, přičemž zdůrazňuje, jak partneři jako např Metal3DP stojí v čele této revoluce a nabízí špičková řešení s nejlepším objemem tisku, přesností a spolehlivostí v oboru, jak je podrobně popsáno na jejich stránkách 3D tisk z kovu stránka služeb.  

Co jsou lehké konstrukční podpěry a jejich klíčové aplikace?

Lehké konstrukční podpěry jsou integrální součásti navržené tak, aby poskytovaly mechanickou stabilitu a nosnost při minimalizaci celkové hmotnosti. Jejich konstrukce často zahrnuje prvky, jako jsou mřížové struktury, tenké stěny a optimalizované geometrie, aby bylo dosaženo této rovnováhy. Tyto podpěry mohou mít různou podobu, včetně konzol, příhradových nosníků, vnitřních výztuh a na míru navržených rámů přizpůsobených specifickým požadavkům aplikace. Všestrannost lehkých konstrukčních podpěr je činí nepostradatelnými v celé řadě průmyslových odvětví:

• Letectví: U letadel a kosmických lodí je snížení hmotnosti rozhodující pro úsporu paliva, nosnost a celkový výkon. Lehké nosiče se používají v dracích letadel, uchyceních motorů, vnitřních strukturách a součástech družic.  
• Automobilový průmysl: Automobilový průmysl využívá lehké nosiče ke zvýšení výkonu vozidla, zlepšení spotřeby paliva a snížení emisí. Mezi aplikace patří součásti podvozku, rámy sedadel a konstrukční výztuhy.
• Lékařský: Zdravotnické prostředky, zejména ty, které jsou implantovatelné nebo vyžadují přenosnost, mají z lehkých konstrukčních podpěr značný prospěch. Příkladem jsou implantáty na míru, chirurgické nástroje a protézy končetin.
• Průmyslová výroba: Různé průmyslové aplikace, jako jsou robotická ramena, součásti strojů a zakázkové nástroje, využívají lehké podpěry ke zlepšení efektivity, snížení setrvačnosti a zvýšení provozní výkonnosti.

Schopnost vytvářet složité geometrie s přizpůsobeným poměrem pevnosti a hmotnosti činí z kovového 3D tisku ideální výrobní metodu pro tyto aplikace. Firmy jako Metal3DP nabízejí pokročilé metody tisku, jak je popsáno na jejich Způsoby tisku které umožňují výrobu složitých lehkých konstrukcí s vysokou přesností a integritou materiálu.  

Proč 3D tisk z kovu přináší revoluci ve výrobě lehkých konstrukčních podpěr

Tradiční výrobní metody často omezují složitost a optimalizaci hmotnosti konstrukčních podpěr. Subtraktivní metody mohou například při vytváření složitých návrhů vést ke značnému plýtvání materiálem. Kovový 3D tisk naproti tomu nabízí několik klíčových výhod, které přinášejí revoluci ve výrobě lehkých konstrukčních nosičů:  

• Svoboda designu: Aditivní výroba umožňuje vytvářet složité geometrie, včetně vnitřních mřížek a složitých sítí, kterých je obtížné nebo nemožné dosáhnout běžnými metodami. Tato konstrukční svoboda umožňuje konstruktérům přesně optimalizovat poměr pevnosti a hmotnosti podpěr.  
• Účinnost materiálu: 3D tisk vytváří díly vrstvu po vrstvě a používá pouze materiál potřebný pro danou součást. Tím se ve srovnání se subtraktivními výrobními procesy výrazně snižuje plýtvání materiálem.  
• Přizpůsobení a rychlé prototypování: 3D tisk z kovu usnadňuje rychlou tvorbu prototypů a dílů na míru. To je výhodné zejména pro odvětví, jako je zdravotnictví a letectví, kde jsou často vyžadována řešení na míru. Metal3DPslužby vývoje aplikací mohou organizacím pomoci tuto schopnost využít.  
• Integrace funkcí: Aditivní výroba umožňuje integrovat více funkcí do jediné součásti, čímž se snižuje potřeba montáže a dále se snižuje hmotnost.  
• Výroba na vyžádání: 3D tisk umožňuje výrobu na vyžádání, což snižuje potřebu velkých zásob a umožňuje vytvářet díly pouze v případě potřeby.  

Metal3DPdíky svému závazku poskytovat komplexní řešení aditivní výroby, včetně vysoce výkonných kovových prášků a tiskáren SEBM, je klíčovým faktorem při rozvoji výroby lehkých konstrukčních podpěr. Jejich pokročilý systém výroby prášků zajišťuje kvalitu a výkonnost potřebnou pro tyto kritické aplikace.  

Doporučené kovové prášky pro lehké konstrukce: AlSi10Mg a Scalmalloy®

Volba kovového prášku je klíčová pro určení konečných vlastností a výkonu 3D tištěných lehkých konstrukčních podpěr. Metal3DP nabízí řadu vysoce kvalitních kovových prášků optimalizovaných pro aditivní výrobu, včetně dvou vynikajících kandidátů pro lehké aplikace: AlSi10Mg a Scalmalloy®.  

AlSi10Mg:

• Složení: Slitina hliníku obsahující křemík a hořčík.  
• Klíčové vlastnosti:
  • Nízká hustota: Díky tomu je ideální pro aplikace citlivé na hmotnost.
  • Vysoký poměr pevnosti k hmotnosti: Nabízí vynikající mechanické vlastnosti v poměru ke své hustotě.  
  • Dobrá tepelná vodivost: Výhodné pro aplikace, kde je důležitý odvod tepla.
  • Vynikající tisknutelnost: Vhodné pro procesy laserové fúze v práškovém loži (LPBF).  
• Aplikace: Široce se používá v leteckém a automobilovém průmyslu a ve všeobecném strojírenství pro konstrukční součásti, držáky a pouzdra.

Scalmalloy®:

• Složení: Vysoce výkonná slitina hliníku, hořčíku a skandia.  
• Klíčové vlastnosti:
  • Velmi vysoká pevnost: Nabízí výrazně vyšší pevnost než běžné hliníkové slitiny.
  • Nízká hustota: Zachovává výhody hliníku, které snižují hmotnost.
  • Vynikající tažnost: Poskytuje dobrou tvarovatelnost a odolnost proti lomu.  
  • Vynikající odolnost proti únavě: Rozhodující pro dynamicky zatížené konstrukční podpěry.
• Aplikace: Ideální pro náročné aplikace v letectví, motoristickém sportu a robotice, kde je rozhodující maximální pevnost a minimální hmotnost.  

Metal3DPdíky svým odborným znalostem v oblasti kovových prášků zajišťuje, že zákazníci mohou pomocí těchto a dalších pokročilých slitin z jejich produkce dosáhnout hustých a vysoce kvalitních dílů s vynikajícími mechanickými vlastnostmi Produkt katalog. Jejich špičkové technologie plynové atomizace a PREP zaručují vysokou sféričnost a tekutost prášků, které jsou nezbytné pro konzistentní a spolehlivý 3D tisk.   Zdroje a související obsah

Strategie optimalizace návrhu aditivně vyráběných lehkých podpěr

Jedinečné možnosti 3D tisku z kovu otevírají široké možnosti pro navrhování lehkých konstrukčních podpěr, které překračují omezení tradiční výroby. Optimalizace konstrukcí pro aditivní výrobu zahrnuje zohlednění faktorů, jako je rozložení materiálu, orientace dílů a integrace pokročilých geometrických prvků. Zde je několik klíčových strategií:

• Optimalizace topologie: Tato výpočetní metoda pomáhá určit nejefektivnější rozložení materiálu pro danou sadu zatížení a omezení. Odstraněním materiálu z oblastí s nízkým namáháním může optimalizace topologie vést k výrazně lehčím dílům, aniž by byla narušena integrita konstrukce.
• Mřížové struktury: Začleněním mřížové nebo buněčné struktury do vnitřního prostoru podpěry lze výrazně snížit hmotnost při zachování tuhosti a pevnosti. Různé mřížkové vzory, jako jsou gyroidní, kosočtvercové a krychlové, nabízejí různé mechanické vlastnosti a lze je přizpůsobit konkrétním požadavkům na zatížení.
• Generativní design: Využití algoritmů k prozkoumání mnoha možností návrhu na základě předem definovaných parametrů a výkonnostních cílů. Tento přístup může přinést inovativní a vysoce optimalizované geometrie, které by nemusely být intuitivně představitelné.
• Tenkostěnné konstrukce s žebrováním: Konstrukce dílů s tenkými stěnami podepřenými vnitřními nebo vnějšími žebry může zajistit vysoký poměr pevnosti a hmotnosti. Žebra zvyšují tuhost a zabraňují vybočení tenkých dílů.
• Duté konstrukce: U některých aplikací lze vytvořením dutých konstrukcí se strategicky umístěnými vnitřními podpěrami výrazně snížit spotřebu materiálu a hmotnost.
• Konsolidace částí: Aditivní výroba umožňuje integrovat více součástí do jednoho dílu, čímž se eliminuje potřeba spojovacích prvků a snižuje celková hmotnost a doba montáže.

Při navrhování pro 3D tisk z kovu je také důležité zvážit zvolený proces tisku a materiál. Metal3DP‘zkušenosti s tiskárnami SEBM a širokou škálou vysoce kvalitních kovových prášků zajišťují, že zákazníci mohou tyto konstrukční svobody efektivně využívat. Jejich služby vývoje aplikací mohou poskytnout cenné poznatky o optimalizaci návrhů pro jejich konkrétní zařízení a materiály.

Dosažení přesnosti: Tolerance, povrchová úprava a rozměrová přesnost 3D tištěných podpěr

V konstrukčních aplikacích jsou tolerance, povrchová úprava a rozměrová přesnost podpěr rozhodující pro správné uložení, montáž a celkový výkon. Technologie 3D tisku z kovu dosáhly významného pokroku v dosahování vysoké úrovně přesnosti. Dosažitelné tolerance a povrchové úpravy se však mohou lišit v závislosti na procesu tisku, materiálu a technikách následného zpracování.

• Tolerance: Stupeň přípustné odchylky rozměrů vyráběného dílu. Při 3D tisku kovů lze dosáhnout úzkých tolerancí, často v rozmezí ±0,1 až ±0,5 mm v závislosti na stroji a geometrii dílu. Mezi faktory ovlivňující toleranci patří přesnost tiskárny, smršťování materiálu během tuhnutí a orientace sestavení.
• Povrchová úprava: Drsnost nebo struktura tištěného povrchu. Kovové díly vytištěné tiskem mají obvykle drsnější povrch ve srovnání s obráběnými díly. Drsnost povrchu je ovlivněna velikostí částic prášku, tloušťkou vrstvy a procesem tisku. U aplikací vyžadujících hladší povrch se používají metody následného zpracování, jako je leštění nebo obrábění.
• Rozměrová přesnost: Schopnost tiskového procesu vyrábět díly, které přesně odpovídají zamýšleným rozměrům návrhu. Dosažení vysoké rozměrové přesnosti vyžaduje pečlivou kalibraci tiskárny, optimalizované parametry sestavení a zohlednění míry smrštění specifické pro daný materiál.

Metal3DP‘snaha o špičkový objem tisku, přesnost a spolehlivost zajišťuje, že jejich zákazníci mohou vyrábět konstrukční podpěry s přesností potřebnou pro náročné aplikace. Jejich pokročilé tiskárny SEBM jsou konstruovány tak, aby poskytovaly vysokou rozměrovou přesnost, a jejich komplexní řešení zahrnují pokyny k dosažení požadované povrchové úpravy pomocí vhodných technik následného zpracování.

Techniky následného zpracování pro zvýšení výkonu lehkých kovových nosičů

Ačkoli 3D tisk z kovu nabízí významné výhody při vytváření složitých geometrií, často je nutné provést kroky následného zpracování, aby se zvýšila výkonnost, povrchová úprava a rozměrová přesnost lehkých konstrukčních podpěr. Mezi běžné techniky následného zpracování patří:

• Odstranění podpory: Kovové 3D tištěné díly často vyžadují podpůrné konstrukce, které zabraňují zborcení nebo deformaci během procesu tisku. Tyto podpěry je třeba po tisku opatrně odstranit, což může zahrnovat ruční lámání, řezání nebo obrábění.
• Tepelné zpracování: Použitím řízených cyklů zahřívání a ochlazování tištěných dílů lze uvolnit vnitřní napětí, zlepšit mechanické vlastnosti, jako je pevnost a tažnost, a dosáhnout požadované mikrostruktury.
• CNC obrábění: U aplikací, které vyžadují velmi přísné tolerance nebo specifickou povrchovou úpravu, je možné použít obrábění CNC jako sekundární proces k dosažení požadované úrovně přesnosti.
• Povrchová úprava: Ke zlepšení povrchové úpravy tištěných dílů, která může být důležitá pro estetiku, snížení tření nebo zvýšení odolnosti proti korozi, lze použít techniky, jako je leštění, pískování a vibrační dokončování.
• Povlak a povrchová úprava: Nanesením povlaků, jako je eloxování nebo lakování, lze zvýšit odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení nebo jiné vlastnosti povrchu lehkých konstrukčních nosičů.

Metal3DP poskytuje komplexní řešení, která přesahují rámec tisku, a nabízí poradenství a podporu pro požadavky na následné zpracování, aby zajistila, že konečné díly budou splňovat specifické potřeby zákazníků. Pochopení těchto kroků následného zpracování je zásadní pro dosažení požadovaných výkonnostních charakteristik lehkých kovových nosičů.

Překonávání běžných problémů při 3D tisku lehkých konstrukčních prvků

3D tisk z kovu sice nabízí řadu výhod, ale existují také běžné problémy, které je třeba řešit, aby byla zajištěna úspěšná výroba lehkých konstrukčních součástí:

• Deformace a zkreslení: Tepelné namáhání během tisku může vést k deformaci nebo zkreslení dílů, zejména u složitých geometrií nebo tenkostěnných struktur. Optimalizace orientace sestavení, efektivní využití podpůrných struktur a kontrola tiskového prostředí mohou pomoci tyto problémy zmírnit.
• Podpora odstranění poškození: Nesprávné odstranění podpůrných struktur může poškodit povrch tištěného dílu. Důležitý je pečlivý návrh podpůrných rozhraní a použití vhodných technik odstraňování.
• Pórovitost: Vnitřní dutiny nebo pórovitost uvnitř tištěného dílu mohou ohrozit jeho mechanickou pevnost. Optimalizace parametrů tisku, kvality materiálu a hustoty práškového lože jsou pro minimalizaci pórovitosti klíčové. Metal3DPvysoce kvalitní kovové prášky vyráběné pokročilými technologiemi pomáhají dosáhnout hustých a vysoce výkonných dílů.
• Drsnost povrchu: Kovové povrchy s potiskem mohou být drsné, což nemusí být vhodné pro všechny aplikace. K dosažení hladších povrchů jsou často nutné techniky následného zpracování.
• Zbytková napětí: Proces sestavování po vrstvách může do vytištěných dílů vnést zbytková napětí, která mohou ovlivnit jejich mechanické vlastnosti a rozměrovou stabilitu. Ke zmírnění těchto napětí se často používá tepelné zpracování.

Pochopením těchto potenciálních problémů a zavedením vhodných strategií optimalizace konstrukce a procesů mohou výrobci efektivně využít 3D tisk kovů k výrobě vysoce kvalitních lehkých konstrukčních podpěr. Spolupráce se zkušenými poskytovateli, jako je např Metal3DP, které nabízejí odborné znalosti v oblasti vybavení i materiálů, mohou významně pomoci při překonávání těchto problémů.

Výběr správného poskytovatele služeb 3D tisku kovů pro vaše potřeby v oblasti lehké podpory

Výběr správného poskytovatele služeb 3D tisku z kovu je pro úspěšnou výrobu vysoce kvalitních lehkých konstrukčních podpěr zásadní. Při hodnocení potenciálních dodavatelů je třeba zvážit několik faktorů:

• Materiálové schopnosti: Ujistěte se, že dodavatel nabízí specifické kovové prášky potřebné pro vaši aplikaci, například AlSi10Mg nebo Scalmalloy®, a má zkušenosti s prací s těmito materiály. Metal3DP se může pochlubit širokou škálou vysoce kvalitních kovových prášků, včetně inovativních slitin, optimalizovaných pro laserovou a elektronovou fúzi v práškovém loži.
• Vybavení a technologie: Zjistěte, jaké typy technologií 3D tisku poskytovatel využívá. Selektivní tavení elektronovým svazkem (SEBM) a laserová fúze v práškovém loži (LPBF) jsou běžné metody tisku kovů. Metal3DP se specializuje na tiskárny SEBM, které jsou známé svým nejlepším objemem tisku, přesností a spolehlivostí.
• Zajištění kvality a certifikace: Informujte se o procesech kontroly kvality a certifikacích poskytovatele (např. ISO 9001, AS9100 pro letecký průmysl). To zaručuje, že vyrobené díly splňují přísné normy kvality.
• Konstrukční a inženýrská podpora: Zjistěte, zda poskytovatel nabízí služby optimalizace návrhu pro aditivní výrobu. Zkušení inženýři vám pomohou vylepšit návrhy pro optimální tisk a výkon. Metal3DP poskytuje komplexní řešení zahrnující tiskárny SEBM, pokročilé kovové prášky a služby vývoje aplikací. ¹   1. met3dp.sg met3dp.sg
• Služby následného zpracování: Zkontrolujte, zda poskytovatel nabízí potřebné služby následného zpracování, jako je odstranění podpěr, tepelné zpracování, CNC obrábění a povrchová úprava. Komplexní nabídka služeb může zefektivnit výrobní proces.
• Dodací lhůty a výrobní kapacita: Zhodnoťte typické dodací lhůty dodavatele a jeho schopnost zvládnout vaše výrobní objemy, zejména v případě probíhajících nebo rozsáhlých projektů.
• Struktura nákladů a transparentnost: Porozumět cenovému modelu a zajistit transparentnost rozdělení nákladů. Vyžádejte si podrobné nabídky, které zahrnují náklady na materiál, poplatky za tisk a případné poplatky za následné zpracování.
• Komunikace a zákaznická podpora: Posuďte, jak poskytovatel reaguje, jak komunikuje a jaká je jeho celková zákaznická podpora. Spolehlivý partner nabídne jasnou komunikaci a včasnou pomoc v průběhu celého projektu.

Pečlivým vyhodnocením těchto faktorů si můžete vybrat poskytovatele služeb 3D tisku z kovu, který splní vaše specifické požadavky na lehké konstrukční podpěry. Zvažte oslovení Metal3DP a prozkoumejte, jak mohou jejich schopnosti podpořit cíle vaší organizace v oblasti aditivní výroby, jak je zdůrazněno na jejich stránkách O nás strana.

Pochopení faktorů ovlivňujících náklady a dodací lhůty pro kovové konstrukční podpěry vytištěné 3D tiskem

Náklady a doba realizace kovových konstrukčních podpěr vytištěných 3D tiskem jsou ovlivněny několika faktory. Pochopení těchto faktorů může pomoci při plánování projektu a sestavování rozpočtu:

Faktory ovlivňující náklady:

• Náklady na materiál: Typ a množství použitého kovového prášku jsou významnými nákladovými faktory. Pokročilé slitiny, jako je Scalmalloy®, mají obvykle vyšší materiálové náklady ve srovnání se standardními slitinami, jako je AlSi10Mg.
• Objem a složitost stavby: Větší díly, které zabírají větší stavební objem, a složité konstrukce, které vyžadují rozsáhlé podpůrné konstrukce, obecně vyžadují vyšší náklady na tisk.
• Doba tisku: Délka tiskového procesu přímo ovlivňuje náklady. Delší doba tisku spotřebuje více času a energie stroje.
• Požadavky na následné zpracování: Rozsah a složitost kroků následného zpracování, jako je rozsáhlé obrábění nebo specializované nátěry, zvyšují celkové náklady.
• Náklady na stroje a práci: Do ceny jsou zahrnuty provozní náklady poskytovatele služeb, včetně údržby stroje, spotřeby energie a kvalifikované pracovní síly.
• Objem objednávky: Vyšší objemy výroby mohou vést k úsporám z rozsahu a potenciálně nižším nákladům na jeden díl.

Doba dodání:

• Složitost a velikost části: Složitější a větší díly obvykle vyžadují delší dobu tisku, což prodlužuje celkovou dobu realizace.
• Dostupnost materiálu: Dostupnost konkrétního kovového prášku může ovlivnit zahájení výroby. Metal3DP vyrábí širokou škálu vysoce kvalitních kovových prášků, čímž může zkrátit dodací lhůty spojené se sháněním materiálu.
• Dostupnost a plánování strojů: Aktuální vytížení poskytovatele služeb a dostupnost strojů ovlivní časový plán výroby.
• Doba trvání následného zpracování: Doba potřebná pro následné zpracování může prodloužit celkovou dobu přípravy.
• Přeprava a logistika: Je třeba vzít v úvahu čas potřebný k přepravě hotových dílů na místo určení.

Pro získání přesných odhadů nákladů a doby realizace vašich projektů lehkých konstrukčních podpor je nezbytné prodiskutovat tyto faktory s vybraným poskytovatelem služeb 3D tisku z kovu.

Často kladené otázky (FAQ)

• Jaké jsou typické úspory hmotnosti dosažitelné u kovových konstrukčních podpěr vytištěných 3D tiskem ve srovnání s tradičně vyráběnými díly? Úspora hmotnosti se může výrazně lišit v závislosti na optimalizaci konstrukce a konkrétní aplikaci. Využitím optimalizace topologie a mřížkových struktur, které 3D tisk z kovu snadno umožňuje, lze však často dosáhnout snížení o 20-50 % nebo i více.
• Jsou kovové lehké podpěry vytištěné 3D tiskem dostatečně pevné pro náročné konstrukční aplikace? Ano, při použití vhodných materiálů a parametrů tisku mohou kovové 3D tištěné díly vykazovat vynikající mechanické vlastnosti, které jsou často srovnatelné s tradičně vyráběnými díly nebo je dokonce překonávají. Slitiny jako Scalmalloy® nabízejí velmi vysokou pevnost pro náročné aplikace.
• Jaká je typická povrchová úprava kovového 3D nosiče po vytištění a lze ji zlepšit? Povrchová úprava po vytištění je obvykle drsnější než u obráběných dílů, přičemž hodnota drsnosti povrchu (Ra) se může pohybovat v rozmezí 5 až 20 µm v závislosti na procesu a materiálu. Techniky následného zpracování, jako je leštění, pískování a obrábění, mohou výrazně zlepšit kvalitu povrchu, aby splňoval specifické požadavky.

Závěr - Využití 3D tisku kovů pro pokročilé lehké konstrukční podpory

Poptávka po lehkých konstrukčních podpěrách s vysokými užitnými vlastnostmi neustále roste v různých průmyslových odvětvích. Kovový 3D tisk vyniká jako transformační výrobní technologie, která je schopna tyto požadavky splnit, protože nabízí bezprecedentní svobodu konstrukce, efektivitu materiálu a možnosti přizpůsobení. Využitím pokročilých materiálů, jako jsou AlSi10Mg a Scalmalloy®, a použitím strategií optimalizace návrhu přizpůsobených pro aditivní výrobu mohou inženýři a manažeři nákupu vytvářet inovativní, lehké podpěry, které zvyšují výkonnost a efektivitu výrobků.

Firmy jako Metal3DP stojí v čele této revoluce a nabízí špičkové tiskárny SEBM, komplexní sortiment vysoce kvalitních kovových prášků a rozsáhlé zkušenosti s vývojem aplikací. Jejich závazek k přesnosti, spolehlivosti a zákaznické podpoře z nich činí důvěryhodného partnera pro organizace, které chtějí využít výhod aditivní výroby kovů. Vzhledem k tomu, že průmyslová odvětví nadále posouvají hranice inženýrství a designu, bude kovový 3D tisk nepochybně hrát stále důležitější roli při vytváření pokročilých lehkých konstrukčních nosičů, což bude hnací silou inovací a umožní výrobu nové generace. Kontakt Metal3DP a zjistit, jak mohou jejich schopnosti podpořit cíle vaší organizace v oblasti aditivní výroby a urychlit transformaci digitální výroby.