Prášek pro aditivní výrobu

Přehled

Aditivní výroba (AM), známá také jako 3D tisk, využívá kovové prášky ke konstrukci komponent vrstvu po vrstvě na základě digitálních modelů. Prášek působí jako surovina a je selektivně taven, sintrován nebo vázán přesnými zdroji tepla řízenými geometriemi CAD.

Populární AM procesy pro kovy zahrnují tryskání pojiva, nanášení s řízenou energií, tavení práškového lože a laminování plechů. Každá technika vyžaduje prášek se specifickými vlastnostmi pro dosažení optimální hustoty, povrchové úpravy, rozměrové přesnosti a mechanických vlastností tištěných dílů.

Tato příručka poskytuje hloubkový pohled na kovový prášek pro AM, včetně možností slitin, výrobních metod, klíčových vlastností prášku, aplikací, specifikací, dodavatelů a úvah o nákupu při získávání materiálu. Užitečné srovnávací tabulky shrnují technické údaje, které vám pomohou s výběrem a kvalifikací prášku.

Získávání optimalizovaného AM prášku umožňuje výrobcům zlepšit kvalitu tisku, snížit vady a plně využít výhody 3D tisku, jako je svoboda návrhu, rychlejší iterace a konsolidace součástí. Spojení s informovanými dodavateli zjednodušuje kvalifikaci surovin.

Možnosti slitiny pro AM Powder

K dispozici je široká škála kovů a slitin jako optimalizované práškové suroviny pro procesy 3D tisku:

Společné slitinové systémy pro Prášek pro aditivní výrobu

• Nerezové oceli
• Nástrojové oceli
• Titan a slitiny titanu
• Slitiny hliníku
• Niklové superslitiny
• Kobalt-chromové slitiny
• Drahé kovy jako zlato, stříbro
• Exotické slitiny jako měď, tantal, wolfram

Standardní i zakázkové slitiny lze získat tak, aby splňovaly specifické potřeby, pokud jde o odolnost proti korozi, pevnost, tvrdost, vodivost nebo jiné vlastnosti.

Metody výroby kovového prášku pro AM

Aditivní výroba využívá kovový prášek vyrobený pomocí:

Typické způsoby výroby kovového prášku pro AM

• Rozprašování plynu
• Rozprašování vody
• Plazmová atomizace
• Elektrolýza
• Proces karbonylového železa
• Mechanické legování
• Hydridování/dehydridace kovů
• Sféroidizace plazmy
• Granulace

Sférické atomizované prášky poskytují optimální průtok a husté balení požadované pro většinu AM procesů. Některé techniky umožňují nanoměřítko nebo upravené slitinové částice.

Klíčové vlastnosti AM Metal Powder

Mezi kritické vlastnosti prášku pro AM patří:

Kov Prášek pro aditivní výrobu Vlastnosti

Přesné řízení charakteristik, jako je velikost částic, tvar a chemie, je rozhodující pro dosažení plně hustých AM dílů s požadovanými vlastnostmi.

Aplikace AM Metal Powder

Aditivní výroba umožňuje složité geometrie nemožné konvenčními technikami:

Aplikace aditivní výroby kovů

Lehkost, konsolidace součástí a vysoce výkonné slitiny pro extrémní prostředí poskytují klíčové výhody oproti tradičním výrobním metodám.

Specifikace pro AM Metal Powder

Mezinárodní specifikace pomáhají standardizovat vlastnosti AM prášku:

Normy kovového prášku pro aditivní výrobu

Shoda s publikovanými specifikacemi zajišťuje opakovatelnou, vysoce kvalitní práškovou surovinu pro kritické aplikace.

Globální dodavatelé AM kovového prášku

Mezi přední mezinárodní dodavatele kovových prášků optimalizovaných pro AM patří:

Výrobci kovového prášku pro aditivní výrobu

Mnozí se zaměřují na jemné sférické prášky speciálně navržené pro běžné AM metody, jako je tryskání pojiva, fúze práškového lože a řízená depozice energie.

Zvažte nákup AM Metal Powder

Klíčové aspekty, které je třeba projednat s dodavateli:

• Požadované složení a vlastnosti slitiny
• Cílová distribuce velikosti částic a tvar
• Hustota obálky a zatékavost haly
• Povolené úrovně nečistot, jako je kyslík a vlhkost
• Požadované testovací údaje a charakterizace prášku
• Dostupné množství a dodací lhůty
• Zvláštní opatření pro manipulaci se samozápalnými slitinami
• Systémy kvality a sledovatelnost původu prášku
• Technická odbornost v požadavcích na prach AM
• Logistické a dodací mechanismy

Úzce spolupracujte s dodavateli se zkušenostmi s prášky specifickými pro AM, abyste zajistili ideální výběr materiálu pro váš proces a komponenty.

Výhody a nevýhody AM Metal Powder

Výhody vs omezení kovového prášku pro aditivní výrobu

Při správném použití poskytuje metal AM výhody, které mění hru, ale k úspěšné implementaci vyžaduje odborné znalosti.

Nejčastější dotazy

Jak malá může být velikost částic pro výrobu kovových přísad?

Specializované atomizační techniky mohou produkovat prášek až do 1-10 mikronů, nicméně většina tiskáren kovů pracuje nejlépe s minimální velikostí kolem 15-20 mikronů pro dobrý průtok a balení.

Co způsobuje špatnou povrchovou úpravu tištěných kovových dílů?

Drsnost povrchu vzniká z částečně roztaveného prášku přilnutého k povrchu, rozstřiku, schodišťového stupně a suboptimálních charakteristik lázně taveniny. Použití jemnějších prášků a vytáčení v ideálních parametrech zpracování vyhlazuje povrch.

Fungují všechny metody 3D tisku na kov se stejnými prášky?

I když dochází k překrývání, tryskání pojiva obecně používá širší distribuci velikosti prášku než fúze práškového lože. Některé procesy jsou omezeny na určité slitiny na základě bodů tání nebo reaktivity.

Jak se vyrábí smíšené nebo bimetalické prášky?

Předlegované prášky zajišťují jednotné vlastnosti, ale pro kompozity poskytuje fyzikální míšení prášků nebo specializované techniky atomizace vlastní smíšené základní práškové směsi.

Jak dlouho trvá výměna práškového materiálu v kovové tiskárně?

Úplné propláchnutí a přechod mezi výrazně odlišnými slitinami obvykle vyžaduje 6-12 hodin. Rychlé změny mezi podobnými materiály mohou trvat méně než hodinu.

Závěr

Optimalizované kovové prášky umožňují aditivní výrobní procesy ke konstrukci složitých, robustních kovových součástí s vynikajícími vlastnostmi. Pro dosažení vysoké kvality výsledků je zásadní sladit chemii slitiny a vlastnosti prášku s tiskovou metodou a požadavky na výkon komponent. Díky partnerství se zkušenými dodavateli prášku využívají koncoví uživatelé odborné znalosti v oblasti výroby prášku i procesů 3D tisku k rychlejšímu a spolehlivějšímu vývoji dílů. Neustálý pokrok v oblasti kovových prášků pomáhá řídit zvýšené zavádění aditivních technik v kritických průmyslových odvětvích.

znát více procesů 3D tisku