Prášek z hliníkové slitiny 7075

Obsah

Přehled o prášek ze slitiny hliníku 7075

Prášek ze slitiny hliníku 7075 je srážením vytvrzená slitina hliníku, která se skládá z hliníku, zinku, hořčíku, mědi, chromu, titanu, manganu a dalších prvků v menším množství. Je považována za jednu z hliníkových slitin s nejvyšší pevností a je široce používána v aplikacích, které vyžadují vysoký poměr pevnosti k hmotnosti spolu s dobrou únavovou pevností.

Některé klíčové informace o práškové hliníkové slitině 7075:

  • Složení - hliníkový základ se zinkem, hořčíkem, mědí a dalšími legujícími prvky.
  • Slitina srážecího kalení - získává svou pevnost tepelným zpracováním
  • Velmi vysoká pevnost vzhledem k hmotnosti
  • Dobrá odolnost proti únavě a průměrná obrobitelnost
  • Mezi běžné aplikace patří konstrukční díly, součásti letadel, formy atd.
  • K dispozici v různých velikostech prášku pro použití v aditivní výrobě

Tabulka 1: Složení prášku z hliníkové slitiny 7075

ŽivelHmotnost %
Hliník87.1-91.4%
Zinek5.1-6.1%
Hořčík2.1-2.9%
Měď1.2-2.0%
ŽehličkaMax. 0,5%
KřemíkMax. 0,4%
ManganMax. 0,3%
Chrom0,18-0,28%
TitanMax. 0,2%
Ostatní kovyKaždý max. 0,05%
Ostatní nečistotyMax. 0,15%
prášek ze slitiny hliníku 7075

prášková slitina hliníku 7075 Vlastnosti a charakteristika

Prášek z hliníkové slitiny 7075 nabízí výjimečnou kombinaci vysoké pevnosti a nízké hustoty. Mezi její klíčové vlastnosti a charakteristiky patří:

Tabulka 2: Vlastnosti prášku z hliníkové slitiny 7075

VlastnictvíPodrobnosti
Hustota2,81 g/cm3
Bod táníPřibližně 635 až 655 °C
Mez kluzu500 až 540 MPa
Pevnost v tahu570 až 620 MPa
Prodloužení po přetržení8 až 10%
Youngův modul71 až 72 GPa
Poissionův poměr0.33
TvrdostBrinell 150
Odolnost proti koroziSpravedlivé. Náchylný k důlkové a mezikrystalové korozi
Odolnost proti opotřebeníVeletrh
Tepelná vodivost120 až 130 W/m-K
Únavová pevnost159 MPa

Některé další vlastnosti hliníkového prášku 7075:

  • Vynikající poměr pevnosti k hmotnosti a vysoká měrná pevnost
  • Dobrá houževnatost a odolnost proti únavě
  • Náchylnost ke vzniku korozních trhlin při určitých teplotách
  • Náchylné na poškození vlivem zvýšené teploty
  • Snadno se obrábí v plně žíhaném stavu, špatná obrobitelnost v kalených temperacích.
  • Kování vyžaduje předehřev; zpracování za tepla musí probíhat při teplotách 400-510 °C.
  • Lze snadno svařovat metodami svařování v plynu, obloukového svařování a odporového svařování.

Tabulka 3: Aplikace a použití prášku ze slitiny hliníku 7075

OblastPříklad použití
AerospaceLetecké kování, převody, hřídele
AutomobilyKola, díly vyžadující vysokou pevnost
NámořníTrupy lodí, stěžně, lodní šrouby
FormyPlastové vstřikovací formy, zápustky
PrůmyslovýKonstrukční díly, výztuhy, mosty
Aditivní výrobaTisk vysoce pevných dílů na zakázku
RekreaceHorská kola, rámy rogal
ObranaSoučásti raket a střel
ElektronikaZákladní desky, části motoru, chladicí žebra

Specifikace a třídy

Prášek z hliníkové slitiny 7075 je k dispozici v různých standardních specifikacích a temperacích na základě mechanických vlastností, podmínek tepelného zpracování atd.

Tabulka 4: Specifikace a třídy prášku z hliníkové slitiny 7075

SpecifikacePodrobnosti
Vojenské označení USA7075-T6, 7075-T651 atd.
Specifikace ISOAlZn5,5MgCu
Evropské normyEN AW-7075 / EN AW-AlZn6CuMgZr
Specifikace ASTMASTM B247, ASTM B211M
Specifikace SAEAMS 4045, AMS 4154
DINAlZn5,5MgCu
UNI56NiCrMo4

Mezi běžné temperamenty patří:

  • F - ve stavu, v jakém je vyroben, bez úpravy
  • O - žíhaný stav, nejnižší pevnost
  • T6 - tepelně zpracované a uměle zestárlé na maximální pevnost
  • T651 - Odlehčená a uměle zestárlá varianta T6
  • K dispozici jsou různé další tempery

Tabulka 5: Rozsahy velikostí a dostupné velikosti prášku

Velikost práškuMikronySíťka Tyler/ASTM
Rozprašovaný jemný prášek3-8 mikronůn/a
Jemný prášek10-30 mikronů-325 ok
Hrubý prášek30-120 mikronů-140 až -170 ok
Velmi hrubý prášek120-250 mikronů-60 až -120 ok
Střihací drátPod 150 mikronů-100 ok

Dodavatelé a ceny

Prášek z hliníkové slitiny 7075 je snadno dostupný u mnoha dodavatelů v různých rozměrových řadách vhodných pro různé aditivní výrobní procesy. Níže jsou pro srovnání uvedeny některé příklady cenových rozpětí.

Tabulka 6: Příklady dodavatelů prášku z hliníkové slitiny 7075

Dodavatel (příklad)Popis
Technologie LPWDodavatel vysoce kvalitních kovových prášků z hliníkových slitin ve Velké Británii
Paul Müller GmbHNěmecký dodavatel prášků z hliníku a hliníkových slitin
ErasteelGlobální výrobce speciálních slitin a výrobků vysoké čistoty
Kovová pevnostDodavatel práškových hliníkových slitin se sídlem v USA
Bezchybné kovové práškyČínský výrobce práškové hliníkové slitiny

Tabulka 7: Příklad ceny prášku z hliníkové slitiny standardní třídy 7075

Velikost práškuCenové rozpětí za kg
Jemný prášek (10-30 μm)$50 - $80
Hrubý prášek (30-120 μm)$40 - $60
Velmi hrubý prášek (120-250 μm)$30 - $45
  • Ceny se liší v závislosti na objednaném množství, přesném rozsahu velikostí a zvoleném dodavateli. U vyšší čistoty nebo speciálních druhů může být vyšší.

Srovnání

Tabulka 8: Srovnání hliníkové slitiny 7075 s ostatními hliníkovými slitinami

SlitinaKlíčové vlastnostiVýhodyOmezení
7075Nejvyšší pevnost, dobrá houževnatost, nejlepší únavová pevnost, slušná odolnost proti korozi.Velmi vysoká specifická pevnost, vhodná pro kritické aplikace, dobrá odolnost proti opotřebení.Náchylné na SCC, snadno podléhají korozi, pokud nejsou vysoce čisté, obtížně se svařují.
6061Střední pevnost, vynikající odolnost proti korozi, dobrá tvařitelnost a svařitelnostSnadnější obrábění a výroba, nejvšestrannější použitíNevhodné pro vysoce namáhané aplikace
2024Vysoká pevnost, odolnost proti únavě, dobrá houževnatost, špatná odolnost proti koroziVysoká pevnost v silných profilech, dobrá lomová houževnatostnáchylné k praskání, často vyžadují opláštění na ochranu proti korozi
5056Střední až vysoká pevnost, vynikající odolnost proti korozi, dobrá svařitelnostOdolnost proti korozi v mořské atmosféře a slané vodě, dobré kryogenní vlastnosti.Nižší pevnost než u slitin 2xxx a 7xxx

Výhody a omezení

Tabulka 9: Výhody a omezení Prášek z hliníkové slitiny 7075

VýhodyOmezení
Mimořádně vysoká pevnost pro kritické aplikaceRelativně drahé
Nejlepší poměr pevnosti a hmotnosti mezi hliníkovými slitinamiNáchylnost na korozní praskání pod napětím
Vynikající únavová pevnost; vhodné pro cyklické zatíženíNízká odolnost proti korozi vyžaduje ochranu
Dobrá houževnatost i v silných řezechObtížné svařování; vyžaduje předehřev
Tlusté a složité profily lze vytisknout 3D tiskárnouObrábění je u kalených temperací obtížné
Používá se tam, kde by ocel byla příliš těžkáMechanické vlastnosti zhoršené při vysokých teplotách

Nejčastější dotazy

Otázka: Proč je hliníková slitina 7075 tak pevná ve srovnání s jinými hliníkovými slitinami?

Odpověď: Slitina 7075 získává svou mimořádně vysokou pevnost díky tepelnému zpracování srážkovým kalením. Jemné částice přechodných fází, jako jsou MgZn2 a Al2CuMg, se během stárnutí vysrážejí uvnitř hliníkové matrice a brání pohybu dislokací, čímž výrazně zvyšují pevnost.

Otázka: Proč je hliník 7075 pro letecké aplikace vhodnější než jiné slitiny 2xxx nebo 6xxx?

Odpověď: Slitina hliníku 7075 nabízí nejlepší kombinaci vysoké pevnosti, dobré lomové houževnatosti a vynikající únavové pevnosti. Díky tomu je vhodná pro náročné letecké díly vystavené dynamickému zatížení. Nabízí také vyšší pevnost v silných profilech.

Otázka: Vyžaduje prášek ze slitiny hliníku 7075 nějaká zvláštní opatření pro skladování nebo manipulaci?

Odpověď: Ano, prášky ze slitin hliníku mohou být výbušné, pokud se rozptýlí ve vzduchu. Při manipulaci s práškem zajistěte řádné uzemnění a odvětrání. Uzavřené nádoby skladujte na chladném a suchém místě mimo dosah jisker, plamenů a jiných zdrojů vznícení. Dodržujte standardní bezpečnostní opatření pro manipulaci s jemnými kovovými prášky.

Otázka: Jaké jsou příklady použití práškové hliníkové slitiny 7075 v aditivní výrobě?

Některé běžné aplikace AM zahrnují tisk lehkých leteckých a automobilových komponent, vysoce pevných lodních výrobků, jako jsou lodní šrouby, formy a zápustky pro vstřikování plastů, robotická ramena, součásti bezpilotních letadel, díly pro horská kola atd.

Otázka: Jaká velikost prášku je preferována pro 3D tisk DMLS dílů z hliníkové slitiny 7075?

Odpověď: Pro tisk DMLS se obvykle doporučuje velikost částic v rozmezí 15-45 mikronů, aby byl umožněn dobrý tok prášku a vysoká hustota. Parametry však závisí na konkrétním modelu 3D tiskárny a výkonu laseru.

znát více procesů 3D tisku

Sdílet na

Facebook
Cvrlikání
LinkedIn
WhatsApp
E-mailem

MET3DP Technology Co., LTD je předním poskytovatelem řešení aditivní výroby se sídlem v Qingdao v Číně. Naše společnost se specializuje na zařízení pro 3D tisk a vysoce výkonné kovové prášky pro průmyslové aplikace.

Dotaz k získání nejlepší ceny a přizpůsobeného řešení pro vaše podnikání!

Související články

Získejte Metal3DP
Produktová brožura

Získejte nejnovější produkty a ceník