Blog

Atomizace kovových prášků je klíčovou technologií pro výrobu jemných kovových prášků se specializovanými vlastnostmi. Tato příručka se zabývá základy, metodami, aplikacemi a komerčním prostředím atomizace kovových prášků. Co je atomizace kovových prášků? Atomizace kovových prášků označuje průmyslové procesy, které mění roztavené kovové slitiny na jemné kapičky kapaliny,

Kovové prášky ze slitin niklu označují práškové formy různých složení slitin niklu. Tyto prášky lze použít k výrobě dílů a součástí ze slitin niklu metodami, jako je vstřikování kovů, aditivní výroba a lisování a spékání prášků. Přehled kovových prášků ze slitin niklu Prášky ze slitin niklu poskytují jedinečnou

Kovový prášek 316 je druh prášku z nerezové oceli složený především ze železa, chromu, niklu a molybdenu. Je široce používán v různých aplikacích práškové metalurgie, aditivní výroby a vstřikování kovů díky své vynikající odolnosti proti korozi, dobrým mechanickým vlastnostem a schopnosti 3D tisku nebo slinování.

Přehled molybden titanových prášků molybden titanové prášky se vztahují k jemným kovovým částicím každého prvku vyráběným atomizačními procesy. Vykazují vysokou pevnost, tvrdost a tepelnou odolnost. Prášky se používají samostatně nebo jako směsi pro výrobu vysoce výkonných slitin. Jejich řízená distribuce velikosti částic umožňuje komplexní téměř síťový tvar

Prášek Inconel 625 je prášek ze slitiny niklu, chromu a molybdenu, který je známý svou vynikající pevností, odolností proti korozi a vysokou teplotou až do 1000 °C. Tato kombinace vlastností činí z inkonelu 625 univerzální superslitinu pro náročné aplikace od leteckých součástí až po zařízení pro chemické zpracování. Tento průvodce se zabývá různými typy inkonelu

Spherical tungsten powder refers to fine granular particles consisting of pure tungsten metal shaped into highly round, smooth microspheres. Precision engineered spherical morphology allows these powders to deliver enhanced flowability, packing density, and sintered part quality compared to irregular crushed tungsten variants across manufacturing techniques leveraging tungsten’s unique density, strength,