Plynový rozprašovač pro výrobu kovového prášku

Obsah

Přehled plynového rozprašovače pro výrobu kovového prášku

Výroba kovových prášků je v moderní výrobě klíčovým procesem, který umožňuje vytvářet pokročilé materiály pro nejrůznější aplikace. Jednou z nejúčinnějších metod výroby vysoce kvalitních kovových prášků je plynová atomizace. Co přesně ale plynová atomizace je? Jak funguje? A proč je v průmyslu tak preferovanou metodou?

Plynová atomizace zahrnuje použití vysokorychlostního proudu plynu k rozbití roztaveného kovu na jemné kapičky, které pak tuhnou na částice prášku. Tato metoda je proslulá výrobou prášků s kulovitým tvarem a úzkou distribucí velikosti částic, které jsou klíčové pro aplikace vyžadující vysokou tekutost a hustotu balení.

Klíčové podrobnosti o atomizaci plynu

ParametrPopis
ProcesPoužívá vysokotlaký plyn (často argon nebo dusík) k rozpadu roztaveného kovu na jemné kapičky.
Typy kovůOcel, hliník, titan, nikl, kobalt a další slitiny.
Vlastnosti práškuSférický tvar, rovnoměrná distribuce velikosti částic, vysoká čistota a nízký obsah kyslíku.
AplikaceAditivní výroba, prášková metalurgie, tepelné stříkání, vstřikování kovů a další.
VýhodyVysoce kvalitní prášky, přesná kontrola velikosti částic, možnost výroby široké škály kovů a slitin.
OmezeníVysoké náklady na zařízení, energeticky náročný proces, složitá manipulace a řízení toku plynu.
plynový rozprašovač pro výrobu kovového prášku

Typy kovových prášků vyráběných plynovou atomizací

Plynová atomizace je univerzální a umožňuje výrobu různých kovových prášků. Níže jsou uvedeny konkrétní modely kovových prášků vyráběných touto metodou spolu s jejich popisem.

1. Prášek z nerezové oceli 316L

Prášek z nerezové oceli 316L je široce používán v aditivní výrobě díky své vynikající odolnosti proti korozi a mechanickým vlastnostem. Tento prášek je ideální pro výrobu lékařských přístrojů, leteckých a kosmických součástí a námořních aplikací.

2. Inconel 718 prášek

Inconel 718 je slitina niklu a chromu známá svou vysokou pevností a odolností proti korozi při zvýšených teplotách. Tento prášek se běžně používá v leteckém průmyslu pro lopatky turbín a další vysokoteplotní aplikace.

3. Prášek z titanu Ti-6Al-4V

Ti-6Al-4V je titanová slitina známá svou vysokou pevností, nízkou hustotou a vynikající biokompatibilitou. Je široce používána v lékařství pro implantáty a v leteckém průmyslu pro lehké konstrukční součásti.

4. Hliník 6061 prášek

Hliník 6061 je univerzální slitina známá svými dobrými mechanickými vlastnostmi a svařitelností. Tento prášek se používá v automobilovém a leteckém průmyslu a ve všeobecné výrobě pro výrobu lehkých a vysoce pevných dílů.

5. Kobalt-chromový (CoCr) prášek

Kobalt-chromové prášky se používají v zubním a lékařském průmyslu díky své vynikající odolnosti proti opotřebení, biokompatibilitě a vysoké pevnosti. Jsou ideální pro výrobu zubních implantátů a ortopedických pomůcek.

6. Měděný prášek

Měděný prášek vyrobený plynovou atomizací má vysokou čistotu a vynikající elektrickou vodivost. Používá se v elektrických a elektronických součástkách, v aplikacích tepelného managementu a při výrobě vodivých barev a past.

7. Prášek z maragingové oceli

Maraging steel je nízkouhlíková ocel s vysokou pevností, která je známá svými vynikajícími mechanickými vlastnostmi a snadným obráběním. Tento prášek se používá v nástrojářství, leteckém průmyslu a ve vysoce výkonném strojírenství.

8. Niklový prášek

Práškový nikl se používá v řadě aplikací, včetně elektrod baterií, katalyzátorů a superslitin. Je ceněn pro svou odolnost vůči korozi, vysokou teplotu a magnetické vlastnosti.

9. Nerezová ocel 17-4PH Prášek

Nerezová ocel 17-4PH je srážením vytvrzená martenzitická nerezová ocel, která kombinuje vysokou pevnost a tvrdost s vynikající odolností proti korozi. Používá se v leteckém, chemickém a petrochemickém průmyslu.

10. Karbid wolframu v prášku

Karbid wolframu v prášku je známý svou extrémní tvrdostí a odolností proti opotřebení. Používá se v řezných nástrojích, abrazivech a povlacích odolných proti opotřebení.

Aplikace z Plynový rozprašovač pro výrobu kovového prášku

Použití kovových prášků vyráběných plynovou atomizací je rozsáhlé a rozmanité, a proto mají zásadní význam v mnoha průmyslových odvětvích.

Oblast použitíPopis
Aditivní výrobaVyrábí vysoce kvalitní prášky pro 3D tisk, které umožňují vytvářet složité a přesné součásti.
Prášková metalurgiePoužívá se při výrobě vysoce výkonných součástí prostřednictvím procesů, jako je izostatické lisování za tepla a slinování.
Tepelný nástřikPovlakování povrchů kovovými prášky pro zvýšení odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi a tepelné bariéry.
Vstřikování kovůKombinuje flexibilitu vstřikování plastů s pevností a odolností kovových prášků.
ElektronikaVyrábí prášky pro vodivé pasty, pájecí pasty a součástky s vysokou elektrickou a tepelnou vodivostí.
Lékařské přístrojeVytváří biokompatibilní a korozivzdorné prášky pro implantáty, protézy a chirurgické nástroje.
Letecké komponentyVyrábí lehké a vysoce odolné díly, které jsou schopny odolávat extrémním podmínkám a vysokým teplotám.
Automobilové dílyVyrábí součásti, které vyžadují vysokou pevnost, odolnost a nízkou hmotnost pro lepší palivovou účinnost a výkon.
Energetický sektorVyužívá kovové prášky pro palivové články, baterie a další aplikace související s energetikou, které vyžadují vysokou čistotu a výkon.
Nástroje a opotřebitelné dílyPoskytuje tvrdé a otěruvzdorné prášky pro řezné nástroje, formy a zápustky, čímž prodlužuje jejich životnost a výkon.

Specifikace, velikosti, třídy a standardy

Kovové prášky vyráběné plynovou atomizací se dodávají v různých specifikacích, aby splňovaly průmyslové normy a požadavky na použití.

Kovový prášekVelikost částic (µm)Čistota (%)Normy
Nerezová ocel 316L15-45, 45-106>99.9ASTM F138, F139, F1586
Inconel 71815-45, 45-106>99.5AMS 5662, AMS 5663
Ti-6Al-4V15-45, 45-106>99.7ASTM B348, F136, F1472
Hliník 606115-45, 45-106>99.8ASTM B209, B221
Kobalt-chrom15-45, 45-106>99.5ASTM F75, F799, F1537
Měď15-45, 45-106>99.9ASTM B170, B379
Maraging Steel15-45, 45-106>99.5AMS 6514, AMS 6512
Nikl15-45, 45-106>99.9ASTM B330, B333
Nerezová ocel 17-4PH15-45, 45-106>99.5ASTM A693, F899, A564
Karbid wolframu1-10, 10-45>99.5ISO 9001, ISO 14001

Podrobnosti o dodavatelích a cenách

Dostupnost a ceny kovových prášků se mohou lišit v závislosti na dodavateli, kvalitě a poptávce na trhu.

DodavatelKovový prášekCenové rozpětí (za kg)Poznámky
Höganäs ABNerezová ocel, železo, měď$30 – $100Přední dodavatel s širokou nabídkou vysoce kvalitních prášků.
Tesařská technologieNikl, titan, kobalt$100 – $500Specializuje se na vysoce výkonné slitiny pro kritická průmyslová odvětví.
Prášková metalurgie GKNRůzné slitiny$50 – $200Rozsáhlá globální síť a řešení na míru.
Technologie LPWHliník, ocel, nikl$75 – $300Zaměřte se na aditivní výrobu prášků s konzistentní kvalitou.
SandvikTitan, kobalt-chrom$150 – $600Proslulá pokročilými technologiemi výroby kovových prášků.
HC StarckWolfram, molybden$200 – $800Nabízí specializované prášky pro náročné aplikace.
AP&C (GE Additive)Titan, hliník$100 – $400Známé pro prášky pro letecký průmysl a lékařství.
Arcam AB (GE Additive)Nikl, kobalt$120 – $450Vysoce kvalitní prášky pro aditivní výrobu.
Technologie povrchů PraxairRůzné slitiny$80 – $350Dodává prášky pro tepelné stříkání a aditivní výrobu.
EOS GmbHRůzné kovy$90 – $380Přední dodavatel kovových prášků pro 3D tisk.

Výhody a nevýhody Plynový rozprašovač pro výrobu kovového prášku

Stejně jako každý výrobní proces má i plynová atomizace své silné a slabé stránky.

AspektVýhodyNevýhody
Kvalita práškuVyrábí vysoce kvalitní prášky s kulovitým tvarem a rovnoměrnou velikostí.Možnost kontaminace, pokud není řádně kontrolována.
Distribuce velikosti částicÚzká distribuce velikosti částic zajišťuje konzistentní výkon.Omezená kontrola extrémně jemných nebo hrubých částic.
Materiálová všestrannostLze vyrábět širokou škálu kovů a slitin.Některé materiály lze obtížně účinně rozprašovat.
ČistotaVysoká úroveň čistoty s minimální oxidací.Vyžaduje opatrné zacházení, aby se zachovala čistota.
NákladyVysoká počáteční investice do vybavení.Energeticky náročný proces vedoucí k vyšším provozním nákladům.
Rychlost výrobyMožnost rychlé výroby velkého množství prášku.Rychlost může být omezena chladicím výkonem a regulací průtoku plynu.
Všestrannost použitíVhodné pro různé aplikace včetně aditivní výroby, práškové metalurgie a tepelného stříkání.Může vyžadovat další kroky zpracování (např. prosévání, třídění) k dosažení požadovaných specifikací.
plynový rozprašovač pro výrobu kovového prášku

Nejčastější dotazy

Co je to rozprašování plynu?

Plynová atomizace je proces, při kterém se roztavený kov rozpadá na jemné kapičky pomocí vysokorychlostního proudu plynu. Tyto kapičky tuhnou do podoby sférického kovového prášku.

Jaké kovy lze vyrábět pomocí plynové atomizace?

Plynová atomizace umožňuje vyrábět širokou škálu kovů a slitin, včetně nerezové oceli, titanu, hliníku, niklu, kobaltu a dalších.

Jaké jsou hlavní výhody plynové atomizace?

Mezi hlavní výhody patří vysoce kvalitní prášky s kulovitým tvarem, úzkou distribucí velikosti částic, vysokou čistotou a univerzálností při výrobě různých kovů a slitin.

Existují nějaká omezení rozprašování plynu?

Ano, rozprašování plynu vyžaduje vysoké počáteční investice, je energeticky náročné a může vyžadovat pečlivé zacházení, aby se zachovala úroveň čistoty. Kromě toho může být náročná kontrola extrémně jemných nebo hrubých částic.

Jak se kovové prášky používají v aditivní výrobě?

Kovové prášky se používají v aditivní výrobě (3D tisk) k vytváření složitých a přesných součástí vrstvu po vrstvě, což umožňuje výrobu dílů se složitou geometrií a přizpůsobenými vlastnostmi.

Proč je u kovových prášků důležitá velikost částic?

Velikost částic ovlivňuje tekutost, hustotu balení a konečné vlastnosti vyrobeného dílu. Úzká distribuce velikosti částic zajišťuje konzistentní výkon v různých aplikacích.

Jaká je typická úroveň čistoty plynem atomizovaných kovových prášků?

Plynem atomizované kovové prášky mají obvykle vysokou čistotu, často vyšší než 99%, což je zásadní pro aplikace vyžadující vysoký výkon a spolehlivost.

Jak se plynová atomizace liší od jiných metod výroby prášku?

Plynová atomizace je oblíbená pro svou schopnost vyrábět vysoce kvalitní prášky s kulovitým tvarem a stejnou velikostí. Je však nákladnější a energeticky náročnější ve srovnání s některými jinými metodami, jako je například atomizace vodou.

Mohou se plynem atomizované prášky používat ve zdravotnictví?

Ano, prášky jako Ti-6Al-4V a kobalt-chrom vyráběné plynovou atomizací se díky své biokompatibilitě a vysoké pevnosti hojně používají ve zdravotnictví.

Jaké faktory ovlivňují cenu kovových prášků atomizovaných v plynu?

Náklady jsou ovlivněny typem kovu nebo slitiny, požadavky na čistotu, distribucí velikosti částic a objemem výroby. Významnou roli hrají také ceny dodavatelů a poptávka na trhu.

Závěrem lze říci, že plynová atomizace je účinnou metodou výroby vysoce kvalitních kovových prášků s širokým spektrem použití. Její schopnost vytvářet rovnoměrné prášky s vysokou čistotou z ní činí cenný proces v průmyslových odvětvích, jako je aditivní výroba, letecký průmysl a zdravotnické přístroje. Přestože je spojena s vyššími náklady a složitostí provozu, její výhody často převažují nad těmito problémy, zejména u kritických aplikací vyžadujících přesné a spolehlivé materiály.

znát více procesů 3D tisku

Sdílet na

Facebook
Cvrlikání
LinkedIn
WhatsApp
E-mailem

MET3DP Technology Co., LTD je předním poskytovatelem řešení aditivní výroby se sídlem v Qingdao v Číně. Naše společnost se specializuje na zařízení pro 3D tisk a vysoce výkonné kovové prášky pro průmyslové aplikace.

Dotaz k získání nejlepší ceny a přizpůsobeného řešení pro vaše podnikání!

Související články

Získejte Metal3DP
Produktová brožura

Získejte nejnovější produkty a ceník