Průvodce práškem Inconel 625 pro aplikace aditivní výroby
Obsah
Inconel 625 je superslitina na bázi niklu, která se díky své vysoké pevnosti, odolnosti proti korozi a teplotním vlastnostem široce používá v leteckém a kosmickém průmyslu, při zpracování chemikálií a v energetice. Tato příručka se zabývá Prášek Inconel 625 vlastnosti, výrobní metody, průmyslové aplikace, postupy následného zpracování a dodavatele.
Úvod do práškové slitiny Inconel 625
Inconel 625 je vysoce výkonná slitina složená především z niklu, chromu a molybdenu. Mezi hlavní vlastnosti patří:
Tabulka 1: Přehled prášku Inconel 625
| Vlastnosti | Podrobnosti |
|---|---|
| Obsah niklu | 58-63% |
| Hustota | 8,44 g/cm3 |
| Bod tání | 1,260-1,340°C |
| Pevnost v tahu | 1 240 MPa |
| Pevnost v tahu | 550 MPa |
| Prodloužení | 30% |
| Odolnost proti korozi | Vynikající v extrémních prostředích |
| Zpracovatelnost | Snadno se svařují a vyrábějí |
Tyto vlastnosti podporují použití v chemickém průmyslu, v leteckém průmyslu a v oblasti ropného a plynového hardwaru. Aditivní výroba rozšiřuje možnosti pro zakázkové, komplexní díly z Inconelu 625.
Chemické složení
Složení slitiny Inconel 625 se skládá z:
Tabulka 2: Standardní chemické složení Inconelu 625
| Živel | Hmotnost % | Role |
|---|---|---|
| nikl (Ni) | 58.0 – 63.0% | Prvek matice |
| Chrom (Cr) | 20.0 – 23.0% | Odolnost proti oxidaci |
| molybden (Mo) | 8.0 – 10.0% | Posílení |
| niob (Nb) | 3.15 – 4.15% | Tvrdnutí srážek |
| železo (Fe) | ≤ 5% | Trampský prvek |
| uhlík (C) | ≤ 0.10% | Mezní hodnota nečistot |
| mangan (Mn) | ≤ 0,5% | Zbytkové |
| křemík (Si) | ≤ 0,5% | Deoxidátor |
| fosfor (P) | ≤ 0,015% | Mezní hodnota nečistot |
| síra (S) | ≤ 0,015% | Mezní hodnota nečistot |
| hliník (Al) | ≤ 0,4% | Mezní hodnota nečistot |
Pečlivá optimalizace niklu, chromu, molybdenu a niobu je klíčová pro dosažení požadovaných mechanických vlastností.
Klíčové vlastnosti prášku Inconel 625
Tabulka 3: Vlastnosti prášku Inconel 625
| Vlastnictví | Hodnota |
|---|---|
| Hustota | 8,44 g/cm3 |
| Bod tání | 1,260-1,340°C |
| Tepelná vodivost | 9,8 W/m-K |
| Elektrický odpor | 134 μΩ-cm |
| Modul pružnosti | 207 GPa |
| Poissonův poměr | 0.29 |
| Pevnost v tahu | 1 240 MPa |
| Pevnost v tahu | 550 MPa |
| Prodloužení | 30% |
| Tvrdost | ~36 HRC |
Tyto vlastnosti umožňují použití Inconelu 625 v nosných aplikacích až do 700 °C, kde je rozhodující odolnost proti tepelné únavě, oxidaci a tečení.
Výrobní metoda pro Inconel 625 prášek
Tabulka 4: Metody výroby prášku Inconel 625
| Metoda | Popis | Charakteristika |
|---|---|---|
| Rozprašování plynu | Vysokotlaká plynová tryska rozkládá proud roztaveného kovu | Sférický prášek ideální pro AM |
| Plazmová atomizace | Elektrody roztavené plazmovými oblouky/hořáky na kapky | Řízená distribuce velikosti prášku |
| Rotační elektroda | Odstředivá dezintegrace vířícího roztaveného kovu elektrickým obloukem | Nejužší distribuce částic |
Pokročilé procesy plynové atomizace umožňují vyladit tvar prášku, chemii povrchu, defekty a distribuci velikosti částic vhodnou pro aditivní výrobu s cílem minimalizovat pórovitost.
Aplikace prášku Inconel 625
Díky kombinaci pevnosti, lomové houževnatosti, svařitelnosti a odolnosti proti korozi je Inconel 625 vhodný pro:
Tabulka 5: Použití prášku Inconel 625
| Průmysl | Komponenty |
|---|---|
| Aerospace | Lopatky turbín, spalovací nádoby, trysky raket. |
| Ropa a plyn | Ventily na hlavě vrtu, vrtné nářadí, vrtné trubky |
| Chemické zpracování | Reaktorové nádoby, trubky výměníku tepla |
| Výroba energie | Díly horké části plynových turbín, palivové trysky |
| Automobilový průmysl | Turbína turbodmychadla, výfukové součásti |
| Námořní | Odsolovací systémy, vrtule, kování |
Aditivace umožňuje zejména nákladově efektivní výrobu krátkých sérií zakázkových součástí Inconel 625.
Specifikace prášku Inconel 625
Tabulka 6: Specifikace prášku Inconel 625
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Čistota | >99.9% |
| Velikost částic | 15-45 mikronů |
| Morfologie | Vysoce sférický |
| Fáze | Pevný roztok γ-Ni + γ"-Ni3Nb |
| Obsah kyslíku | <300 ppm |
| Zdánlivá hustota | Obvykle >4 g/cm3 |
| Průtoková rychlost | Hallův průtokoměr >23 s/50 g |
Přísnou kontrolou kvality prášku a optimalizací pro AM se dosáhne hustého tisku a vynikajícího výkonu materiálu po výrobě.
Globální dodavatelé
Mezi přední dodavatele prášku Inconel 625 pro AM patří:
Tabulka 7: Výrobci prášku Inconel 625
| Společnost | Umístění |
|---|---|
| Sandvik | Německo |
| Praxair | Spojené státy |
| Přísada pro tesaře | Spojené státy |
| AP&C | Kanada |
| Erasteel | Švédsko |
| Tekna | Kanada |
Tito prémioví specialisté nabízejí rozprašovaný prášek Inconel 625 s řízenou velikostí částic, tvarem, chemickým složením a výskytem defektů přizpůsobených pro aplikace aditivní výroby.
Ceny prášku Inconel 625
Tabulka 8: Dynamika cen prášku Inconel 625
| Parametr | Podrobnosti |
|---|---|
| Množství | Cena za kg klesá nad ~50 kg |
| Kvalita | Vyšší třídy pro AM stojí 2-4x více než konvenční prášek |
| Distribuce | Těsnější distribuce částic je dražší |
| Tvarové faktory | Vysoká sféricita/hladkost zvyšují cenu |
Obecně se prášek Inconel 625 pohybuje v rozmezí od $50/kg do $150/kg pro specializované odrůdy optimalizované pro laserovou fúzi v práškovém loži nebo tisk metodou usměrněného energetického nanášení.
Výhody vs. nevýhody Inconel 625 prášek
Tabulka 9: Výhody a problémy prášku Inconel 625
| Klady | Nevýhody |
|---|---|
| Odolává extrémním podmínkám | Nižší průtažnost/houževnatost než u niklových slitin |
| Pětkrát odolnější proti zlomení než ocel | Náchylné na praskání v důsledku tahového stárnutí |
| Poloviční hustota oceli | Dražší než nerezová ocel |
| Odolává korozi za tepla a důlkové korozi | Velmi vysoké teploty zpracování |
| Možnost vývoje slitin na zakázku | Tendence k pórovitosti u dílů AM |
| Složité geometrie z konsolidace AM | Vyžaduje rozsáhlé následné zpracování |
| Zkrácení dodacích lhůt a nákladů u krátkých sérií | Omezený počet velkoobjemových průmyslových dodavatelů |
Díky rozumnému návrhu a parametrům tisku umožňuje Inconel 625 vyrábět lehčí, pevnější a integrovanější součásti pro náročné aplikace.
Často kladené otázky
Otázka: Jaká distribuce velikosti částic je optimální pro potisk Inconelu 625?
A: Prášek Inconel 625 s velikostí částic v rozmezí 15-45 mikronů umožňuje vysokou hustotu balení a omezuje pórovitost při tisku.
Otázka: Co způsobuje praskání aditivně vyráběných dílů Inconel 625?
A: Velká zbytková napětí způsobená extrémními tepelnými gradienty během tisku vedou k praskání. Optimalizace procesu, jako je před/po ohřevu a zajištění strukturálních podpěr, jsou nezbytné.
Otázka: Jakou povrchovou úpravu lze očekávat u dílů Inconel 625 po vytištění?
A: Drsnost surového povrchu se obvykle pohybuje v rozmezí 5-15 mikronů. Dodatečným obráběním, broušením, elektrolytickým leštěním a dalšími úpravami se dosáhne hladšího povrchu.
Otázka: Jaká metoda následného zpracování se doporučuje pro aditivně vyráběné díly Inconel 625?
A: Tepelné zpracování, izostatické lisování za tepla a úprava povrchu se doporučují ke zmírnění napětí, zvýšení hustoty a zlepšení kvality povrchu.
Sdílet na
MET3DP Technology Co., LTD je předním poskytovatelem řešení aditivní výroby se sídlem v Qingdao v Číně. Naše společnost se specializuje na zařízení pro 3D tisk a vysoce výkonné kovové prášky pro průmyslové aplikace.
Dotaz k získání nejlepší ceny a přizpůsobeného řešení pro vaše podnikání!
Související články
Spherical Duplex Stainless Steel Alloy Powder: The Best Material for Harsh Conditions
Přečtěte si více "O Met3DP
Nedávná aktualizace
Náš produkt
KONTAKTUJTE NÁS
Nějaké otázky? Pošlete nám zprávu hned teď! Po obdržení vaší zprávy obsloužíme vaši žádost s celým týmem.
Kovové prášky pro 3D tisk a aditivní výrobu
SPOLEČNOST
PRODUKT
kontaktní informace
- Město Qingdao, Shandong, Čína
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731