Průvodce kupujícího Inconel 625 Powder：Dodavatelé, cena, aplikace

Přehled prášku Inconel 625

Prášek Inconel 625 je nikl-chrom-molybdenový kov. prášek ze slitiny pro aditivní výrobu a 3D tisk kovů. Je vysoce odolný proti korozi a oxidaci a zároveň si zachovává vysokou pevnost a houževnatost při extrémních teplotách. Inconel 625 má vynikající výrobní vlastnosti, díky nimž je vhodný pro komplexní součásti se složitými tvary a prvky.

Mezi klíčové vlastnosti a charakteristiky prášku Inconel 625 patří:

• Vynikající odolnost proti korozi, zejména v redukčním, oxidačním a neutrálním vodném prostředí.
• Vysoká pevnost v tahu, pevnost při tečení a prasknutí při teplotách až 1000 °C.
• Dobrá únavová pevnost a vynikající odolnost proti růstu únavových trhlin
• Zachovává si pevnost a houževnatost až do kryogenních teplot.
• Lze tepelně upravit pro další zlepšení určitých vlastností.
• Pro dosažení optimálních mechanických vlastností je nutné ošetření kalením ve stáří.
• Odolává široké škále organických a anorganických sloučenin.
• Snadné obrábění, tváření a svařování běžnými metodami

Inconel 625 se používá v aplikacích, které vyžadují pevnost, houževnatost, únavovou odolnost a odolnost proti korozi při extrémních teplotách od kryogenních až po 1100 °C. Je široce používán v leteckém a kosmickém průmyslu, při zpracování chemikálií, kontrole znečištění, v ropném a plynárenském průmyslu a v námořním průmyslu.

Mezi hlavní aplikace Inconelu 625 patří:

• Letecké komponenty, jako jsou výfukové systémy motorů, obraceče tahu a lopatky turbín.
• Chemická a potravinářská zařízení, jako jsou ventily, čerpadla, spojovací materiál, výměníky tepla.
• Lodní komponenty, jako jsou vrtulové hřídele, lodní spojovací materiál a potrubní systémy.
• Zařízení pro regulaci znečištění a katalyzátorové trubice
• Distanční prvky jaderného paliva a součásti množivého reaktoru
• Vybavení hlavic vrtů, vrtné trubky a podmořské komponenty pro těžbu ropy a zemního plynu

Tento článek poskytuje podrobný přehled prášku Inconel 625 včetně jeho složení, vlastností, aplikací, specifikací, cen, dodavatelů a dalších informací. Srovnává také Inconel 625 s jinými niklovými slitinami a zdůrazňuje výhody a omezení této univerzální superslitiny v prášku.

Složení Inconel 625 prášek

Inconel 625 je slitina niklu, chromu a molybdenu s příměsí železa, niobu a titanu. Chemické složení prášku Inconel 625 je uvedeno níže:

Vysoký obsah niklu a chromu dodává Inconelu 625 vynikající odolnost proti korozi, oxidaci a dalším chemickým vlivům. Molybden zvyšuje pevnost při vysokých teplotách. Niob zajišťuje zpevnění pevným roztokem a tvoří karbidy pro srážkové kalení. Železo zvyšuje pevnost při vysokých teplotách. Titan a hliník v kombinaci s niobem vytvářejí precipitáty pro kalení.

Přesná kontrola složení, vlastností prášku a parametrů zpracování umožňuje prášku Inconel 625 poskytovat konzistentní a spolehlivé vysoce výkonné vlastnosti a výkon.

Vlastnosti prášku Inconel 625

Inconel 625 vykazuje vynikající kombinaci vysoké pevnosti, dobré zpracovatelnosti a vynikající odolnosti proti korozi. Díky svým vlastnostem je vhodný pro kritické aplikace v extrémních podmínkách.

Mechanické vlastnosti

• Vynikající pevnost v tahu v rozmezí 760 - 1380 MPa
• 0,2% Mez kluzu 450 - 1210 MPa
• Prodloužení v rozmezí 30 - 55%
• Zmenšení plochy až na 75%
• Pevnost v nárazu až 300 J při pokojové teplotě
• Tvrdost 25 - 33 HRc

Fyzikální vlastnosti

• Rozsah tání 1290 - 1350 °C
• Hustota 8,44 g/cm3
• Elektrický odpor 1,25 mikrohm-cm při 20 °C
• Tepelná vodivost 9,8 W/m-K při 20 °C
• Modul pružnosti 205 GPa
• Koeficient tepelné roztažnosti 13 μm/m-°C

Tepelné vlastnosti

• Vynikající pevnost při vysokých teplotách až do 1000 °C
• Pevnost v tahu nad 250 MPa při 800 °C
• Nepřetržitý provoz až do 980 °C
• Odolnost proti oxidaci při přerušovaném provozu do 1150 °C

Odolnost proti korozi

• Odolává důlkové a štěrbinové korozi v oxidačním, neutrálním a redukčním prostředí.
• Vynikající odolnost proti koroznímu praskání
• Vysoce odolné vůči kyselinám, jako je chlorovodíková, sírová, octová a fosforečná.
• Odolnost vůči alkalickým roztokům, organickým kyselinám a halogenovým solím.

Únavová pevnost

• Vynikající únavová pevnost a odolnost proti růstu trhlin
• Velmi vysoký počet cyklů do selhání, zejména u starších temperací
• Používá se pro dynamické, cyklicky zatěžované komponenty.

Kryogenní vlastnosti

• Zachovává si vysokou tažnost a houževnatost při kryogenních teplotách.
• Působivá pevnost při -196 °C
• Vhodné pro skladování a přepravu zkapalněného plynu

Magnetická propustnost

• Vykazuje nízkou magnetickou permeabilitu
• Relativní propustnost ≤1,002 až do nasycení
• Používá se pro speciální aplikace vyžadující nemagnetické chování.

Další charakteristiky

• Dobré výrobní vlastnosti - snadné svařování, tváření, obrábění
• Vynikající dokončovací a lešticí vlastnosti
• Nízký průřez absorpce neutronů
• Nemagnetické až do Curieho bodu -35 °C

Aplikace a použití prášku Inconel 625

Díky kombinaci pevnosti, tažnosti, únavové odolnosti a vynikající odolnosti proti korozi je Inconel 625 vhodný pro širokou škálu kritických aplikací v extrémních prostředích.

Letecké aplikace

• Výfukové kužely a kanály pro proudové motory
• Součásti obraceče tahu a vnitřní kanály
• Díly horké části turbínových motorů, jako jsou těsnění, skříně, lopatky, disky.
• Spojovací materiál, jako jsou šrouby, vruty a matice.
• Sekce letadlových potrubních systémů
• Svařované konstrukce a sestavy

Chemický zpracovatelský průmysl

• Trubky výměníku tepla pro korozivní chemikálie
• Ventily, čerpadla, spojovací materiál a potrubní systémy
• Obložení chemických reakčních nádob a nádrží
• Součásti autoklávů a tlakových nádob

Námořní inženýrství

• Hřídele, vrtule, upevňovací prvky pro lodní motory a konstrukce
• Potrubní systémy, skříně čerpadel, ventily pro odsolovací zařízení
• Součásti vystavené korozi mořské vody, jako jsou trubky, potrubí, nádrže.

Těžba ropy a zemního plynu

• Hlubinné trubky, součásti a upevňovací prvky vrtů
• Ventily, čerpadla a potrubní systémy pro extrakci a rafinaci
• Podmořská zařízení pro ropná pole, jako jsou konektory, díly pro hlavice vrtů

Zařízení pro kontrolu znečištění

• Trubky, komíny, potrubí a součásti výfukových plynů.
• Teplotní jímky, upevňovací prvky a závěsy pro katalyzátory
• Komponenty pro manipulaci s horkými korozivními plyny

Potravinářský průmysl

• Nádrže, ventily, čerpadla, potrubní armatury a spojovací materiál
• Výměníky tepla, výparníky a sterilizační zařízení
• Komponenty pro práci s kyselinami, zásadami a solemi

Jaderné aplikace

• Obalový materiál pro jaderné palivové články
• Distanční mřížky a pružiny v jaderných palivových souborech
• Vnitřní části reaktoru a součásti množivého reaktoru

Kryogenní aplikace

• Skladovací nádrže a přepravní nádoby na zkapalněné plyny
• Kryogenní potrubí a potrubní komponenty
• Konstrukční díly vystavené nízkým kryogenním teplotám

Dodavatelé prášku Inconel 625

Prášek Inconel 625 je široce vyráběn a distribuován po celém světě. Mezi renomované dodavatele s vysoce kvalitními materiály a rozsáhlými technickými znalostmi patří:

Uveďte velikost prášku, složení, výrobní metodu (rozprašování plynem, plazmový proces s rotační elektrodou nebo vakuové indukční tavení) a certifikaci kvality, kterou dodavatelé požadují. Před použitím proveďte úplnou sledovatelnost a kontrolu kvality.

Ceny prášku Inconel 625

Ceny prášku Inconel 625 závisí na faktorech, jako je množství, vlastnosti prášku, marže dodavatele a zeměpisná poloha. Orientační ceny plynem atomizovaných prášků Inconel 625 vhodných pro tavení laserem nebo elektronovým svazkem:

Větší objednávky prášku Inconel 625 přesahující 1 000 kg obvykle získáváte od předních výrobců za zvýhodněné ceny. Ceny se také liší v závislosti na dalších požadavcích, jako je distribuce velikosti částic, tekutost, kontroly kvality a speciální balení.

Společnost Metal3DP poskytuje vysoce kvalitní prášek Inconel 625 skladem s nízkými minimálními objednacími množstvími a rychlými dodacími lhůtami. Nabízíme řešení na míru pro výzkumné instituce a společnosti z různých odvětví.

Prášek Inconel 625 společnosti Metal3DP se vyrábí pomocí procesu atomizace inertním plynem, aby se dosáhlo sférické morfologie a těsného rozdělení velikosti částic. Naše vlastní prosévání zajišťuje, že prášky splňují vaše specifické požadavky, přičemž velikost částic se pohybuje v rozmezí 15-45 mikronů pro aditivní výrobu nebo až 150 mikronů pro výrobu vstupních materiálů pro MIM.

Společnost Metal3DP může nabídnout malé zkušební velikosti Inconelu 625 od 1 kg až po velké množství 1000 kg. Naše skladové zásoby umožňují rychlou expedici do 3-5 dnů po potvrzení objednávky. Jsme hrdí na náš pohotový zákaznický servis a technickou pomoc.

Další podrobnosti o naší nabídce prášku Inconel 625 nebo o požadavcích na zakázku naleznete na adrese kontaktujte náš prodejní tým. Těšíme se na pomoc s vašimi potřebami v oblasti práškových slitin niklu.

Jak vybrat prášek Inconel 625?

Při výběru prášku Inconel 625 pro aplikace AM zvažte následující faktory:

• Chemické složení - Ověřte, že složení prášku odpovídá stanoveným normám pro Inconel 625, jako je ASTM F3056.
• Velikost částic - Vyberte prášek podle procesu AM a požadovaného rozlišení. Laserové procesy používají 5 - 45 mikronů. Elektronový paprsek používá 45 - 150 mikronů.
• Tvar částic - Sférická morfologie prášku zajišťuje dobrou sypnost a hustotu balení.
• Distribuce velikosti částic - Těsné rozdělení umožňuje vysokou hustotu balení a opakovatelný výkon.
• Tekutost - Změřte průtok Hallovým průtokoměrem nebo testerem Freeman Technology.
• Zdánlivá hustota a hustota odbočky - Vyšší hustota zvyšuje výkon. Hustota odboček by měla přesáhnout 60% teoretické maximální hustoty.
• Obsah povrchových oxidů - Nižší obsah kyslíku má za následek vyšší hustotu. Snažte se o méně než 0,4% kyslíku.
• Mikrostruktura - Prášek by měl mít jemnou, rovnoměrnou strukturu zrn bez pórovitosti nebo nečistot.
• Složitost tvaru - Sférické prášky se lépe osvědčují u složitých geometrií, tenkých stěn a mřížkových struktur.
• Certifikace kvality - Ověřte shodu se specifikacemi, jako je ASTM F3056. Zkontrolujte protokoly o zkouškách.
• Optimalizace procesu - Přizpůsobte vlastnosti prášku tiskárně, parametrům a požadavkům.
• Technické znalosti - Vybírejte dodavatele s rozsáhlými zkušenostmi s aplikacemi a údaji.

Před nákupem velkého množství důkladně vyhodnoťte vzorky prášku. Proveďte zkušební sestavy pro nastavení parametrů a ověření výkonu.

Jak skladovat prášek Inconel 625?

Prášek Inconel 625 vyžaduje správné skladování a manipulaci, aby se zachovala kvalita prášku a zabránilo se jeho kontaminaci:

• Nádoby skladujte na chladném a suchém místě mimo dosah slunečního záření a vlhkosti.
• Ideální skladovací teploty jsou nižší než 25 °C při relativní vlhkosti 35-60%.
• Vyhněte se teplotním výkyvům, které mohou způsobit kondenzaci vlhkosti.
• Při delším skladování otevřených nádob použijte profukování inertním plynem.
• Po odběru zkušebních vzorků zajistěte, aby byly nádoby řádně uzavřeny a nedošlo k oxidaci.
• Omezte přístup do prostor pro skladování prášku, abyste zabránili neoprávněné manipulaci.
• Vyhněte se plastovým nádobám, které mohou s prášky interagovat. Používejte originální obaly výrobce.
• Zabraňte křížové kontaminaci při skladování více prášků na stejném místě.
• Dodržujte bezpečnostní opatření - používejte rukavice, masky a minimalizujte prašnost.
• Další bezpečnostní pokyny a pokyny pro skladování naleznete v pokynech výrobce a v bezpečnostním listu.

Správné skladování maximalizuje trvanlivost, zabraňuje degradaci prášku a poskytuje konzistentní výsledky vysoké kvality.

Jak kontrolovat a testovat prášek Inconel 625?

Příchozí šarže prášku by měly být důkladně zkontrolovány a otestovány, aby se zajistilo, že splňují všechny chemické, fyzikální a mikrostrukturní požadavky.

Typické prováděné testy kvality zahrnují:

Uchovávejte vzorky z každé šarže pro pravidelné opakované testování a porovnávání po uvedení prášku do provozu. Analyzujte použitý prášek z reaktorů, abyste potvrdili, že nedošlo k jeho degradaci během zpracování.

Jak zpracovat prášek Inconel 625?

Prášek Inconel 625 lze zpracovávat pomocí aditivních výrobních technik laserového tavení v práškovém loži (LPBF), tavení elektronovým svazkem (EBM) a usměrněného energetického nanášení (DED). Zde jsou uvedeny některé pokyny pro parametry zpracování:

Fúze laserového práškového lože

• Použití prášků o velikosti 10-45 mikronů
• Výkon laseru: 100-500 W
• Rychlost skenování: 300-1000 mm/s
• Rozteč poklopů: 50-200 μm
• Tloušťka vrstvy: 20-100 μm
• Předehřátí na 90-120 °C, aby se zabránilo zbytkovým napětím.
• Použití podpěrných konstrukcí pro převisy a složité geometrie
• Tepelné zpracování po tisku pro uvolnění napětí

Tavení elektronovým paprskem

• Doporučená velikost prášku 45-150 mikronů
• Výkon paprsku: 3-10 kW
• Rychlost paprsku: 1000-10 000 mm/s
• Zaměření paprsku: 2-15 mA/0,1-0,5 mm v průměru
• Tloušťka vrstvy: 50-200 μm
• Předehřejte na 650-950 °C, abyste zabránili nabíjení.
• Minimalizace použití podpěr; snadné odstranění zachyceného prášku
• Izostatické lisování za tepla poskytuje vyšší hustotu

Řízená depozice energie

• Rychlost podávání prášku: 3-15 g/min
• Výkon laseru: 500-2000 W
• Rychlost pohybu: 5-25 mm/s
• Práškový nosný plyn: Argon při rychlosti 10-25 slpm
• Vícenásobné průchody pro dosažení výšky
• Teplota mezi průchody: 150-260°C

Výhody a nevýhody prášku Inconel 625

Výhody

• Vynikající odolnost proti korozi v široké škále agresivních prostředí
• Zachovává si vysokou pevnost a houževnatost při kryogenních i zvýšených teplotách.
• Vynikající odolnost proti únavě a tepelné únavě
• odolává oxidaci a karcinogenním účinkům při vysokých teplotách
• Lepší svařitelnost než jiné niklové superslitiny
• Snadněji zpracovatelné než nerezové oceli - snadno tvarovatelné a obrobitelné
• Nižší náklady ve srovnání s jinými slitinami niklu a kobaltu
• Snadno se vyrábí v různých formách, včetně prášku.

Omezení

• Méně pevné než superslitiny na bázi železa, kobaltu nebo niklu při extrémních teplotách.
• Nedoporučuje se pro aplikace s vysokým namáháním nad 550 °C
• Náchylnost ke koroznímu praskání při teplotách nad 260 °C
• Nižší tvrdost než oceli s vysokým obsahem uhlíku/borové oceli
• Nevhodné pro silně redukující kyseliny, jako je kyselina fluorovodíková.
• Omezená schopnost pracovat při vysokých teplotách až do 705 °C ve srovnání se superslitinami.
• Vyšší náklady než u slitin niklu a chromu, jako je Hastelloy C276.
• Prášek může být dražší než drát pro usměrněné nanášení energie.

Jak si Inconel 625 stojí v porovnání s ostatními slitinami niklu

Vs Inconel 718 prášek

• Vyšší pevnost v tahu a únavě, ale nižší pevnost v tahu na roztržení
• Vynikající odolnost proti korozi v oxidačních médiích
• Lepší vyrobitelnost - snadnější tvarování a svařování
• Vyšší odolnost proti oxidaci při extrémních teplotách
• Levnější práškové a drátěné formy

Vs Hastelloy X prášek

• Mnohem lepší vyrobitelnost a svařitelnost
• Vyšší tažnost a houževnatost
• Větší pevnost v žíhaném stavu
• Vynikající tahové a rázové vlastnosti při nízkých teplotách
• Lepší odolnost proti korozi v oxidačním prostředí

Vs Monel 400 prášek

• Mnohem vyšší pevnost při všech teplotách
• Výrazně lepší odolnost proti korozi
• Zachovává si pevnost i po dlouhodobém působení vysokých teplot.
• Odolnější proti důlkové a štěrbinové korozi
• Vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení

Vs Incoloy 800 Powder

• Mnohem vyšší pevnost v tahu a pevnost v tahu při vysokých teplotách
• Výrazně vyšší odolnost proti korozi
• Nevyžaduje stabilizační léčbu
• Vyšší odolnost proti tečení a mikrostrukturní stabilita
• Méně náchylné k senzibilizaci a intergranulárnímu napadení

Vs Iconel 600 Powder

• Mnohem vyšší pevnost při pokojové i zvýšené teplotě
• Výrazně lepší odolnost proti korozi ve všech médiích
• Vynikající odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách
• Odolává důlkové korozi, štěrbinové korozi a mezikrystalovému napadení.
• Nevyžaduje žíhání ani stabilizační úpravu

Často kladené otázky o prášku Inconel 625

Otázka: Jaké typy prášku Inconel 625 lze použít pro AM?

Odpověď: Plynem atomizovaný prášek se sférickou morfologií částic poskytuje nejlepší výkon pro procesy AM, jako jsou DED, EBAM a LPBF.

Otázka: Jaký vliv má chemické složení na vlastnosti Inconelu 625?

Odpověď: Nikl zajišťuje odolnost proti korozi. Chrom je odolný proti oxidaci. Molybden přispívá k pevnosti při vysokých teplotách a odolnosti proti tečení. Železo zlepšuje zpracovatelnost. Niob, titan a hliník tvoří zpevňující sraženiny.

Otázka: Jaké tepelné zpracování se používá pro Inconel 625?

A: Provádí se žíhání roztokem při teplotě 1065-1205 °C, následuje rychlé ochlazení na vzduchu a stárnutí při teplotě 760-870 °C po dobu 10-20 hodin, aby se slitina vytvrdila precipitací.

Otázka: Jaká je Curieho teplota Inconelu 625?

Odpověď: Inconel 625 má Curieho teplotu přibližně -35 °C. Pod touto teplotou vykazuje feromagnetické vlastnosti.

Otázka: Jaké svařovací postupy lze použít ke spojování dílů Inconel 625?

Odpověď: Lze použít svařování metodami GTAW a GMAW. Rozhodující je správný předehřev, kontrola teploty v meziobvodu a tepelná úprava po svařování. Možné jsou také svařovací procesy EB a laserové svařování.

Otázka: Jaké typické povrchové úpravy lze dosáhnout u dílů Inconel 625 AM?

Odpověď: Při procesech, jako je DED a LPBF, jsou možné hodnoty drsnosti povrchu Ra pod 25 μm. Další dokončovací práce, jako je CNC obrábění, broušení nebo elektroerozivní obrábění, mohou dále zlepšit kvalitu povrchu.

Otázka: Lze díly z Inconelu 625 po aditivní výrobě tepelně zpracovávat?

Odpověď: Ano, pro zlepšení vlastností podle specifikací, jako je AMS 5666, lze provést odlehčení, žíhání v plném roztoku a tepelné zpracování stárnutím.

Otázka: Jaké teploty práškového lože se používají při LPBF Inconelu 625?

Odpověď: Předehřátí práškového lože na 90-150 °C před laserovou expozicí pomáhá snížit zbytková napětí v tištěných dílech Inconel 625.

Otázka: Je Inconel 625 pevnější než nerezová ocel?

Odpověď: Ano, Inconel 625 má ve srovnání s nerezovými ocelemi řady 300 mnohem vyšší pevnost v tahu a mez kluzu a mnohem vyšší odolnost proti korozi.

Závěr

Inconel 625 je výjimečná superslitina niklu, chromu a molybdenu, která si dokáže zachovat vysokou pevnost, houževnatost a odolnost proti korozi při extrémních teplotách až do 1000 °C. Její vyvážené složení umožňuje ve srovnání s jinými niklovými slitinami vynikající vyrobitelnost a svařitelnost.

Ve formě prášku se Inconel 625 široce používá v leteckém, chemickém, ropném a plynárenském průmyslu, při kontrole znečištění, v potravinářském a jaderném průmyslu, kde je rozhodující odolnost proti tepelné únavě, oxidaci a agresivnímu chemickému prostředí.

Díky aditivní výrobě lze složité a vysoce výkonné součásti Inconelu 625 vyrábět pomocí laserů, elektronových paprsků a procesů nanášení směrované energie. Výběrem optimálních vlastností prášku, přizpůsobením parametrů procesu a použitím následné úpravy mohou výrobci využít výhod této slitiny pro kritické aplikace.