Prášek Inconel 718: Cena, specifikace

Inconel 718 je vysoce výkonná superslitina na bázi niklu a chromu, která vykazuje vynikající pevnost a odolnost proti korozi při zvýšených teplotách až do 700 °C. Tato příručka poskytuje podrobný přehled Inconel 718 prášek o jeho vlastnostech, aplikacích, výrobním procesu, specifikacích, cenách, výhodách a nevýhodách a často kladených dotazech.

Přehled prášku Inconel 718

Prášek Inconel 718 obsahuje jako hlavní legující prvky nikl, chrom, niob, molybden, titan a hliník. Klíčové vlastnosti:

• Vysoká pevnost v tahu, pevnost v tahu a pevnost v tahu při teple až 700 °C
• Dobrá odolnost proti únavě a korozi
• Mikrostruktura vytvrzená věkem
• Vynikající kryogenní vlastnosti
• Vyšší pevnost ve srovnání s Inconelem 625

Prášek Inconel 718 se používá v leteckých součástkách, jako jsou disky plynových turbín, pláště raketových motorů, válce, čerpadla a ventily vyžadující vysokou teplotu.

Aplikace prášku Inconel 718

Prášek Inconel 718 nachází uplatnění v náročných aplikacích napříč průmyslovými odvětvími:

Výhody Inconelu 718:

• Pevnost při vysokých teplotách pro vyšší účinnost
• Odolnost proti korozi v drsném prostředí
• Vynikající únavové vlastnosti rotačních součástí
• Dobré kryogenní vlastnosti až do -253 °C
• Odolnost proti oxidaci až do 700 °C

Výrobní proces pro prášek Inconel 718

Prášek Inconel 718 lze vyrábět postupy, jako jsou:

• Atomizace plynu - Nejběžnější metoda, při níž se roztavená slitina rozkládá proudy dusíku/argonu na jemné kapičky, které tuhnou na práškové částice. Poskytuje sférický prášek preferovaný pro aplikace AM.
• Proces rotační elektrody - Elektroda ze slitiny se roztočí vysokou rychlostí v atmosféře inertního plynu a roztaví se elektrickým obloukem za vzniku jemných kapiček, které ztuhnou v prášek.
• Proces s rotačními plazmovými elektrodami - Obloukové tavení se provádí pomocí ionizovaného plazmového proudu namísto elektrického oblouku. Vzniká tak vysoce sférický prášek ideální pro AM.
• Vakuové indukční tavení - Slitina se indukčně taví ve vakuu a tavenina se poté přemění na prášek pomocí plynové nebo vodní atomizace.

Metody plynové atomizace a PREP umožňují přísnou kontrolu vlastností prášku, jako je distribuce velikosti částic, morfologie, obsah oxidů a mikrostruktura.

Specifikace prášku Inconel 718

Prášek Inconel 718 je k dispozici s následujícími specifikacemi:

Specifikace lze přizpůsobit podle požadavků na složení, vlastnosti částic, úroveň čistoty, hustotu a tokové vlastnosti.

Dodavatelé a ceny prášku Inconel 718

Mezi hlavní dodavatele a ceny prášku Inconel 718 patří:

Cena se liší podle:

• Úrovně čistoty
• Velikost a distribuce částic
• Sféricita a tekutost
• Použitá výrobní metoda
• Objednané množství
• Další analýza nebo ošetření

Ceny jsou vyšší u sférického prášku a prášku s řízenou distribucí velikosti částic.

Výhody a nevýhody prášku Inconel 718

Ideální pro kritické aplikace navzdory vyšší ceně. Mezi omezení patří nižší tepelná vodivost, problémy s obrobitelností a náchylnost k praskání při tváření.

Nejčastější dotazy

Otázka: Jaký je typický rozsah složení slitiny Inconel 718?

A: Typické složení je 50-55% Ni, 17-21% Cr, 4,75-5,5% Nb, 2,8-3,3% Mo, 0,65-1% Ti, 0,2-0,8% Al a stopové prvky jako Co, Cu, Mn, Si, P, S.

Otázka: Jaká velikost částic se doporučuje pro prášek Inconel 718 pro AM?

Odpověď: Pro tavení v práškovém loži AM se obvykle používá prášek Inconel 718 s velikostí částic v rozmezí 15-45 mikronů. Jemnější prášek pod 100 mikronů zlepšuje hustotu a vlastnosti.

Otázka: Co ovlivňuje ceny prášku Inconel 718?

Odpověď: Ceny jsou ovlivněny úrovní čistoty, vlastnostmi částic, jako je rozsah velikosti a kulovitost, výrobním postupem, objemem objednávky, dodatečnou analýzou nebo úpravou a ziskovými maržemi dodavatele.

Otázka: Jakou roli hraje niob ve slitině Inconel 718?

Odpověď: Niob je klíčovým zpevňujícím prvkem v Inconelu 718. Způsobuje precipitaci intermetalických fází gama double prime a gama prime pro vysokoteplotní pevnost a odolnost proti korozi.

Otázka: Jaké jsou typické aplikace slitiny Inconel 718?

Odpověď: Inconel 718 se široce používá v leteckých motorech, raketách, čerpadlech, jaderných reaktorech a kryogenních nádržích díky své vysoké pevnosti při zvýšených teplotách a dobré odolnosti proti korozi.

Otázka: Jaké jsou alternativy k Inconelu 718 pro vysokoteplotní aplikace?

Odpověď: Mezi alternativy patří nerezové oceli jako 310 a 330, slitiny železa a niklu, kobaltové slitiny MP159 a FSX-414 a titanové slitiny Ti-6242 a IMI 834. Inconel 718 však zůstává lepší.

Otázka: Jaké jsou vlastnosti Inconelu 718 ve srovnání s Inconelem 625?

Odpověď: Inconel 718 má ve srovnání s Inconelem 625 vyšší pevnost v tahu a pevnost při tečení, ale nižší odolnost proti oxidaci a korozi. Inconel 625 se snadněji svařuje a vyrábí.

Otázka: Jaký je nejnovější vývoj v oblasti slitiny Inconel 718?

Odpověď: Nové varianty, jako je Allvac 718Plus, nabízejí vyšší pevnost díky úpravě složení. Probíhá výzkum zaměřený na zlepšení metod zpracování a vlastností pomocí práškové metalurgie a aditivní výroby.

Otázka: Proč je Inconel 718 vhodný pro 3D tisk?

Odpověď: Jemný prášek Inconel 718 s řízenou velikostí částic umožňuje tisk složitých tvarů s vysokou hustotou a vynikajícími mechanickými vlastnostmi ve srovnání s odlévanými slitinovými součástmi.

Závěr

Prášek superslitiny na bázi niklu Inconel 718 poskytuje výjimečnou kombinaci vysokoteplotní pevnosti, odolnosti proti korozi, únavových vlastností a kryogenní houževnatosti pro kritické aplikace, kde jsou požadavky na výkon prvořadé. Tato příručka shrnuje vlastnosti prášku Inconel 718, výrobní metody, ceny, výhody a nevýhody a nejčastější dotazy, které mají podpořit inženýry, konstruktéry a technické týmy při zavádění tohoto pokročilého materiálu. Díky svým jedinečným vlastnostem se prášek Inconel 718 bude i nadále setkávat s vysokou poptávkou v leteckém a kosmickém průmyslu, plynových turbínách, chemickém a jaderném odvětví.

znát více procesů 3D tisku