3D tištěné klouby průmyslových robotů pro automatizaci

Úvod - Revoluce v automatizaci díky 3D tištěným kloubům robotů

Prostředí průmyslové automatizace se neustále vyvíjí, což je dáno potřebou vyšší efektivity, flexibility a přizpůsobení. V popředí této revoluce stojí aditivní výroba kovů, běžně známá jako kovovýroba 3D tisk. Tato špičková technologie mění způsob navrhování a výroby důležitých součástí, jako jsou klouby průmyslových robotů. Díky nebývalé konstrukční volnosti a materiálové univerzálnosti umožňuje 3D tisk z kovu výrobcům vytvářet robotické klouby s optimalizovanými výkonnostními charakteristikami přizpůsobenými konkrétním aplikacím. Tento příspěvek na blogu se zabývá nesčetnými výhodami využití kovového 3D tisku pro klouby průmyslových robotů a zkoumá vhodné materiály a klíčové aspekty pro inženýry a manažery nákupu, kteří hledají pokročilá výrobní řešení. Zjistěte, jak se partnerství s důvěryhodným poskytovatelem, jako je např Metal3DP může urychlit vaše automatizační cíle prostřednictvím inovativních technologií 3D tisku.  

K čemu se používají 3D tištěné klouby průmyslových robotů? - Aplikace v moderní automatizaci

Klouby průmyslových robotů jsou základem funkčnosti a všestrannosti robotických systémů v mnoha odvětvích. Tyto kritické komponenty umožňují přesný a kontrolovaný pohyb, který je nezbytný pro širokou škálu automatizačních úloh. Kovové 3D tištěné klouby robotů nacházejí stále větší uplatnění v aplikacích, jako jsou:  

• Letectví: Lehké a vysoce odolné klouby pro robotická ramena používaná při montáži, kontrole a údržbě letadel. Schopnost vytvářet složité geometrie umožňuje optimalizovat konstrukce, které snižují hmotnost, aniž by byla narušena strukturální integrita, což je v leteckých aplikacích klíčový faktor.  
• Automobilový průmysl: Klouby navržené na míru pro robotické montážní linky, svařovací stanice a lakovací systémy. Kovový 3D tisk usnadňuje vytváření složitých vnitřních kanálů pro chlazení nebo integrovaných senzorů, což zvyšuje výkon a životnost robotů.
• Lékařský: Přesné klouby pro robotická chirurgická ramena, rehabilitační zařízení a laboratorní automatizaci. Biokompatibilita některých kovových prášků, jako je Ti-6Al-4V, je ideální pro lékařské aplikace vyžadující přísné vlastnosti materiálu a sterilizační procesy.  
• Průmyslová výroba: Robustní klouby pro roboty pro manipulaci s materiálem, systémy pick-and-place a automatizovaná kontrolní zařízení. Trvanlivost a odolnost proti opotřebení, které nabízejí materiály jako nerezová ocel 17-4PH, zajišťují spolehlivý provoz v náročných průmyslových prostředích.  
• Elektronika: Malé, složité klouby pro robotické systémy používané při montáži a manipulaci s jemnými elektronickými součástkami. Vysoká přesnost dosažitelná pomocí kovového 3D tisku umožňuje vytvářet miniaturní, ale pevné klouby.

Možnost přizpůsobit konstrukci a materiál robotických kloubů pomocí kovového 3D tisku otevírá nové možnosti optimalizace výkonu robotů a jejich přizpůsobení specifickým průmyslovým potřebám. Společnosti, které hledají zakázkové komponenty robotického ramene, přesné automatizační díly, nebo lehká robotická řešení se stále více obracejí k aditivní výrobě.  

Proč zvolit 3D tisk z kovu pro klouby průmyslových robotů? - Výhody oproti tradiční výrobě

Volba 3D tisku z kovu namísto tradičních výrobních metod pro klouby průmyslových robotů nabízí řadu přesvědčivých výhod, zejména pro podniky usilující o inovace a efektivitu. Mezi tyto výhody patří:

• Svoboda a složitost návrhu: 3D tisk z kovu umožňuje vytvářet složité geometrie a vnitřní prvky, které jsou často nemožné nebo nákladově neúnosné při použití tradičních metod, jako je obrábění nebo odlévání. Tato konstrukční svoboda umožňuje optimalizovat struktury spojů pro snížení hmotnosti, zlepšení funkčnosti (např. integrované chladicí kanály) a zvýšení výkonu.  
• Všestrannost materiálu: Při 3D tisku z kovu lze použít širokou škálu vysoce výkonných kovových prášků, což inženýrům umožňuje vybrat ideální materiál na základě konkrétních požadavků na robotický spoj, jako je pevnost, odolnost proti korozi nebo biokompatibilita. Metal3DP nabízí komplexní portfolio vysoce kvalitních kovových prášků přizpůsobené pro různé průmyslové aplikace.
• Odlehčení: Aditivní výroba usnadňuje vytváření lehkých konstrukcí díky optimalizaci topologie a mřížovému designu. Snížení hmotnosti robotických kloubů může vést ke snížení spotřeby energie, zvýšení rychlosti a obratnosti robotických ramen a snížení opotřebení ostatních součástí.  
• Přizpůsobení a výroba na vyžádání: 3D tisk z kovu umožňuje vyrábět robotické klouby na zakázku v malých až středních objemech bez nutnosti drahého nástrojového vybavení. To je výhodné zejména u specializovaných aplikací nebo v případech, kdy je zapotřebí rychlá tvorba prototypů a iterací konstrukce.  
• Redukovaná montáž: Složité díly lze konsolidovat do jediné 3D tištěné součásti, čímž se sníží potřeba více výrobních kroků, montážních procesů a spojovacích prvků. To může vést ke snížení výrobních nákladů a zvýšení spolehlivosti.  
• Rychlejší tvorba prototypů a doba uvedení na trh: 3D tisk z kovu výrazně urychluje proces výroby prototypů a umožňuje konstruktérům rychle testovat a zdokonalovat návrhy. Tato rychlejší doba realizace může v rychle se vyvíjejících průmyslových odvětvích poskytnout zásadní konkurenční výhodu.  

Pro firmy hledající pokročilé výrobní techniky pro robotiku, dodavatelé kovových dílů na zakázku, nebo služby rychlého prototypování průmyslových komponentů, 3D tisk z kovu představuje transformační řešení.

Doporučené kovové prášky pro klouby robotů a jejich význam

Výběr vhodného kovového prášku má zásadní význam pro dosažení požadovaných výkonnostních charakteristik 3D tištěných kloubů průmyslových robotů. Společnost Metal3DP se specializuje na poskytování vysoce kvalitních kovových prášků optimalizované pro aditivní výrobu. Zde je několik doporučených prášků pro aplikace s robotickými klouby a jejich klíčové vlastnosti:

| Kovový prášek | Klíčové vlastnosti a výhody | Typické aplikace ve spojích robotů, které poskytují výjimečnou pevnost a odolnost.

• AlSi10Mg: Lehká hliníková slitina, která nabízí dobrou rovnováhu mezi pevností a tažností. Díky své vynikající tisknutelnosti a obrobitelnosti je vhodná pro součásti kloubů robotů, kde je hmotnost kritickým faktorem.
• Ti-6Al-4V: Vysoce pevná a lehká slitina titanu s vynikající odolností proti korozi a biokompatibilitou. Ideální pro náročné aplikace, kde je nejdůležitější poměr pevnosti a hmotnosti a integrita materiálu, například v leteckém průmyslu a lékařské robotice.  

Po pečlivém zvážení požadavků na aplikaci a výběru vhodného kovového prášku mohou konstruktéři využít výhod 3D tisku k vytvoření vysoce výkonných kloubů průmyslových robotů přizpůsobených jejich specifickým potřebám. Kontaktujte Metal3DP prodiskutovat vaše požadavky na materiál a prozkoumat naši nabídku pokročilých kovových prášků.

Optimalizace návrhu aditivně vyráběných kloubů robotů - odlehčení a funkčnost

Jednou z nejvýznamnějších výhod použití kovového 3D tisku pro klouby průmyslových robotů je bezkonkurenční svoboda při navrhování. Inženýři mohou překročit omezení tradičních výrobních procesů a optimalizovat geometrii kloubů pro specifické požadavky na výkon. Mezi klíčové aspekty návrhu patří:

• Optimalizace topologie: Tato výpočetní metoda umožňuje odstranění materiálu v nekritických oblastech při zachování celistvosti konstrukce. Díky strategickému rozložení materiálu pouze tam, kde je potřeba, aby vydržel aplikované zatížení, může optimalizace topologie výrazně snížit hmotnost kloubů robota, což vede k lepší energetické účinnosti a rychlejšímu pohybu.
• Mřížové struktury: Do konstrukce kloubů robotů lze začlenit vnitřní mřížové struktury, které dále snižují hmotnost, aniž by došlo ke snížení tuhosti. Tyto složité, opakující se vzory poskytují vynikající poměr pevnosti a hmotnosti a lze je přizpůsobit konkrétním požadavkům na nosnost.
• Funkční integrace: 3D tisk z kovu umožňuje integrovat více funkcí do jediné součásti. V konstrukci kloubu lze například navrhnout chladicí kanály, které odvádějí teplo vznikající při provozu, nebo lze začlenit vnitřní cesty pro kabeláž a senzory, což zjednodušuje montáž a zvyšuje spolehlivost.
• Přizpůsobení pro konkrétní aplikace: Aditivní výroba umožňuje vytvářet vysoce přizpůsobené robotické klouby na míru jedinečným požadavkům konkrétních aplikací. Ať už se jedná o specifické montážní rozhraní, požadavek na neobvyklý tvar nebo potřebu integrace se stávajícími systémy, 3D tisk nabízí flexibilitu při navrhování a výrobě řešení na míru.
• Minimalizace montážních komponent: Složité sestavy lze často konsolidovat do jediného 3D tištěného dílu, čímž se sníží počet jednotlivých komponent, spojovacích prvků a montážních kroků. To nejen snižuje výrobní náklady, ale také zvyšuje celkovou robustnost a spolehlivost robotického kloubu.

Přijetím principů konstrukce pro aditivní výrobu (DfAM) mohou konstruktéři plně využít potenciál kovového 3D tisku k vytváření vysoce výkonných, lehkých a funkčně integrovaných kloubů průmyslových robotů. Prozkoumejte možnosti návrhu s odborníky na Služby Metal3DP’s pro vývoj aplikací může vést k inovativním řešením pro vaše potřeby v oblasti automatizace.

Dosažení přesnosti: Tolerance, povrchová úprava a rozměrová přesnost u 3D tištěných spojů

V kritických aplikacích, jako je průmyslová robotika, jsou tolerance, povrchová úprava a rozměrová přesnost spojů nejdůležitější pro zajištění přesného pohybu, spolehlivého provozu a bezproblémové integrace s ostatními součástmi. Technologie 3D tisku z kovu dosáhly významného pokroku v dosahování úzkých tolerancí a vysoce kvalitní povrchové úpravy.

• Schopnosti tolerance: Moderní kovové 3D tiskárny, které nabízí např Metal3DP se špičkovou přesností v oboru, lze dosáhnout rozměrových tolerancí až desítek mikrometrů v závislosti na materiálu, geometrii dílu a parametrech tisku. Tato úroveň přesnosti je často dostatečná pro náročné robotické aplikace a minimalizuje potřebu rozsáhlého následného obrábění.
• Povrchová úprava: Povrchová úprava 3D tištěného dílu je ovlivněna faktory, jako je velikost částic prášku, tloušťka vrstvy a proces tisku. Zatímco povrchy po tisku mohou být drsnější než povrchy po obrábění, k dosažení hladší povrchové úpravy lze použít různé techniky následného zpracování, jako je leštění, pískování a chemické leptání, podle požadavků aplikace.
• Rozměrová přesnost: Dosažení vysoké rozměrové přesnosti vyžaduje pečlivou optimalizaci parametrů tisku, včetně výkonu laseru, rychlosti skenování a toku materiálu. Pokročilé simulační nástroje lze použít také k předvídání a kompenzaci možného smrštění nebo deformace během tisku. Odborné znalosti společnosti Metal3DP’v oblasti aditivní výroby kovů zajišťuje, že díly jsou vyráběny s vysokou přesností a opakovatelností.
• Kontrola a řízení kvality: K ověření rozměrové přesnosti a kvality se používají přísné kontrolní postupy, včetně souřadnicových měřicích strojů (CMM) a nedestruktivních zkušebních metod ¹ integritu 3D tištěných robotických spojů a zajišťuje, že splňují přísné normy kvality.   1. www.richconn-cnc.com www.richconn-cnc.com

Pochopení dosažitelných tolerancí a povrchových úprav při různých procesech 3D tisku kovů a materiálů je pro konstruktéry při navrhování robotických spojů zásadní. Konzultace se zkušenými poskytovateli služeb, jako je Metal3DP, může poskytnout cenné informace o optimalizaci návrhů a strategií následného zpracování pro splnění specifických požadavků na přesnost.

Následné zpracování kloubů 3D tištěných robotů - zvýšení výkonu a odolnosti

Přestože 3D tisk z kovu nabízí značné výhody při vytváření složitých geometrií, jsou často nutné kroky následného zpracování, aby bylo dosaženo konečných požadovaných vlastností, povrchové úpravy a rozměrové přesnosti spojů průmyslových robotů. Mezi běžné požadavky na následné zpracování patří:

• Odstranění podpory: 3D tisk z kovu často vyžaduje použití podpůrných konstrukcí, aby se zabránilo deformaci dílů během tisku. Tyto podpěry je třeba po tisku pečlivě odstranit, což může zahrnovat ruční lámání, obrábění nebo chemické rozpouštění v závislosti na materiálu a typu podpěry.
• Tepelné zpracování: Tepelné zpracování se často používá u 3D tištěných kovových dílů za účelem snížení vnitřních pnutí, zlepšení mechanických vlastností, jako je pevnost a tvrdost, a dosažení požadované mikrostruktury. Konkrétní cyklus tepelného zpracování závisí na materiálu a požadavcích aplikace.
• Povrchová úprava: Jak již bylo zmíněno, ke zlepšení drsnosti povrchu 3D tištěných dílů lze použít různé techniky povrchové úpravy. Patří mezi ně tryskání, leštění (mechanické, chemické nebo elektrochemické) a vibrační dokončování. Volba metody závisí na požadované povrchové úpravě a geometrii dílu.
• CNC obrábění: U aplikací, které vyžadují velmi přísné tolerance nebo specifické vlastnosti povrchu, lze na kritických plochách 3D tištěných robotických kloubů provádět sekundární CNC obrábění. Tento hybridní výrobní přístup kombinuje konstrukční flexibilitu 3D tisku s přesností obrábění.
• Nátěry a povrchové úpravy: V závislosti na provozním prostředí mohou být na 3D tištěné robotické klouby naneseny povlaky, jako jsou antikorozní vrstvy, povlaky odolné proti opotřebení nebo biokompatibilní povlaky, které zvyšují jejich výkon a životnost.

Pro efektivní využití kovového 3D tisku pro spoje průmyslových robotů je zásadní porozumět nezbytným krokům následného zpracování a jejich vlivu na vlastnosti a cenu finálního dílu. Metal3DP nabízí komplexní služby následného zpracování abyste zajistili, že vaše 3D tištěné komponenty splňují požadované specifikace.

Překonávání problémů při 3D tisku robotických kloubů - osvědčené postupy a řešení

3D tisk z kovu nabízí řadu výhod, ale existují také potenciální problémy, které je třeba řešit, aby byla zajištěna úspěšná výroba vysoce kvalitních kloubů průmyslových robotů. Mezi běžné problémy a osvědčené postupy, jak se jim vyhnout, patří:

• Deformace a zkreslení: Tepelné namáhání během tisku může vést k deformaci nebo zkreslení dílu. Osvědčené postupy: Optimalizujte orientaci dílů na konstrukční platformě, používejte vhodné podpůrné struktury a pečlivě kontrolujte parametry tisku. Simulační software může také pomoci tyto problémy předvídat a zmírnit.
• Obtíže při odstraňování podpory: Složitě navržené podpěry může být náročné odstranit bez poškození dílu. Osvědčené postupy: Podpěry navrhněte strategicky tak, aby se daly snadno odstranit, zvažte použití odlamovacích podpěr nebo rozpustných podpěrných materiálů, pokud je to vhodné, a použijte vhodné techniky odstraňování.
• Problémy s pórovitostí a hustotou: Nedůsledné tavení prášku může mít za následek pórovitost tištěného dílu, která ovlivňuje jeho mechanické vlastnosti. Osvědčené postupy: Optimalizujte parametry tisku, jako je výkon laseru a rychlost skenování, zajistěte vysoce kvalitní kovový prášek s dobrou tekutostí (jak je zajištěno pomocí Pokročilý systém výroby prášku Metal3DP’s) a zvažte techniky následného zpracování, jako je lisování za tepla (HIP), abyste materiál zhutnili.
• Drsnost povrchu: As-printed povrchy nemusí splňovat požadavky pro určité aplikace. Osvědčené postupy: Zvolte vhodné parametry tisku, abyste minimalizovali drsnost povrchu, a naplánujte nezbytné kroky následného zpracování, jako je leštění nebo obrábění.
• Variabilita vlastností materiálu: Dosažení konzistentních a předvídatelných vlastností materiálu může být náročné. Osvědčené postupy: Spolupracujte s renomovanými dodavateli materiálů, jako je Metal3DP, kteří poskytují dobře charakterizované a konzistentní kovové prášky a pečlivě kontrolují prostředí a parametry tisku.
• Úvahy o ceně: 3D tisk může být pro určité aplikace nákladově efektivní, ale počáteční investice do zařízení nebo servisní poplatky mohou být problémem. Osvědčené postupy: Pečlivě zhodnoťte celkové náklady na vlastnictví, včetně nákladů na materiál, doby tisku, následného zpracování a případných iterací návrhu. U určitých objemů a složitostí může 3D tisk nabídnout výraznou úsporu nákladů ve srovnání s tradičními metodami.

Pochopením těchto potenciálních problémů a zavedením osvědčených postupů mohou konstruktéři a manažeři nákupu efektivně využívat kovový 3D tisk k výrobě vysoce kvalitních kloubů průmyslových robotů, které splňují jejich požadavky na výkon a náklady. Spolupráce se zkušeným poskytovatelem služeb kovového 3D tisku, jako je Metal3DP, může poskytnout cenné rady a odborné znalosti při zvládání těchto výzev.

Výběr spolehlivé služby 3D tisku kovů pro výrobu kloubů robotů

Výběr správného poskytovatele služeb 3D tisku z kovu je zásadním rozhodnutím, které může významně ovlivnit kvalitu, nákladovou efektivitu a dobu realizace vašich průmyslových robotických spojů. Při hodnocení potenciálních dodavatelů zvažte následující faktory:

• Materiálové schopnosti: Ujistěte se, že dodavatel nabízí řadu kovových prášků vhodných pro vaše požadavky na aplikaci, například 17-4PH, AlSi10Mg a Ti-6Al-4V. Poskytovatel jako např Metal3DP se svou širokou nabídkou vysoce kvalitních kovových prášků, může nabídnout odborné znalosti materiálů, které potřebujete.
• Tiskové technologie a zařízení: Porozumět typům technologií 3D tisku kovů, které poskytovatel používá (např. SLM, DMLS, EBM). Ujistěte se, že má dobře udržované zařízení schopné dosáhnout požadovaných tolerancí a povrchových úprav vašich dílů. Nejlepší objem, přesnost a spolehlivost tisku Metal3DP’v oboru jsou klíčovými ukazateli jejich technologických schopností.
• Zajištění kvality a certifikace: Informujte se o systémech řízení kvality, certifikacích (např. ISO 9001, AS9100 pro letecký průmysl) a kontrolních postupech poskytovatele. Důkladná opatření pro kontrolu kvality jsou nezbytná pro zajištění spolehlivosti a výkonnosti kritických součástí robotických kloubů.
• Konstrukční a inženýrská podpora: Cenný poskytovatel služeb nabídne odborné znalosti v oblasti návrhu pro aditivní výrobu (DfAM) a inženýrskou podporu pro optimalizaci návrhů dílů pro 3D tisk, což může vést ke zlepšení výkonu a snížení nákladů. Metal3DP poskytuje komplexní řešení zahrnující tiskárny SEBM, pokročilé kovové prášky a služby vývoje aplikací. ¹   1. met3dp.sg met3dp.sg
• Služby následného zpracování: Zjistěte, zda poskytovatel nabízí nezbytné služby následného zpracování, jako je odstranění podpěr, tepelné zpracování, povrchová úprava a obrábění, aby splnil specifikace vašeho konečného dílu. Jediné kontaktní místo pro výrobu a následné zpracování může zefektivnit výrobní proces.
• Dodací lhůty a výrobní kapacita: Proberte s poskytovatelem’typické dodací lhůty pro podobné projekty a jeho výrobní kapacitu, abyste se ujistili, že dokáže splnit vaše požadavky na objem a harmonogramy dodávek.
• Struktura nákladů a transparentnost: Získejte jasný a podrobný rozpis nákladů, včetně nákladů na materiál, dobu tisku, následné zpracování a případné další služby. Pochopte faktory, které ovlivňují cenu.
• Komunikace a zákaznická podpora: Posuďte, jak poskytovatel reaguje, jak komunikuje a jak je ochoten spolupracovat během celého životního cyklu projektu. Silné partnerství je pro úspěšný výsledek klíčové.

Pečlivým vyhodnocením těchto faktorů si můžete vybrat spolehlivého poskytovatele služeb 3D tisku z kovu, který bude odpovídat vašim specifickým potřebám a zajistí úspěšnou výrobu kloubů průmyslových robotů.

Nákladová efektivita a doba realizace 3D tištěných kloubů průmyslových robotů

Nákladová efektivita a doba realizace spojená s kovovým 3D tiskem kloubů průmyslových robotů se může lišit v závislosti na několika faktorech:

• Složitost a velikost části: Složitější geometrie a větší díly obecně vyžadují delší dobu tisku a více materiálu, což může zvýšit náklady. Schopnost konsolidovat více součástí do jediného 3D tištěného dílu však někdy může tyto náklady kompenzovat snížením nároků na montáž.
• Výběr materiálu: Cena různých kovových prášků se výrazně liší. Vysoce výkonné slitiny, jako je Ti-6Al-4V, jsou sice dražší, ale jejich vynikající vlastnosti mohou v náročných aplikacích tuto cenu ospravedlnit.
• Objem výroby: Zatímco 3D tisk vyniká při výrobě malých až středních objemů a dílů na míru, náklady na jeden díl mohou být v případě velmi velkých výrobních sérií vyšší než u tradičních metod hromadné výroby. Pro výrobu prototypů a počáteční výrobu však 3D tisk často přináší výrazné úspory nákladů a času, protože odpadá potřeba drahých nástrojů.
• Požadavky na následné zpracování: Rozsah požadovaného následného zpracování (např. rozsáhlé obrábění nebo komplexní nátěry) ovlivní celkové náklady a dobu realizace. Navrhování dílů s ohledem na minimální následné zpracování může oba faktory zlepšit.
• Poskytovatel tiskových technologií a služeb: Různé technologie 3D tisku kovů mají různé provozní náklady a rychlost výroby. Celkové náklady a dobu realizace ovlivní také cenová struktura a efektivita vybraného poskytovatele služeb.

Úvahy o době realizace:

• Vytváření prototypů: 3D tisk z kovu výrazně zkracuje dodací lhůty prototypů ve srovnání s tradičními metodami, které vyžadují výrobu nástrojů. Díly lze často vyrobit během několika dnů nebo týdnů.
• Nízký až střední objem výroby: U malých a středních výrobních sérií může 3D tisk nabídnout kratší dodací lhůty než tradiční výroba, zejména u složitých dílů.
• Přizpůsobení: Schopnost vyrábět na zakázku navržené díly na vyžádání eliminuje dodací lhůty spojené se změnami nástrojů nebo pořizováním specializovaných součástí.

Pochopení těchto faktorů nákladů a doby realizace je zásadní pro informované rozhodování o využití 3D tisku kovů pro potřeby průmyslových robotů. Vyžádání podrobných cenových nabídek a odhadů doby realizace od potenciálních poskytovatelů služeb, jako je Metal3DP, a projednání vašich konkrétních požadavků vám poskytne nejpřesnější informace.

Často kladené otázky (FAQ)

• Jaké jsou typické tolerance dosažitelné při 3D tisku z kovu pro klouby robotů? Moderní 3D tisk z kovu umožňuje dosáhnout tolerancí až ±0,05-0,1 mm a ještě větší tolerance jsou možné při následném obrábění. Dosažitelná tolerance závisí na konkrétní technologii tisku, materiálu a geometrii dílu.
• Mohou být kovové klouby robotů vytištěné 3D tiskem stejně pevné jako klouby vyráběné tradičním způsobem? Ano, kovové 3D tištěné díly mohou při použití vysoce kvalitních prášků a optimalizovaných parametrů tisku dosahovat srovnatelných nebo dokonce lepších mechanických vlastností než tradičně vyráběné díly. Postprocesní úpravy, jako je HIP, mohou dále zvýšit jejich hustotu a pevnost. Kovové sférické prášky Metal3DP’umožňují zákazníkům 3D tisknout husté, vysoce kvalitní kovové díly s vynikajícími mechanickými vlastnostmi.
• Jaká jsou konstrukční omezení pro kovové 3D tištěné klouby robotů? Přestože 3D tisk z kovu nabízí značnou volnost při navrhování, je třeba vzít v úvahu některá omezení, jako jsou minimální velikosti prvků, úhly přesahu vyžadující podpůrné konstrukce a možnost vzniku vnitřních pnutí. Díky správným zásadám návrhu pro aditivní výrobu (DfAM) však lze mnohá z těchto omezení zmírnit.

Závěr - Budoucnost automatizace s kovovými 3D tištěnými klouby robotů

3D tisk z kovu přináší revoluci v konstrukci a výrobě kloubů průmyslových robotů a nabízí výkonný soubor nástrojů pro zvýšení automatizačních schopností v různých průmyslových odvětvích. Možnost vytvářet složité, lehké a přizpůsobené klouby s přizpůsobenými vlastnostmi materiálu otevírá nové možnosti pro zlepšení výkonu, efektivity a přizpůsobivosti robotů.

Využitím konstrukční svobody, materiálové univerzálnosti a možností rychlého prototypování kovového 3D tisku mohou společnosti vyvíjet inovativní robotická řešení, která byla dříve tradičními výrobními metodami nedosažitelná. S dalším rozvojem technologie a rozšiřováním materiálových možností bude kovový 3D tisk hrát stále důležitější roli při utváření budoucnosti průmyslové automatizace.

Spolupráce se znalým a zkušeným poskytovatelem 3D tisku z kovu, jako je např Metal3DP, se svými odbornými znalostmi v oblasti pokročilých materiálů, tiskových technologií a vývoje aplikací, může vaší organizaci umožnit plně využít potenciál aditivní výroby a urychlit vaši cestu k automatizaci nové generace. Kontaktujte společnost Metal3DP ještě dnes a prozkoumejte, jak mohou její schopnosti podpořit cíle vaší organizace v oblasti aditivní výroby.