Atomizace kovů: přehled, dodavatelé, výhody

Rozprašování kovů je proces, při kterém se kov přeměňuje ze sypké formy na jemný kovový prášek rozprašováním. Běžně se používá při výrobě kovových prášků pro různé aplikace v různých průmyslových odvětvích. Tento článek poskytuje komplexního průvodce atomizací kovů, který se podrobně zabývá klíčovými aspekty.

Přehled atomizace kovů

Rozprašování kovu spočívá v rozbíjení roztaveného kovu na jemné kapičky pomocí vysokorychlostního proudu plynu nebo kapaliny. Kapky za letu rychle tuhnou a vznikají jemné kulovité kovové prášky.

Klíčové údaje:

• Používá se k výrobě jemných sférických kovových prášků z kovů, jako je hliník, měď, železo, nikl atd.
• Podle způsobu rozprašování se dělí na rozprašování plynem, rozprašování vodou a odstředivé rozprašování.
• Prášky o velikosti od 10 mikronů do 250 mikronů s těsným rozdělením.
• Dosahuje rychlého tuhnutí kapiček a výsledkem jsou jemnozrnné prášky.
• Používá se hlavně v kovové práškové metalurgii a k výrobě kovových práškových součástí.

Metody atomizace

Aplikace kovových prášků

Specifikace atomizace kovů

Zařízení pro atomizaci kovů

Klíčová zařízení zapojená do procesu atomizace kovů zahrnují:

Průvodce zařízením pro atomizaci kovů

Typy a vlastnosti rozprašovačů

Pomocné vybavení

Konstrukční normy a požadavky na instalaci

Dodavatelé kovových rozprašovačů

Klíčoví dodavatelé

Stanovení cen

• Malé laboratorní jednotky začínají na $100,000
• Rozprašovače pro průmyslovou výrobu v rozsahu od $500 000 do $2 000 000.
• Větší systémy na míru mohou stát až $4 000 000.
• Další náklady na pomocné prostředky, instalaci, spotřební materiál

Cena zařízení pro atomizaci kovů:

Výběr dodavatele rozprašovače

• Pověst a úroveň zkušeností
• Přizpůsobení a možnost výběru velikosti
• Výrobní kapacita a dodací lhůty
• Rozpočtová omezení
• Umístění a servisní podpora
• Požadavky na specifikaci prášku
• Nabídka pomocného vybavení

Provoz kovového rozprašovače

Typický proces atomizace

Kritické parametry procesu

• Teplota přehřátí kovu
• Průtok roztaveného kovu do rozprašovače
• Průtok a tlak plynu/vody
• Konfigurace lití a množství kovové náplně
• Konstrukce a geometrie trysek
• Sběr a prosévání

Aspekty údržby

• Pravidelně kontrolujte a vyměňujte opotřebované trysky, ventily a vložky.
• Zkontrolujte plynové potrubí, vodní trysky, zda nejsou ucpané a neovlivňují průtok.
• Monitorování pohonu a ložisek odstředivého rozprašovače
• Čisté usazování prášku uvnitř potrubí a nádob
• Údržba indukční pece, teplotních čidel atd.

Výhody a omezení

Jak vybrat kovový rozprašovač

Nejčastější dotazy

Otázka: Jaký je typický rozsah velikostí rozprašovaného kovového prášku?

Odpověď: Rozsah velikosti částic u většiny rozprašovačů je přibližně 10 mikronů až 250 mikronů. Plynové rozprašovače mohou dosáhnout jemnějšího prášku do 10 mikronů, zatímco vodní rozprašovače vytvářejí hrubší prášek nad 100 mikronů.

Otázka: Jaké kovy lze rozprašovat do formy prášku?

Odpověď: Mezi běžné atomizované kovy patří hliník, měď, železo, nikl, kobalt, titan, tantal a nerezová ocel. Atomizovat lze dokonce i slitiny a reaktivní kovy, jako je hořčík.

Otázka: Jak kulovité jsou rozprašované prášky?

Odpověď: Rozprašované prášky mají vysoce kulovitou morfologii, protože kapičky za letu rychle tuhnou. Dosahuje se sféricity 0,9 až 1. Plynová atomizace vytváří sféričtější prášek.

Otázka: Jaké je hlavní použití atomizovaného kovového prášku?

Odpověď: Primární použití je v práškové metalurgii pro lisování a spékání součástí. Jemné prášky jsou také ideální pro aditivní výrobu kovů pomocí tavení v práškovém loži nebo usměrněného energetického nanášení.

Otázka: Jak se řídí distribuce velikosti prášku při rozprašování?

O: Konstrukce trysky, průtok roztaveného kovu, tlak plynu a konfigurace rozprašování určují distribuci velikosti částic. Vícestupňové prosévání po atomizaci pomáhá zúžit distribuci.

Otázka: Vyžaduje atomizace kovů speciální dovednosti?

Odpověď: Přestože se jedná o automatizovaný proces, k optimalizaci a správnému řízení rozprašovače pro kvalitní výrobu kovového prášku jsou zapotřebí znalosti v oblastech, jako je metalurgie, tepelné stříkání a manipulace s práškem.

Otázka: Co určuje rychlost výroby rozprašovače?

Odpověď: Rychlost výroby určuje průtok kovu, tlak plynu a kapacita rozprašovače. Průmyslové rozprašovače mohou vyrábět 100 kg prášku za hodinu, zatímco laboratorní rozprašovače mohou vyrábět pouze několik kg za hodinu.

Otázka: Jak určit správnou velikost a typ rozprašovače?

Odpověď: Klíčovými faktory jsou požadované množství prášku, rozpočet, podpora stávající infrastruktury a požadované vlastnosti prášku. Ty pomáhají při výběru mezi plynovým, vodním nebo odstředivým typem v potřebné kapacitě.

Otázka: Vznikají při atomizaci kovů nějaké vedlejší produkty?

Odpověď: Pevného odpadu není mnoho, ale je třeba čistit odpadní plyn/vodu. Je také nutné odsávání prachu z prostor pro manipulaci s práškem. Je nutná řádná likvidace použitých filtrů a spotřebního materiálu.

Závěr

Rozprašování kovů umožňuje přeměnit sypký kov na jemný sférický prášek pomocí plynu, vody nebo odstředivé energie. Díky přísné kontrole procesních parametrů lze vyrábět vysoce čisté prášky na míru ideální pro AM. Tento průvodce shrnul fungování, typy, aplikace, dodavatele a technické aspekty systémů atomizace kovů. Strukturované informace umožňují snadné porovnání jednotlivých možností pro výběr vhodného rozprašovače.

znát více procesů 3D tisku