Zázrak kovových tryskových strojů

Vítejte v budoucnosti výroby! Stroje pro tryskání kovů stojí v čele revolučního způsobu výroby kovových dílů a součástí. Pokud jste slyšeli o těchto špičkových strojích a zajímá vás, jak fungují, jaké mají aplikace a proč se stávají tak populárními, jste na správném místě. Ponoříme se hluboko do světa kovových tryskacích strojů, prozkoumáme vše od základů až po nejpodrobnější detaily, a to vše při zachování konverzace a snadné stravitelnosti. Takže si vezměte šálek kávy a začneme!

Přehled kovových tryskových strojů

Co je to kovový tryskací stroj?

Kovový tryskový stroj, často označovaný jako kovová 3D tiskárna, je pokročilé zařízení, které využívá technologii aditivní výroby k vytváření složitých kovových dílů vrstvu po vrstvě. Tento proces zahrnuje nanášení kovového prášku, který se následně spojuje pomocí pojiva nebo spékáním pomocí laseru nebo elektronového paprsku. Výsledek? Vysoce přesné a odolné kovové součásti, které je obtížné, ne-li nemožné, vytvořit tradičními výrobními metodami.

Proč jsou důležité?

Kovové tryskací stroje jsou významné, protože umožňují výrobu složitých geometrií a dílů na míru s pozoruhodnou přesností. Snižují plýtvání materiálem, zkracují výrobní časy a umožňují vytvářet prototypy a výrobky pro konečné použití na vyžádání. Tato technologie mění pravidla hry pro odvětví, jako je letecký a automobilový průmysl, zdravotnictví a další.

Typy kovových prášků používaných v Kovové tryskové stroje

U strojů pro tryskání kovů je rozhodující typ použitého kovového prášku. Různé prášky mají různé vlastnosti a jsou vhodné pro různé aplikace. Podívejme se na některé konkrétní modely kovových prášků.

1. Nerezová ocel 316L

Popis: Nerezová ocel 316L je známá pro svou vynikající odolnost proti korozi a vysokou pevnost a je oblíbenou volbou pro tisk kovovými tryskami. Díky své odolnosti vůči chloridům a kyselému prostředí se hodí zejména pro lékařské a námořní aplikace.

2. Inconel 718

Popis: Inconel 718 je slitina niklu a chromu, která vykazuje výjimečnou pevnost a odolnost vůči teplu a korozi. Je široce používána v letectví a vysokoteplotních aplikacích, protože odolává extrémním podmínkám.

3. Titan Ti6Al4V

Popis: Titan Ti6Al4V je vysoce pevná a lehká slitina s vynikající biokompatibilitou, která je ideální pro lékařské implantáty a letecké komponenty. Nabízí vynikající rovnováhu mezi pevností, odolností proti korozi a zpracovatelností.

4. Hliník AlSi10Mg

Popis: Tato hliníková slitina je známá svými vynikajícími odlévacími vlastnostmi, díky nimž je ideální pro výrobu lehkých dílů s vysokou pevností. Běžně se používá v automobilovém a leteckém průmyslu.

5. Kobalt-chrom CoCr

Popis: Kobalt-chromové slitiny jsou známé svou vysokou odolností proti opotřebení a biokompatibilitou, takže jsou ideální pro lékařské implantáty a dentální aplikace. Nabízejí také vynikající pevnost při vysokých teplotách.

6. Maraging Steel 1.2709

Popis: Maraging Steel 1.2709 je vysokopevnostní ocel známá svými vynikajícími mechanickými vlastnostmi a tvrdostí. Používá se v nástrojářství, leteckém průmyslu a v aplikacích s vysokým namáháním.

7. Měď CuCr1Zr

Popis: Měď CuCr1Zr je ceněna pro svou vysokou tepelnou a elektrickou vodivost. Používá se v aplikacích, kde je rozhodující účinná tepelná nebo elektrická vodivost, například v elektrických součástkách a výměnících tepla.

8. Slitina niklu 625

Popis: Niklová slitina 625 je superslitina známá svou vysokou pevností, vynikající únavou a tepelnou odolností. Je široce používána v námořním, chemickém a leteckém průmyslu.

9. Nástrojová ocel H13

Popis: Nástrojová ocel H13 je známá svou vysokou houževnatostí a schopností odolávat vysokým teplotám. Běžně se používá v nástrojích pro obrábění za tepla, včetně tlakového lití a vytlačování.

10. Hastelloy X

Popis: Hastelloy X je superslitina na bázi niklu, která je známá svou mimořádnou odolností vůči oxidaci a pevností při vysokých teplotách. Používá se v motorech plynových turbín a v dalších vysokoteplotních prostředích.

Typy, složení, vlastnosti a charakteristiky kovových prášků

Použití kovových tryskových strojů

Tryskací stroje na kov jsou všestranné a nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích díky své schopnosti vyrábět složité a přesné kovové díly. Podívejte se na některé klíčové aplikace.

Letecký průmysl

Kovové tryskové stroje jsou přínosem pro letecký průmysl, protože umožňují výrobu lehkých a odolných součástí. Tyto stroje pomáhají snižovat hmotnost a zvyšovat účinnost paliva, od součástí motorů až po konstrukční prvky.

Automobilový průmysl

V automobilovém průmyslu se kovové tryskací stroje používají k výrobě vysoce výkonných dílů se složitou geometrií. Tato technologie umožňuje vyrábět lehčí, pevnější a účinnější součásti, což přispívá k lepšímu výkonu vozidla a nižší spotřebě paliva.

Lékařské a zubní aplikace

Stroje na výrobu kovových trysek přinášejí revoluci v lékařství a zubním lékařství, protože umožňují vytvářet implantáty, protézy a zubní náhrady na míru. Biokompatibilita kovů, jako je titan a kobalt-chrom, je pro tyto aplikace ideální.

Průmyslové nástroje

Pro průmyslové nástroje nabízejí tryskací stroje na kov možnost výroby odolných a přesných nástrojů. Maraging steel a nástrojová ocel jsou běžně používané materiály pro výrobu forem, zápustek a dalších nástrojových komponent.

Elektronika a elektrotechnika

Měď a další vodivé materiály se používají v kovových tryskových strojích k výrobě součástí s vysokou elektrickou a tepelnou vodivostí. To má zásadní význam pro aplikace v elektronice a elektrotechnice, kde je efektivní vodivost nezbytná.

Tabulka: Aplikace nebo použití

Specifikace, velikosti, třídy, normy

Porozumění specifikacím, velikostem, jakostem a normám kovových prášků a dílů vyráběných v rámci kovové tryskací stroje je rozhodující pro výběr správného materiálu pro danou práci.

Nerezová ocel 316L

• Specifikace: ASTM A240, ASTM A276
• Velikosti: K dispozici v různých velikostech částic
• Známky: 316L
• Normy: ISO 9001, ISO 13485

Inconel 718

• Specifikace: ASTM B637
• Velikosti: 15-45 mikronů, 45-105 mikronů
• Známky: 718
• Normy: ASME, ASTM

Titan Ti6Al4V

• Specifikace: ASTM F136, ASTM B348
• Velikosti: 15-45 mikronů
• Známky: Třída 5
• Normy: ISO 5832-3

Hliník AlSi10Mg

• Specifikace: EN AC-43400, ISO 3522
• Velikosti: 20-63 mikronů
• Známky: AlSi10Mg
• Normy: DIN EN 1706

Kobalt-chrom CoCr

• Specifikace: ASTM F75, ISO 5832-4
• Velikosti: 10-45 mikronů
• Známky: CoCr
• Normy: ISO 5832-4

Maraging Steel 1.2709

• Specifikace: AMS 6514, ASTM A538
• Velikosti: 15-45 mikronů
• Známky: 1.2709
• Normy: ISO 9001

Měď CuCr1Zr

• Specifikace: ASTM B224
• Velikosti: 20-50 mikronů
• Známky: CuCr1Zr
• Normy: ISO 9001

Slitina niklu 625

• Specifikace: ASTM B446, ASTM B564
• Velikosti: 15-45 mikronů
• Známky: 625
• Normy: ASME, ISO

Nástrojová ocel H13

• Specifikace: ASTM A681
• Velikosti: 15-45 mikronů
• Známky: H13
• Normy: ISO 9001

Hastelloy X

• Specifikace: ASTM B435, ASTM B619
• Velikosti: 15-45 mikronů
• Známky: X
• Normy: ISO 9001

Specifikace, velikosti, třídy, normy

Podrobnosti o dodavatelích a cenách

Při práci s kovovými tryskacími stroji je zásadní najít správného dodavatele a pochopit nákladové důsledky. Zde se podíváme na některé přední dodavatele a jejich cenové údaje.

Přední dodavatelé

1. Höganäs AB

• Popis: Světový lídr v oblasti kovových prášků, který nabízí širokou škálu materiálů vhodných pro kovové tryskací stroje.
• produkty: Nerezová ocel 316L, Inconel 718, Titan Ti6Al4V, Hliník AlSi10Mg, Kobalt-chrom CoCr

1. Přísady GKN

• Popis: Renomovaný dodavatel specializující se na vysoce výkonné kovové prášky pro aditivní výrobu.
• produkty: Maraging Steel 1.2709, měď CuCr1Zr, niklová slitina 625, nástrojová ocel H13

1. Sandvik

• Popis: Nabízí komplexní portfolio kovových prášků přizpůsobených pro aplikace aditivní výroby.
• produkty: Nerezová ocel 316L, Inconel 718, Titan Ti6Al4V, Hastelloy X.

1. Tesařská technologie

• Popis: Známý pro vysoce kvalitní kovové prášky a pokročilé materiály pro průmyslové aplikace.
• produkty: Nerezová ocel 316L, Inconel 718, Titan Ti6Al4V, Hliník AlSi10Mg.

Podrobnosti o ceně

Podrobnosti o dodavatelích a cenách

Porovnání výhod a nevýhod Kovové tryskové stroje

Každá technologie má své výhody a omezení. Zde je podrobné srovnání, které vám pomůže pochopit výhody a nevýhody používání strojů pro tryskání kovů.

Výhody kovových tryskacích strojů

• Přesnost a preciznost: Kovové tryskací stroje mohou vyrábět velmi přesné a precizní součásti, takže jsou ideální pro složité geometrie.
• Efektivita materiálu: Tyto stroje používají pouze potřebný materiál, čímž výrazně snižují množství odpadu ve srovnání s tradičními výrobními metodami.
• Rychlost: Kovové tryskací stroje mohou vyrábět díly rychleji než mnoho běžných výrobních postupů, zejména u složitých nebo na míru upravených předmětů.
• Přizpůsobení: Ideální pro výrobu zakázkových a jednorázových dílů, což je výhodné zejména ve zdravotnictví a leteckém průmyslu.
• Všestrannost: Dokáže pracovat se širokou škálou kovových prášků, od nerezové oceli až po superslitiny.

Nevýhody kovových tryskových strojů

• Náklady: Počáteční investice do strojů na tryskání kovů a kovových prášků může být vysoká, což představuje významnou překážku pro malé a střední podniky.
• Složitost: Obsluha a údržba těchto strojů vyžaduje odborné znalosti a školení.
• Omezení materiálu: Přestože lze použít mnoho kovů, ne všechny materiály jsou vhodné pro tisk kovovými tryskami.
• Následné zpracování: Díly často vyžadují následné zpracování, například tepelné zpracování nebo obrábění, aby se dosáhlo požadovaných vlastností a povrchové úpravy.

Výhody a omezení

Nejčastější dotazy

Jaká je hlavní výhoda používání kovových tryskacích strojů?

Hlavní výhodou použití kovových tryskacích strojů je jejich schopnost vyrábět vysoce přesné a složité kovové díly s minimálním odpadem. Nabízejí také značné výhody v oblasti rychlosti a možnosti přizpůsobení.

Mohou být všechny kovy použity v kovových tryskových strojích?

Ne, nelze použít všechny kovy. Široká škála kovových prášků, včetně nerezové oceli, titanu a superslitin, je však vhodná pro kovové tryskací stroje.

Pro jaká průmyslová odvětví jsou kovové tryskací stroje nejvýhodnější?

Největší přínos mají odvětví, jako je letecký, automobilový, lékařský a zubní průmysl, protože potřebují přesné, složité a na míru šité komponenty.

znát více procesů 3D tisku