kovové prášky pro 3d tisk
Obsah
Kovové prášky jsou kritickou surovinou pro aditivní výrobu pomocí technologie tavení práškové vrstvy. Tato příručka poskytuje přehled různých kovových prášků používaných v procesech 3D tisku, jako je selektivní laserové tavení (SLM) a tavení elektronovým paprskem (EBM).
Úvod do kovových prášků pro AM
Kovové prášky umožňují tisk složitých, vysoce výkonných kovových dílů pomocí aditivní výroby.
Použité materiály:
- Nerezové oceli
- Nástrojové oceli
- Kobalt-chromové slitiny
- Titan a slitiny titanu
- Slitiny hliníku
- Niklové superslitiny
- Slitiny mědi
Klíčové vlastnosti prášku:
- Chemie – Čistota a složení
- Tvar a morfologie částic
- Distribuce velikosti částic
- Zdánlivá hustota a hustota odbočky
- Tekutost
- Opětovné použití prášku
Způsoby výroby prášku:
- Rozprašování plynu
- Rozprašování vody
- Plazmová atomizace
- Indukční tavení elektrod
- Karbonylový proces
- Mechanické legování

Prášky z nerezové oceli
Prášky z nerezové oceli se běžně používají pro tisk dílů odolných proti korozi:
Typy slitin:
- Austenitické oceli jako 316L, 304L
- Martenzitické oceli jako 17-4PH
- Duplexní oceli jako 2205
- Precipitační vytvrzování jako 17-4PH, 15-5PH
Charakteristika:
- Vysoká odolnost proti korozi a oxidaci
- Dobrá pevnost a tažnost
- Méně náchylné k praskání než oceli s vysokým obsahem slitin
- Parametry jako atmosféra stavby kritické
Aplikace:
- Díly pro chemický a procesní průmysl
- Námořní součásti
- Lékařské implantáty a přístroje
- Díly pro potravinářský/farmaceutický průmysl vyžadující hygienu
Dodavatelé: Carpenter, Sandvik, Praxair, Höganäs, LPW Technology
Prášky z nástrojové oceli
Nástrojové oceli jako H13 jsou ideální pro tisk dílů odolných proti opotřebení a s vysokou tvrdostí:
Typy slitin:
- Oceli odolné proti nárazům jako S7
- Oceli pro tváření za studena jako D2
- Oceli pro tváření za tepla jako H13, H11
- Rychlořezné oceli jako M2
Charakteristika:
- Vynikající tvrdost až 60 HRC
- Vysoká odolnost proti opotřebení
- Dobrá houževnatost a odolnost vůči tepelné únavě
- Vyžaduje vysokoteplotní žíhání
Aplikace:
- Tvárné nástroje a formy
- Řezné nástroje a vrtáky
- Díly a ložiska odolné proti opotřebení
- Vysokoteplotní nástroje
Dodavatelé: Sandvik, Erasteel, LPW Technology, Tekna Plasma Systems
Slitiny kobaltu a chromu
Kobalt-chromové prášky pro tisk biokompatibilních implantátů a zubních náhrad:
Typy slitin:
- CoCrMo jako Co-28Cr-6Mo
- CoNiCrMo jako Co-35Ni-20Cr-10Mo
- CoCr jako Co-67Cr-28Fe
Charakteristika:
- Vynikající biokompatibilita a odolnost proti korozi
- Vysoká pevnost a tvrdost
- Odolnost proti opotřebení pro kloubní spoje
- Náročná tisknutelnost a tendence k praskání
Aplikace:
- Zubní korunky, můstky a fazety
- Ortopedické implantáty kolen a kyčlí
- Fixační zařízení jako lebeční destičky
- Hardware pro spinální fúzi
Dodavatelé: SLM Solutions, Carpenter, Arcam EBM
Titanové prášky
Titanové prášky vytvářejí pevné, lehké tištěné díly:
Typy slitin:
- Nelegovaný titan jako Ti Grade 1-4
- Slitina Ti-6Al-4V
- Slitina Ti-6Al-7Nb
- Další slitiny alfa + beta
Charakteristika:
- Vysoký poměr pevnosti a hmotnosti
- Vynikající odolnost proti korozi
- Dobré vysokoteplotní vlastnosti
- Nízká hustota – 4,5 g/cm3
- Reaktivní a vyžaduje inertní atmosféru
Aplikace:
- Letecké a motoristické komponenty
- Lékařské implantáty a protetika
- Díly pro potravinářský/chemický průmysl
- Automobilové díly
Dodavatelé: AP&C, Tekna, Carpenter Additive

Hliníkové slitiny
Hliníkové prášky tisknou lehké konstrukční nebo funkční díly:
Typy slitin:
- AlSi 10Mg
- AlSi7Mg
- AlSi12
- Scalmalloy® a další slitiny Al
Charakteristika:
- Nízká hustota – 2,7 g/cm3
- Dobrá pevnost a tuhost
- Vynikající tepelná vodivost
- Náchylné k praskání a zbytkovému pnutí
Aplikace:
- Automobilové a motoristické komponenty
- Letecké a kosmické aplikace
- Výměníky tepla
- Lékařské vybavení jako odlitky
Dodavatelé: AP&C, Sandvik, LPW Technology, ECKA Granules
Niklové superslitiny
Niklové superslitiny jako Inconel 718 tisknou vysokoteplotní díly:
Typy slitin:
- Inconel 718
- Inconel 625
- Waspaloy
- Hastelloy X
Charakteristika:
- Vynikající pevnost při vysokých teplotách
- Dobrá odolnost proti korozi a tečení
- Schopnost pracovat pod napětím při vysokých teplotách
- Náročné na zpracování a náchylné k praskání
Aplikace:
- Lopatky turbíny
- Díly spalovací komory
- Komponenty kosmické lodi
- Díly pro jaderný/chemický průmysl
Dodavatelé: Praxair, Carpenter Additive, GE Additive
Slitiny mědi
Slitiny mědi jako CuCrZr tisknou vysoce vodivé díly:
Typy slitin:
- Měď-chrom jako CuCr1Zr
- Měď-nikl jako CuNi2SiCr
- Bronzy jako CuSn10
Charakteristika:
- Vynikající tepelná a elektrická vodivost
- Dobrá odolnost proti korozi
- Antibakteriální vlastnost
- Nižší pevnost než oceli a slitiny Ni
Aplikace:
- Elektrické komponenty jako přípojnice
- Výměníky tepla a chladiče
- Vlnovody a RF komponenty
- Lékařské nástroje a fixace
Dodavatelé: Sandvik, LPW Technology, Metalysis
Technické specifikace
Typické specifikace kovových prášků používaných v AM:
Parametr | Typické hodnoty | Zkušební normy |
---|---|---|
Velikost částic | 10 - 45 μm | ASTM B214 |
Tvar částic | Sférické | ISO 13322-2 |
Průtoková rychlost | 25 - 35 s/50 g | ASTM B213 |
Zdánlivá hustota | 2 - 5 g/cc | ASTM B212 |
Hustota poklepání | 4 – 8 g/cm3 | ASTM B527 |
Zbytkový kyslík | < 300 ppm | Interní metoda |
Zbytkový dusík | < 50 ppm | Interní metoda |
Zbytkový uhlík | < 30 ppm | ASTM E1019 |
Způsoby výroby prášku
1. Atomizace plynu
- Vysoce sférický prášek
- Malé velikosti částic 5-100 μm
- Používá se pro reaktivní slitiny, jako je titan
2. Atomizace vody
- Nepravidelný tvar prášku
- Větší částice do 300 μm
- Levnější proces
3. Plazmová atomizace
- Kontrolované tvary částic
- Velikosti od submikronů do 150 μm
- Vysoce čistý prášek
4. Mechanické legování
- Elementární míchání a mletí
- Nákladově efektivní pro vlastní slitiny
- Velké velikosti částic
Dodavatelé a ceny
Dodavatel | Materiály | Cenové rozpětí |
---|---|---|
Technologie LPW | Nástrojové oceli, nerezové oceli | $50 - $120/kg |
AP&C | Titanové slitiny, slitiny Al | 70–450 USD/kg |
Sandvik | Nerezové oceli, slitiny Ni | 45–250 USD/kg |
Praxair | Superslitiny, titan | 150–600 USD/kg |
Přísada pro tesaře | Nástrojové oceli, CoCr, nerez | $80 - $300/kg |
- Prášky z nerezové oceli stojí 45–120 USD za kg
- Prášky ze slitin titanu stojí 150–450 USD za kg
- Superslitiny a nástrojové oceli stojí 250–600 USD za kg
Ceny závisí na slitině, kvalitě, velikosti šarže a kupních smlouvách.
Manipulace a skladování prášku
Aby se zabránilo kontaminaci, je kritická správná manipulace s práškem:
- Používejte vyhrazené prostory pro prosévání prášku
- Zajistěte inertní atmosféru v boxech a násypkách
- Používejte vodivé nádoby k rozptýlení statických nábojů
- Uzemněte veškeré zařízení a přepravní nádoby
- Zabraňte kontaktu s olejem, vodou nebo kyslíkem
- Skladujte prášek v uzavřených nádobách pod inertním plynem
- Během skladování kontrolujte teplotu a vlhkost
- Při manipulaci dodržujte bezpečnostní opatření, jako jsou OOP
Správné skladování prodlužuje životnost opětovného použití prášku.
Prosévání prášku
Prosévání zajišťuje konzistentní velikosti částic:
Výhody:
- Odstraňuje satelitní částice, které způsobují vady
- Rozbíjí aglomeráty
- Zlepšuje průtok a hustotu balení
- Snižuje problémy s recyklovatelností
- Odstraňuje cizí kontaminanty
Postup:
- Prosévejte prášek pomocí velikosti ok kolem 20–63 μm
- Prosévejte pomocí rotačního nebo vibračního prosévání
- Provádějte prosévání v inertní atmosféře
- Zaznamenejte zbývající procento hmotnosti prášku
Prosévání zlepšuje kvalitu dílu zajištěním ideální roztíratelnosti prášku.
Instalace a uvedení do provozu
Instalace kovové AM tiskárny se systémem prášku zahrnuje:
- Čištění povrchů zařízení, aby se zabránilo kontaminaci
- Zkouška těsnosti spojů inertního plynu
- Kontrola výkonu laseru nebo elektronového paprsku
- Nakládání a testování systému pro opětovné nanášení prášku
- Integrace chladiče, výfuku a servisních spojů
- Instalace monitorovacích a bezpečnostních senzorů
- Ověření prosévacích a manipulačních systémů prášku
- Kalibrace vyrovnání stavební desky
- Zkušební tisk vzorových dílů a ověřování kvality
Dodavatelé poskytují podporu při instalaci a uvedení do provozu.
Provoz a osvědčené postupy
Pokyny pro provoz tiskárny:
- Provádějte pravidelné kontroly těsnosti a testy čistoty inertního plynu
- Předúpravte prášek, abyste zajistili konzistentní texturu
- Upravte tloušťku vrstvy a parametry laseru pro nové materiály
- Pečlivě sledujte tavnou lázeň a kontrolujte teplotu dílu
- Ověřte kritické rozměry pomocí zkušebních výtisků
- Sledujte stav prášku a znovu jej používejte pouze v souladu s doporučeními
- Provádějte pravidelnou údržbu optiky, systému vedení paprsku a mechanismu pro opětovné nanášení prášku
Bezpečnost personálu:
- Používejte vhodné OOP, jako jsou respirátory a rukavice
- Zabraňte kontaktu s reaktivními jemnými kovovými prášky
- S odpadním práškem manipulujte správně v inertní atmosféře
Dodatečné zpracování dílů:
- Používejte vhodné teploty tepelného zpracování a stárnutí přizpůsobené slitině a aplikaci
- Kontrolujte rychlosti náběhu během tepelného zpracování, abyste uvolnili napětí
- V případě potřeby použijte horké izostatické lisování pro složité díly ke zlepšení hustoty
- Použijte dokončovací kroky, jako je CNC obrábění a leštění
Údržba a kontrola
Pravidelné údržbové činnosti:
Denně:
- Zkontrolujte optiku, jako jsou zrcadla, čočky, okna, zda nejsou poškozeny
- Vyčistěte stavební komoru a systém manipulace s práškem
- Zkontrolujte hladiny inertního plynu a v případě potřeby je doplňte
- Otestujte mechanismus prosévání a nanášecí zařízení prášku
Týdně:
- Kalibrujte senzory a přístroje
- Zkontrolujte upevňovací prvky, elektrické svorky a uzemnění
- Namažte a zkontrolujte pohyblivé části, jako jsou motory a pohony
- Sledujte filtry pro výměnu
Měsíčně:
- Zkouška těsnosti systému inertního plynu pomocí helia
- Zkontrolujte bezpečnostní zařízení, jako jsou detektory požáru
- Zkontrolujte stav systému CHP
Ročně:
- Naplánujte preventivní údržbu s dodavatelem zařízení
- Kalibrujte měřič výkonu laseru
- Vyměňte filtry a spotřební materiál
Údržba podle pokynů dodavatele je nutná k udržení kvality dílů a stavu zařízení.
Výběr správného systému pro tisk kovů
Faktory, které je třeba zvážit při výběru kovového AM stroje:
1. Požadavky na výrobu
- Typ vyráběných komponent
- Potřebný materiál na základě vlastností dílu
- Požadavky na objem výroby
- Požadovaná přesnost a povrchová úprava
2. Specifikace tiskárny
- Podporované materiály a parametry
- Velikost a rychlost stavby
- Přesnost a opakovatelnost
- Řízení inertní atmosféry
- Funkce automatizace a ovládací prvky
3. Systém pro manipulaci s práškem
- Integrovaný nebo samostatný systém
- Schopnosti prosévání, podávání, skladování a opětovného použití
- Ochrana reaktivních materiálů, jako je titan
- Monitorovací funkce, aby se zabránilo kontaminaci
4. Soulad s normami
- Průmyslové normy, jako je ASTM F3301
- Certifikace kvality výrobce
- Soulad s bezpečnostními normami
5. Povinné údaje dodavatele
- Osvědčená historie v AM průmyslu
- Možnosti místního prodeje a technické podpory
- Nabízené smlouvy o údržbě a služby
- Plány školení obsluhy
- Celkové náklady na vlastnictví
Důkladná analýza požadavků a srovnání nabídek strojů pomocí těchto kritérií vede k výběru ideálního 3D systému pro tisk kovů přizpůsobeného výrobním potřebám.
Výhody a nevýhody kovového AM
výhody:
- Vysoká geometrická složitost snadno tištěná
- Kratší doba do funkčních dílů
- Snížený odpad ve srovnání se subtraktivními procesy
- Jednotné nastavení výroby přímo z CAD
- Potenciál odlehčování a konsolidace dílů
- Zlepšení výkonu s konstruovanými slitinami
- Možnosti přizpůsobení a masového přizpůsobení
Nevýhody:
- Vysoké náklady na stroje a materiál
- Vyžadují se další kroky následného zpracování
- Omezená velikost na základě stavební komory
- Kontrola vnitřních defektů může být náročná
- Vlastnosti materiálu se mohou lišit oproti kovaným
- Omezení povrchové úpravy může vyžadovat dokončování
- Požadavky na školení a odbornost
Odstraňování problémů s běžnými problémy s kovovým AM
Defekt | Možné příčiny | Nápravná opatření |
---|---|---|
Pórovitost | Nesprávné parametry procesu | Optimalizujte výkon laseru, rychlost, rozteč šrafování |
Kontaminace prášku | Použijte čerstvý prosátý prášek, zlepšete manipulaci s práškem | |
Nedostatečné překrytí mezi stopami skenování | Upravte velikost a překrytí ohniska paprsku | |
Cracking | Nadměrné tepelné napětí | Optimalizujte předehřev, kontrolujte rychlost chlazení pomocí ohřívačů |
Materiál náchylný k praskání | Změňte orientaci, abyste snížili napětí | |
Kontaminace ze stavební atmosféry | Zajistěte vysoce čistou inertní atmosféru | |
Deformace | Nerovnoměrné vytápění nebo chlazení | Optimalizujte vzory skenování a omezte díl na stavební desce |
Špatná povrchová úprava | Teplota dílu příliš nízká | Zvyšte teplotu předehřevu |
Nevhodná tekutost taveniny | Upravte výkon a další parametry | |
Kontaminovaný prášek | Použijte čerstvý prášek a zlepšete manipulaci |

Nejčastější dotazy
Otázka: Jaké kovové slitinové prášky lze použít pro AM?
Odpověď: Běžné jsou nerezové oceli, nástrojové oceli, slitiny titanu, niklové superslitiny, slitiny hliníku, kobalt-chrom a slitiny mědi.
Otázka: Jaký je typický rozsah velikostí částic prášku?
Odpověď: Pro procesy PBF-LB/M je běžných 10-45 mikronů, s užším rozložením kolem 20-45 μm.
Otázka: Jak dlouho mohou kovové prášky vydržet?
Odpověď: Při ideálním skladování v argonu vydrží mnoho slitin 1-2 roky. Životnost při opětovném použití je kratší – 20-100 výtisků v závislosti na slitině.
Otázka: Jaké kroky následného zpracování jsou vyžadovány u kovových AM dílů?
Odpověď: Často je vyžadováno odstranění podpěr, tepelné zpracování, povrchová úprava, jako je CNC obrábění, leštění a povlakování.
Otázka: Jak se nakládá s reaktivními kovovými prášky, jako je titan a hliník?
Odpověď: Pro zabránění absorpci kyslíku je nutná specializovaná manipulace s práškem v inertní argonové atmosféře.
Otázka: Jaká jsou běžná rizika kontaminace prášku?
Odpověď: Vystavení atmosféře vedoucí k absorpci kyslíku nebo dusíku. Kovové částice z obrábění nebo opotřebení. Olej a vlhkost.
Otázka: Jaké normy se používají pro kvalifikaci kovových prášků?
Odpověď: Normy ASTM B214, ASTM B812, ASTM F3049, ASTM F3301 a MPIF.
Otázka: Proč je prosévání prášku důležité?
Odpověď: Rozbíjí aglomeráty, odstraňuje satelity a poskytuje optimální a konzistentní velikost prášku pro vysokou hustotu a povrchovou úpravu.
Závěr
Kovové prášky umožňují aditivní výrobu pokročilých, vysoce výkonných součástí s vlastnostmi, které jsou v některých případech lepší než u tvářených materiálů. Široká škála slitin od nerezových ocelí až po superslitiny a titan je k dispozici ve formě prášku, přizpůsobené náročným aplikacím v leteckém, lékařském, automobilovém a obecném průmyslu. S neustálým zlepšováním slitin, standardů kvality, výrobních procesů, strojů a vlastností dílů se kovové AM stává globálně klíčovou výrobní technologií. Pro realizaci všech výhod jsou však nezbytné odborné znalosti procesů a materiálů a přísná kontrola kvality. S rostoucími zkušenostmi poskytuje kovové AM bezprecedentní možnosti výroby složitých a přizpůsobených dílů s větší svobodou designu a kratšími dodacími lhůtami.
Sdílet na
MET3DP Technology Co., LTD je předním poskytovatelem řešení aditivní výroby se sídlem v Qingdao v Číně. Naše společnost se specializuje na zařízení pro 3D tisk a vysoce výkonné kovové prášky pro průmyslové aplikace.
Dotaz k získání nejlepší ceny a přizpůsobeného řešení pro vaše podnikání!
Související články

Metal 3D Printed Subframe Connection Mounts and Blocks for EV and Motorsport Chassis
Přečtěte si více "
Metal 3D Printing for U.S. Automotive Lightweight Structural Brackets and Suspension Components
Přečtěte si více "O Met3DP
Nedávná aktualizace
Náš produkt
KONTAKTUJTE NÁS
Nějaké otázky? Pošlete nám zprávu hned teď! Po obdržení vaší zprávy obsloužíme vaši žádost s celým týmem.