Přehled technologie tavení elektronovým svazkem

Tavení elektronovým paprskem (EBM) je aditivní výrobní technologie běžně používaná pro kovový 3D tisk. EBM využívá výkonný elektronový paprsek jako zdroj tepla k selektivnímu tavení a tavení kovových prášků vrstvu po vrstvě, aby se vytvořily plně husté díly přímo z dat CAD.

Ve srovnání s jinými metodami 3D tisku kovů, jako jsou procesy založené na laseru, nabízí EBM některé jedinečné výhody, pokud jde o rychlost sestavení, vlastnosti materiálu, kvalitu a nákladovou efektivitu. Má však také určitá omezení v rozlišení, povrchové úpravě a materiálových možnostech.

Tato příručka poskytuje podrobný přehled technologie tavení elektronovým paprskem, včetně:

• Jak funguje EBM
• Typy zařízení a hlavní komponenty
• Materiály a aplikace
• Úvahy o designu
• Parametry procesu
• Výhody a omezení
• Srovnání dodavatelů
• Provozní směrnice
• Analýza nákladů
• Výběr správného systému EBM

Jak funguje tavení elektronovým paprskem

Proces EBM probíhá ve vysokovakuové komoře naplněné inertním plynem argonu. Kovový prášek se rozprostírá v tenkých vrstvách po stavební plošině pomocí hrábí. Elektronový paprsek z elektronové pistole se používá k selektivnímu roztavení a roztavení oblastí každé práškové vrstvy podle dat řezu z modelu CAD.

Sestavovací platforma se postupně snižuje s každou novou vrstvou. Díly jsou stavěny přímo na platformě bez potřeby podpůrných konstrukcí kvůli povaze fúze práškového lože nezávislé na geometrii. Po dokončení se přebytečný prášek odstraní, aby se odhalila pevná 3D vytištěná část.

Vysoká hustota energie elektronového paprsku má za následek rychlé tání a tuhnutí, což umožňuje vysokou rychlost tvorby. Proces EBM probíhá při zvýšených teplotách až do 1000 °C, což snižuje zbytková napětí a deformace.

Díly potištěné pomocí EBM dosahují hustoty přes 99% s materiálovými vlastnostmi srovnatelnými nebo lepšími než tradiční výroba.

Typy a součásti zařízení EBM

Systémy EBM obsahují následující hlavní komponenty:

Elektronová pistole – generuje soustředěný paprsek vysokoenergetických elektronů

Ovládání paprsku – elektromagnety vedou a vychylují elektronový paprsek

Zdroj vysokého napětí – urychluje elektrony až na 60kV

Vakuová komora – poskytuje prostředí s vysokým vakuem

Dávkování prášku – nanáší a roztírá vrstvy kovového prášku

Kazety/násypky na prášek – skladovat a dodávat prášek

Vybudovat platformu – postupně se snižuje, jak jsou vytvářeny vrstvy

Topné spirály – předehřívá práškové lože až na 1000°C

Ovládací konzola – počítač a software pro provoz systému

Existuje několik variant komerčních strojů EBM:

Větší obálky sestav a vyšší výkon paprsku umožňují rychlejší sestavování, větší díly a vyšší produktivitu. Menší stroje mívají jemnější rozlišení a povrchovou úpravu.

EBM materiály a aplikace

Nejběžnější materiály používané v EBM jsou:

• Slitiny titanu jako Ti-6Al-4V
• Superslitiny na bázi niklu jako Inconel 718, Inconel 625
• Kobalt-chromové slitiny
• Nástrojové oceli jako H13, vysokopevnostní ocel
• Slitiny hliníku
• Slitiny mědi
• Nerezové oceli jako 17-4PH, 316L

Mezi klíčové aplikace EBM patří:

• Letectví a kosmonautika – lopatky turbín, oběžná kola, konstrukční konzoly
• Medicína – ortopedické implantáty, protetika
• Automobilový průmysl – součásti motoristického sportu, nářadí
• Průmyslové – díly pro manipulaci s kapalinami, výměníky tepla
• Nástrojové vybavení – vstřikovací formy, tlakové lití, vytlačovací nástroje

Mezi výhody EBM pro tyto aplikace patří:

• Vysoká pevnost a odolnost proti únavě
• Komplexní geometrie s mřížkami a vnitřními kanály
• Krátké dodací lhůty pro kovové díly
• Konsolidace sestav do jednoho kusu
• Odlehčení a optimalizace designu
• Přizpůsobení části a personalizace

Úvahy o návrhu EBM

EBM ukládá některá konstrukční omezení:

• Minimální tloušťka stěny 0,8-1 mm, aby se zabránilo zhroucení
• Žádné podříznutí nebo vodorovné převisy
• 45° max. nepodporované převisy
• Otevřené vnitřní kanály o průměru minimálně 1 mm
• Jemné vlastnosti omezeny na rozlišení 0,5-1 mm

Návrhy by se měly vyhýbat strmým teplotním gradientům, aby se minimalizovalo zbytkové napětí:

• Rovnoměrná tloušťka stěny
• Postupné přechody v tloušťce řezu
• Vnitřní podpěry a mříže pro velké objemy

Následné zpracování, jako je obrábění, vrtání a leštění, může zlepšit kvalitu povrchu.

Parametry procesu EBM

Klíčové parametry procesu EBM:

• Elektronový paprsek – Proud paprsku, zaostření, rychlost, vzor
• Prášek – Materiál, tloušťka vrstvy, velikost částic
• Teplota – Předehřev, teplota sestavení, strategie skenování
• Rychlost – Vzdálenost bodů, rychlost obrysu, rychlost šrafování

Tyto parametry řídí vlastnosti, jako je hustota, přesnost, povrchová úprava, mikrostruktura:

K dosažení optimálních materiálových vlastností a přesnosti pro každou slitinu je nutné přesné vyladění těchto parametrů.

Výhody tavení elektronovým paprskem

Mezi hlavní výhody EBM patří:

• Vysoká rychlost tvorby – až 80 cm3/hod
• Plně husté části – dosaženo hustoty přes 99%
• Vynikající mechanické vlastnosti – pevnost, tvrdost, odolnost proti únavě
• Vysoká přesnost a opakovatelnost – přesnost ±0,2 mm
• Minimální potřeba podpory – snižuje následné zpracování
• Vzniká při vysoké teplotě – snižuje zbytkové pnutí
• Nízká kontaminace – vysoce čisté vakuové prostředí

Vysoké rychlosti skenování mají za následek rychlé cykly tání a tuhnutí, čímž se vytvářejí jemnozrnné mikrostruktury. Metoda vrstveného budování vytváří díly srovnatelné s tvářenými vlastnostmi.

Omezení tavení elektronovým paprskem

Nevýhody EBM zahrnují:

• Omezené rozlišení – minimální velikost prvku ~0,8 mm
• Hrubá povrchová úprava – schodovitý efekt, vyžaduje konečnou úpravu
• Omezené materiály – především slitiny Ti, slitiny Ni, v současnosti CoCr
• Vysoké náklady na vybavení – $350 000 až $1 milion+ za stroj
• Pomalé doby předehřívání – 1-2 hodiny k dosažení provozní teploty
• Riziko kontaminace – zirkonium může kontaminovat reaktivní slitiny
• Powder management – recyklace, manipulace s jemnými prášky
• Požadavky na výhled – horizontální přesahy nejsou možné

Anizotropní vrstvený stavební vzor a „schodišťový“ efekt ze slinutých práškových vrstev vytváří viditelné rýhy na nahoru směřujících površích. Elektronový paprsek může roztavit materiál pouze v přímé viditelnosti.

Dodavatelé strojů EBM

Mezi hlavní výrobce zařízení EBM patří:

Systémy Arcam EBM mají nejširší materiálové možnosti, zatímco Sciaky nabízí řešení ve velkém měřítku. SLM Solutions a JEOL také poskytují technologii EBM zaměřenou na kovy.

Provozování systémů EBM

Pro obsluhu stroje EBM:

1. Nainstalujte zařízení EBM se správným napájením, chlazením, inertním plynem a odsáváním.
2. Načtěte data CAD a zadejte parametry sestavení do softwaru EBM
3. Prosejte a vložte kovový prášek do kazet
4. Předehřejte práškové lože na procesní teplotu
5. Kalibrujte zaostření a výkon elektronového paprsku
6. Začněte s vrstvením, když paprsek skenuje a roztaví prášek
7. Před vyjmutím ze stroje nechte díly pomalu vychladnout
8. Přebytečný prášek odstraňte vysáváním
9. Odřízněte díly z konstrukční desky a proveďte následné zpracování

Správná manipulace s práškem a jeho skladování je zásadní, aby se zabránilo kontaminaci, která může způsobit závady. Nezbytná je také pravidelná údržba vlákna paprsku, práškových filtrů a vakuového systému.

Analýza nákladů na zpracování EBM

Nákladové faktory pro výrobu EBM:

• Odpisy stroje – ~15-20% z celkových nákladů na součást
• Práce – obsluha stroje, následné zpracování
• Prášek – $100-500/kg pro slitiny titanu
• Napájení – vysoká spotřeba elektřiny při stavbách
• Argon – denní spotřeba čisticího plynu
• Údržba – zdroj paprsku, vakuový systém, hrábě
• Následné zpracování – odstranění podpory, povrchová úprava

Úspor z rozsahu lze dosáhnout dávkováním menších dílů v jedné sestavě. Větší stroje vyrábějí díly rychleji a levněji. Vysoké počáteční náklady na systém se rozloží na více částí.

V případě maloobjemové výroby outsourcing do servisní kanceláře minimalizuje režii zařízení.

Jak vybrat systém EBM

Klíčová kritéria pro výběr stroje EBM:

• Sestavit obálku – odpovídá požadavkům na velikost dílu
• Přesnost – minimální požadavky na velikost a povrchovou úpravu
• Materiály – slitiny požadované pro aplikace
• Propustnost – denní/měsíční cíle objemu výroby
• Požadavky na napájení – dostupná kapacita elektrického napájení
• Software – jednoduchost použití, flexibilita, datové formáty
• Následné zpracování – čas a náklady na dokončení
• Školení a podpora – instalace, provoz, údržba
• Celkové náklady – cena systému, provozní náklady, prášek

Proveďte zkušební sestavení vzorových dílů na různých systémech EBM, abyste posoudili skutečnou kvalitu a ekonomiku dílů.

Investujte do největší obálky sestavení, která odpovídá rozpočtu a prostorovým omezením, aby bylo možné budoucí rozšíření. Spolupracujte s renomovaným dodavatelem, který může poskytovat nepřetržitou technickou podporu.

FAQ

Otázka: Jak přesná je EBM?

A: Rozměrová přesnost a tolerance ±0,2 mm jsou typické pro díly EBM. Jsou možné jemné rysy až do 0,3 mm.

Otázka: Jaké materiály lze v EBM použít kromě kovů?

Odpověď: EBM je omezena na vodivé kovové slitiny. Fotopolymery a keramiku nelze v současné době zpracovávat kvůli zdroji energie elektronového paprsku.

Otázka: Vyžaduje EBM nějaké podpory?

Odpověď: EBM nevyžaduje podpůrné konstrukce pro přesahy menší než 45° kvůli povaze fúze práškového lože nezávislé na geometrii. Minimální vnitřní podpěry mohou pomoci u velkých dutých profilů.

Otázka: Jaká je povrchová úprava?

Odpověď: Součásti EBM mají relativně drsné povrchy kvůli vrstvám prášku a skenovacím stopám. Ke zlepšení povrchové úpravy je zapotřebí různé množství obrábění, broušení nebo leštění.

Otázka: Jak drahé je EBM ve srovnání s jinými procesy 3D tisku?

Odpověď: Zařízení EBM má vyšší počáteční náklady od $350 000 do více než $1 milionu. Ale vysoká rychlost sestavování to může kompenzovat snížením nákladů na součástky v měřítku. Procesní náklady na díl jsou konkurenceschopné s jinými metodami 3D tisku kovů.

Otázka: Je u dílů EBM potřeba nějaké následné zpracování?

Odpověď: Většina dílů EBM bude potřebovat nějaké následné zpracování, jako je řezání z konstrukční desky, uvolnění pnutí, povrchové obrábění, vrtání otvorů, broušení nebo leštění, aby se dosáhlo konečného povrchu součásti, tolerance a vzhledu. Pro zlomení ostrých hran nebo snížení drsnosti může být zapotřebí minimální ruční oprava.

znát více procesů 3D tisku