Ošetření prášku po atomizaci

Přehled o Ošetření prášku po atomizaci

Úprava prášků po atomizaci je důležitým krokem pro úpravu a zlepšení vlastností kovových prášků po jejich atomizaci. Může zahrnovat několik procesů, jako je tepelné zpracování, mechanické frézování, prosévání a povrchová úprava. Cílem je zlepšit sypnost prášku, snížit distribuci velikosti částic, zvýšit čistotu a zlepšit další specifické vlastnosti potřebné pro různé aplikace.

Klíčové procesy v postatomizační léčbě

• Tepelné zpracování: Používá se ke zmírnění vnitřních pnutí, úpravě fázových struktur a zlepšení mechanických vlastností.
• Mechanické frézování: Zmenšuje velikost částic a zjemňuje mikrostrukturu.
• Sítování: Zajišťuje rovnoměrné rozložení velikosti částic.
• Povrchová úprava: Zlepšuje povrchové vlastnosti částic prášku.

Specifické modely kovového prášku

1. Inconel 625 prášek

Složení: Slitina niklu, chromu a molybdenu s přídavkem niobu.
Vlastnosti: Vynikající odolnost proti korozi, vysoká pevnost v tahu, únavě a tečení.
Charakteristika: Vhodné do extrémních podmínek, vysoká odolnost proti oxidaci a nauhličování.
Aplikace: Letectví, námořní průmysl, chemické zpracování a jaderné reaktory.

2. Hliník 6061 prášek

Složení: Hořčík a křemík jako hlavní legující prvky.
Vlastnosti: Dobré mechanické vlastnosti, svařitelnost a odolnost proti korozi.
Charakteristika: Lehký, silný a všestranný.
Aplikace: Automobilové, letecké a konstrukční součásti.

3. Prášek titanu Ti-6Al-4V

Složení: Titan legovaný hliníkem a vanadem.
Vlastnosti: Vysoká pevnost, nízká hmotnost a vynikající odolnost proti korozi.
Charakteristika: Biokompatibilní, takže je vhodný pro lékařské implantáty.
Aplikace: Letectví, zdravotnické přístroje a automobilový průmysl.

4. Prášek z nerezové oceli 316L

Složení: Železo, chrom, nikl a molybden.
Vlastnosti: Vynikající odolnost proti korozi, vysoká pevnost v tahu a trvanlivost.
Charakteristika: Vhodné pro náročné prostředí a aplikace vyžadující vysoké hygienické standardy.
Aplikace: Zdravotnictví, potravinářství a námořnictví.

5. Měď Cu-ETP prášek

Složení: Elektrolytická tvrdá měď.
Vlastnosti: Vysoká elektrická a tepelná vodivost, dobrá odolnost proti korozi.
Charakteristika: Snadná výroba a spojování.
Aplikace: Elektrické součásti, výměníky tepla a vodovodní potrubí.

6. Prášek ze slitiny kobaltu a chromu

Složení: Kobalt, chrom a molybden.
Vlastnosti: Vysoká odolnost proti opotřebení a korozi, dobrá mechanická pevnost.
Charakteristika: Vhodné pro použití při vysokých teplotách.
Aplikace: Ortopedické implantáty, zubní zařízení a letecký průmysl.

7. Hořčík AZ91 v prášku

Složení: Slitina hořčíku s hliníkem a zinkem.
Vlastnosti: Nízká hustota, vysoký poměr pevnosti k hmotnosti.
Charakteristika: Lehký a opracovatelný.
Aplikace: Automobilový, letecký a elektronický průmysl.

8. Prášek niklu 718

Složení: Slitina niklu a chromu s molybdenem, niobem a titanem.
Vlastnosti: Vysoká pevnost, dobrá odolnost proti korozi a oxidaci.
Charakteristika: Vhodné pro použití při vysokých teplotách.
Aplikace: Letectví, energetika, ropa a plyn.

9. Karbid wolframu v prášku

Složení: Wolfram a uhlík.
Vlastnosti: Extrémně tvrdý, vysoká odolnost proti opotřebení.
Charakteristika: Vhodné pro řezné nástroje a aplikace odolné proti opotřebení.
Aplikace: Těžba, obrábění a průmyslové nástroje.

10. Prášek zirkonia Zr702

Složení: Komerčně čisté zirkonium.
Vlastnosti: Vynikající odolnost proti korozi, vysoký bod tání.
Charakteristika: Vhodné pro jaderné aplikace.
Aplikace: Jaderné reaktory, chemické zpracování a lékařské přístroje.

Aplikace z Ošetření prášku po atomizaci

Postatomizační úprava zlepšuje vlastnosti kovových prášků a činí je vhodnými pro širokou škálu aplikací. Zde uvádíme některé klíčové způsoby použití v různých průmyslových odvětvích:

Specifikace, velikosti, třídy a standardy

Specifikace, velikosti, třídy a normy pro kovové prášky se liší v závislosti na jejich složení a zamýšleném použití. Zde je jejich podrobný přehled:

Podrobnosti o dodavatelích a cenách

Pro získání vysoce kvalitních kovových prášků je zásadní najít správného dodavatele. Níže je uveden seznam významných dodavatelů a obecný přehled cen různých kovových prášků:

Výhody a nevýhody: výhody a omezení

Pochopení výhod a omezení jednotlivých kovových prášků je zásadní pro výběr správného materiálu pro vaši aplikaci. Zde porovnáme některé klíčové parametry:

FAQ

Co je postatomizační úprava kovových prášků?

Postatomizační úprava se týká dalších kroků zpracování po počáteční atomizaci kovových prášků. Tyto kroky mohou zahrnovat tepelné zpracování, mechanické frézování, prosévání a povrchovou úpravu za účelem zlepšení vlastností prášku.

Proč je nutná postatomizační léčba?

Pro splnění požadavků různých aplikací je nutné zlepšit tekutost, distribuci velikosti částic, čistotu a další specifické vlastnosti kovových prášků.

Která průmyslová odvětví využívají prášky upravené po atomizaci?

Z těchto vylepšených prášků těží průmyslová odvětví, jako je letecký, automobilový, lékařský, elektronický, chemický, námořní, jaderný, ropný a plynárenský průmysl a výroba nástrojů.

Jaké jsou běžné kovové prášky používané při postatomizační úpravě?

Mezi běžné kovové prášky patří Inconel 625, hliník 6061, titan Ti-6Al-4V, nerezová ocel 316L, měď Cu-ETP, kobalt-chrom, hořčík AZ91, nikl 718, karbid wolframu a zirkonium Zr702.

Jak se mění vlastnosti kovových prášků po úpravě po atomizaci?

Vlastnosti, jako je pevnost, odolnost proti korozi, distribuce velikosti částic a povrchové charakteristiky, lze po úpravě po atomizaci výrazně zlepšit.

Co bych měl zvážit při výběru kovového prášku pro svou aplikaci?

Zvažte složení prášku, jeho vlastnosti, distribuci velikosti částic a specifické požadavky vaší aplikace. Dále vezměte v úvahu cenu, dostupnost a pověst dodavatele.

Existují nějaká omezení při použití prášků upravených po atomizaci?

Ano, omezení mohou zahrnovat vyšší náklady, možné potíže při zpracování určitých materiálů a potřebu specializovaného vybavení a odborných znalostí.

znát více procesů 3D tisku