Prášek karbidu titanu

práškový karbid titanu je extrémně tvrdý keramický materiál používaný v různých průmyslových aplikacích, které vyžadují vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení, tepelnou vodivost a chemickou stabilitu při extrémních teplotách. Tento článek poskytuje komplexní technickou referenci o práškovém TiC zahrnující vlastnosti, výrobní metody, aplikace, dodavatele, specifikace, třídy a další.

Přehled o Prášek karbidu titanu

Prášek karbidu titanu (TiC) se skládá z uhlíku a titanu, obvykle s malým množstvím dalších kovových prvků. Má extrémně vysoký bod tání 3140 °C a vysokou tvrdost blízkou nitridu titanu. Mezi klíčové vlastnosti a charakteristiky patří:

Tabulka 1: Vlastnosti a charakteristiky prášku karbidu titanu

Vlastnosti	Charakteristika
Chemický vzorec	TiC
Složení	Titan (88.1%), karbon (11.9%)
Barva	Šedý až černý prášek
Bod tání	3140°C
Hustota	4,93 g/cm3
Mohsova tvrdost	2800-3200 HV
Síla	Vysoká pevnost v tlaku a ohybu
Tepelné vlastnosti	Vysoká tepelná vodivost a odolnost vůči tepelným šokům
Elektrická vodivost	Kovový elektrický vodič
Odolnost proti oxidaci	Odolává oxidaci až do 800 °C na vzduchu
Odolnost proti kyselinám	Nerozpustný v kyselinách při pokojové teplotě

Mezi hlavní výhody práškového karbidu titanu patří extrémní tvrdost a odolnost proti opotřebení, zachování mechanické pevnosti při teplotě nad 3100 °C a chemická inertnost. Mezi nevýhody patří křehkost a nižší odolnost vůči oxidaci při teplotách nad 800 °C ve srovnání s jinými karbidy.

Výrobní metody

Prášek karbidu titanu lze vyrábět několika výrobními postupy:

Tabulka 2: Přehled metod výroby prášku karbidu titanu

Metoda	Popis	Charakteristika
Přímá karbidová reakce	Titanový prášek se nauhličuje zahříváním s uhlíkem při teplotě nad 1600 °C.	Nižší čistota, větší zrna
Samopropagující vysokoteplotní syntéza (SHS)	Vysoce exotermické termitové reakce používané k výrobě TiC	Jemnější zrna
Sol-gel	Mokrá chemická metoda s použitím prekurzorů titanu a uhlíku	Ultrajemné rovnoměrné částice prášku
Syntéza plazmy	TiC vznikající z plynných reaktantů v plazmovém výboji	Sférické nanoprášky s vysokou čistotou
Další metody	Elektrolýza, laserová pyrolýza, syntéza spalováním	Speciální prášky jedinečných velikostí a tvarů

Mezi klíčové faktory při výběru výrobní metody patří požadované vlastnosti prášku, jako je velikost částic, tvar, úroveň čistoty a náklady.

Aplikace z Prášek karbidu titanu

Mezi hlavní aplikace práškového karbidu titanu patří:

Tabulka 3: Přehled průmyslových aplikací prášku karbidu titanu

Průmysl	Aplikace
Aerospace	Systémy tepelné ochrany, trysky pro tryskání
Automobilový průmysl	Keramický pancíř vozidla, brzdové kotouče
Výrobní	Řezné nástroje, tvářecí formy, ložiskové plochy
Konstrukce	Vložky trysek, knoflíky pro vrtání hornin
Energie	Povlaky jaderného paliva, materiály pro fúzní reaktory
Chemikálie	Nosiče fluidních katalyzátorů, obložení odolná proti korozi

Karbid titanu vytváří lehké kompozity jako TiC-Ni a TiC-Co s extrémní tvrdostí a odolností proti opotřebení, které jsou vhodné pro nejnáročnější mechanické a vysokoteplotní aplikace.

Nejvíce je ceněn pro následující schopnosti:

• Zachovává si pevnost při teplotě nad 3100 °C - zachovává si vlastnosti tam, kde oceli a karbidy selhávají.
• Extrémní tvrdost odolává opotřebení oděrem i při vysokých teplotách.
• Nízká tepelná roztažnost napomáhá odolnosti proti teplotním šokům
• Odolává erozi, korozi a chemickému napadení.

Specifikace a třídy

Prášek karbidu titanu je k dispozici ve standardních a přizpůsobených specifikacích:

Tabulka 4: Specifikace a třídy prášku karbidu titanu

Parametr	Rozsah specifikací
Čistota	89-99.5% TiC
Obsah uhlíku	5-15%
Velikost částic	0,5 μm - 45 μm
Tvar částic	Sférické, hranaté, drcené
Hustota	4,90 - 5,10 g/cm3
Tvrdost	2800-3200 HV Vickers
Obsah kyslíku	< 2% hmotnost
Specifický povrch	0,5 - 15 m2/g
Hustota poklepání	2,0 - 3,5 g/cm3

stupně:

• Jaderná třída >99% TiC
• Konstrukční třída 89-92% TiC
• Metalurgická třída 70-75% TiC

Jaderné oceli vyšší čistoty mají nižší obsah volného uhlíku, železa a niklu. Strukturní TiC má vyšší tvrdost a rovnoměrná hrubá zrna.

Normy a zkušební metody

Práškové výrobky z karbidu titanu musí splňovat různé aplikační normy pro složení, nečistoty, distribuci velikosti částic a další parametry specifické pro konečné použití. Některé běžné normy zahrnují:

Tabulka 5: Normy a zkušební metody pro TiC prášek

Standard	Popis
ISO 11358	Karbidové prášky - Stanovení distribuce velikosti částic pomocí laserové difrakce
ASTM C1046	Standardní postup pro kontrolu odlitků z titanu a slitin titanu
AMS-H-8656	wolframová báze, kobaltová báze, železná báze, niklová báze; keramický a karbidový prášek, letecká kvalita
MIL-PRF-32159	Požadavky na výkonnost práškových a za tepla izostaticky lisovaných kroužkových výkovků z titanových slitin (HIP) pro rotační součásti lopatkových strojů
GB/T 5481	Metody metalurgické analýzy karbidových prášků
JIS R 1611	Prášková metalurgie - Karbidové prášky Metody odběru vzorků a zkoušení

Tyto normy pomáhají zajistit spolehlivost výrobků v různých výrobních šaržích a u více dodavatelů. Dodavatelé i koncoví uživatelé často využívají další analytické techniky, jako je SEM, EDX, XRD a laserová analýza velikosti částic, aby mohli podrobně charakterizovat materiály.

Dodavatelé a ceny

Prášek karbidu titanu je komerčně dostupný od mnoha významných dodavatelů na celém světě. Mezi přední výrobce patří:

Tabulka 6: Vybraní dodavatelé práškového karbidu titanu

Dodavatel	Umístění	Třídy výrobků
Atlantik vybavení inženýrů	NÁS	Jaderné, konstrukční, metalurgické
HC Starck	Německo	Jaderné, rozprašovací třídy
Kennametal	NÁS	Slitiny a kompozity na zakázku
Materion	NÁS	Jaderné třídy vysoké čistoty
Micron Metals	NÁS	Standardní a vlastní velikosti částic
Reade Advanced Materials	NÁS	Prášky a výrobky HIP
UK Abrasives	Spojené království	Více čistot

Ceny se mohou pohybovat v širokém rozmezí:

• Prášek TiC jaderné kvality - $1800+ za kg
• Prášek TiC konstrukční třídy - $20-100 za kg
• TiC ingoty pro výrobky HIP - $50-200 za kg

Přesná cena závisí na stupni čistoty, specifikacích velikosti částic, nákupním množství a dalších parametrech.

Srovnání Prášek karbidu titanu k Alternativám

Tabulka 7: Srovnání prášku karbidu titanu s alternativní tvrdou keramikou

Parametr	Karbid titanu	Karbid wolframu	Karbid křemíku
Hustota	4,93 g/cm3	15,63 g/cm3	3,21 g/cm3
Tvrdost	2800-3200 HV	1300-2400 HV	2400-2800 HV
Maximální teplota použití	3100°C	700°C	1650°C
Lomová houževnatost	3-6 MPa√m	10-15 MPa√m	3-5 MPa√m
Odolnost proti oxidaci	Dobré do 800 °C	Špatný nad 500 °C	Vynikající do 1600 °C
Náklady	Mírný	Nízký	Nízký
Toxicita	Nízký	Vysoký	Nízký

Hlavní rozdíly:

• Karbid wolframu má vyšší houževnatost
• Karbid křemíku má lepší odolnost proti oxidaci
• Karbid titanu odolává extrémně vysokým teplotám.
• Karbid titanu nabízí nejlepší všestranný výkon

Výhody a omezení

Tabulka 8: Výhody vs. omezení prášku karbidu titanu

Výhody	Omezení
Extrémní tvrdost při vysokých teplotách	Křehké s nižší lomovou houževnatostí
Vysoká odolnost proti korozi a opotřebení	Dražší než karbid wolframu
Zachovává pevnost při teplotách nad 3100 °C	Při teplotě nad 800 °C snadno oxiduje
Vysoká tepelná vodivost	Citlivé na kontaminaci kyslíkem

Klíčové aplikace do hloubky

Karbid titanu umožňuje výjimečné zlepšení výkonu v různých odvětvích od leteckého a automobilového průmyslu až po výrobu a energetiku. Tato část se zabývá některými klíčovými aplikacemi, které zdůrazňují vynikající vlastnosti karbidu titanu.

Letecké aplikace

Letecké a kosmické aplikace vyžadují materiály, které odolávají extrémním podmínkám. Karbid titanu si zachovává pevnost při teplotách nad 3000 °C, odolává tepelným šokům a nedegraduje po opakovaných cyklech zahřívání - ideální vlastnosti pro součásti hypersonických letadel.

Špičkové materiály a nátěry

Kompozity z karbidu titanu TiC-Ni a TiC-Co umožňují ostrým náběžným hranám křídel hypersonických vozidel odolávat intenzivnímu třecímu ohřevu při návratu do atmosféry až do teploty 3200 °C. Jejich výkon je mnohem lepší než u tradičních kompozitů s grafitovou nebo keramickou matricí.

Povlaky karbidu titanu nanášené chemickou depozicí z par (CVD) nebo fyzikální depozicí z par (PVD) navíc chrání povrchy křídel, vstupy do motoru a další součásti před oxidací a abrazivním opotřebením při rychlostech nad Mach 5.

Systémy tepelné ochrany

Opakovaně použitelné systémy tepelné ochrany (TPS) na kosmických lodích snášejí extrémní výkyvy teplot od -150 °C ve vesmíru až po 1650 °C při návratu do atmosféry. Karbid titanu si v tomto rozsahu zachovává pevnost a odolává tepelně únavovým trhlinám po opakovaných expozicích lépe než jiná keramika.

Například kosmický letoun X-37B používá ve svém TPS vrstvu TiC, která chrání základní konstrukci vozidla. TiC ablátory také izolují trysky raket a hypersonických proudových motorů od výfukových plynů dosahujících teploty přes 3300 °C.

Brzdy letadel

Uhlíkové brzdy proudových letadel musí při přistání při rychlosti 160 uzlů odolávat teplotě přes 700 °C. Uhlík však snadno oxiduje, což má za následek prášení a brzké opotřebení.

Nahrazení uhlíkových součástí rotory a statory z karbidu titanu výrazně prodlužuje životnost dílů a zvyšuje přípustné brzdné teploty na 1150 °C, což vede k celkově lehčím brzdovým systémům.

Výzbroj

Roztavený kov rychle ničí tradiční obložení hlavní zbraní a způsobuje nerovnoměrné opotřebení nebo exploze hlavní. Povlaky z karbidu titanu nastříkané plazmou však výjimečně dobře odolávají erozi kovu a umožňují trvalou střelbu z velkorážových zbraní za běžných provozních teplot s minimálním opotřebením.

Použití v automobilovém průmyslu

Výrobci automobilů neustále zkoumají materiály, aby mohli vyrábět rychlejší, bezpečnější a lehčí osobní a nákladní automobily. Automobilový průmysl ve velké míře využívá karbid titanu pro pancéřování, brzdy a součásti motorů.

Pancéřování vozidla

Vojenská vozidla používají pro balistický pancíř spíše keramické kompozity z karbidu titanu, jako je TiC-Kevlar, než tradiční ocel. Tím se snižuje hmotnost o 30% a zároveň se skutečně zvyšuje úroveň ochrany proti hrozbám pancéřování.

Keramické lamináty s údernou plochou z TiC lépe rozptylují a deformují dopadající střely než kovové desky. Lehčí pancíř zlepšuje mobilitu vozidla a spotřebu paliva, která je pro bojové mise klíčová.

Brzdové kotouče

Brzdové kotouče Formule 1 a dalších vysoce výkonných vozidel jsou vyrobeny z keramického matricového kompozitu (CMC) s karbidem titanu, aby zvládly extrémní teploty způsobené opakovaným brzděním s G-silou při maximální rychlosti až 350 km/h.

Kotouče TiC také zlepšují brzdný výkon a odstraňují problémy s vadnutím brzd, které trápí špičkové sportovní vozy při závodním použití. Regenerativní brzdové systémy elektromobilů se podobně spoléhají na rotory z karbidu titanu, které jsou odolné vůči extrémním teplotám.

Komponenty pro opotřebení

Karbid titanu prodlužuje životnost vysoce zatížených součástí motoru náchylných k otěru při vysokých teplotách nad 1000 °C. Například nahrazením tradičních ocelových ventilů a vložek pístních pouzder verzemi z TiC se dosahuje 50-100% delší provozní doby, než opotřebení dosáhne mezí poruchovosti.

V otvorech motorů s povlakem TiC překonává v současnosti používané povlaky z niklu a karbidu nanášené tepelným nástřikem. To umožňuje dosáhnout vyšších špičkových tlaků a teplot spalování pro zvýšení účinnosti paliva.

Řezné nástroje

Všichni významní dodavatelé řezných nástrojů nabízejí rozsáhlý sortiment břitových destiček, vrtáků, fréz a speciálních nástrojů se substrátem z karbidu titanu spojeným s jinými karbidy, keramikou nebo diamantovými povlaky.

Odolnost proti opotřebení

TiC si zachovává tvrdost vyšší, než je bod měknutí běžných nástrojových ocelí kolem 600 °C, což umožňuje vyšší rychlost úběru materiálu, vyšší řezné rychlosti a nižší opotřebení při vysokorychlostním obrábění za sucha.

Tepelné vlastnosti

Vysoká tepelná vodivost zabraňuje vzniku lokálních horkých míst během přerušovaných řezů, které způsobují zlomení nástroje. TiC také vykazuje minimální tepelnou roztažnost, která se vyrovná diamantu - což je pro přesné nástroje pro mikrovýrobu kritické.

Upgrady výkonu

Nahrazení tradičních wolframkarbidových součástí, jako jsou vyměnitelné břitové destičky, modernizací TiC prodlužuje životnost nástroje 2-4x při stejných provozních parametrech. Případně lze výrazně zvýšit řezné rychlosti nebo posuvy při dosažení stejné úrovně opotřebení břitových destiček.

U obtížně obrobitelných leteckých slitin nové generace, jako je Inconel 718, aluminid titanu TiAl a kompozity s kovovou matricí MMC, umožňují nástroje z karbidu titanu životaschopné výrobní možnosti, které by jinak nebyly možné.

Vložky trysek

Trysky z karbidu titanu odolávají vysoce erozivním tokům částic, které zpracovávají abraziva od zemědělských materiálů a zpracování minerálů až po kuličkování a spékání kovů v prášku:

Odolnost proti oděru

Destičky TiC používané v potravinářství, farmacii a při zpracování speciálních chemikálií běžně překonávají tradiční verze karbidu wolframu, karbidu křemíku a karbidu chromu o 300 - 500% v extrémně abrazivních proudech jemného prášku.

Ochrana proti vysoké rychlosti

Karbidové kryty z titanu obsahující víry chladicího vzduchu chrání lopatky kompozitních leteckých motorů před dopadajícím štěrkem o rychlosti vyšší než 650 m/s. Během testů ochrany lopatek přežily součásti z TiC bez úhony průrazy lopatek při rozpadu ventilátoru tam, kde se alternativní materiály lámou.

Používání při extrémních teplotách

Plazmové trysky pro výrobu roztaveného zirkonia, oceli a skleněných vláken se skládají z volně stojících TiC trubek bez dodatečného chlazení. TiC spolehlivě odolává korozi strusky a tepelným tokům vyvržených kovových kapek přes 3 000 °C, které snadno ničí kobaltové a niklové slitiny.

Jaderné aplikace

Karbid titanu je široce používán v jaderné energetice, a to jak v plášti jaderného paliva, tak v ochraně první stěny experimentálních fúzních reaktorů.

Obložení palivem

Běžné zirkoniové slitiny palivového pláště mohou při nehodě s přehřátím aktivní zóny reaktoru oxidovat, roztavit se a uvolnit radioaktivní izotopy. Povlaky z karbidu titanu však umožňují chladnější a pomalejší reakce a vytvářejí pasivační vrstvu TiO2, která zadržuje unikající částice - což výrazně zvyšuje bezpečnostní limity.

Komponenty s plazmovým povrchem

V experimentálních fúzních reaktorech tokamak dochází k rychlé erozi pevných pancéřových desek intenzivními tepelnými toky plazmatu o výkonu 40 MW/m2, protože povrch je neustále bombardován částicemi fúzního a rentgenového záření. Tepelně stříkané vrstvy nebo volně stojící součásti z TiC odolávají těmto drsným podmínkám lépe a mají 2-3x delší provozní životnost než wolframové alternativy, než je nutné je vyměnit.

Kontejnery na radioaktivní odpad

Po přepracování paliva jsou vysokoaktivní kapaliny zaskleny do polen z borosilikátového skla, která jsou uložena v kanystrech odolných proti korozi. Naprostá nepropustnost karbidu titanu pro plyny a kapaliny po geologickou dobu umožňuje bezpečné dlouhodobé skladování bez úniku do životního prostředí.

Vrtání ropy a zemního plynu

Karbid titanu si zaslouží zvláštní ocenění jako nejtvrdší, nejžhavější a nejodolnější materiál pro vrtání hornin, který byl kdy vyvinut. Knoflíky TC se staly zlatým standardem v celém odvětví vrtání ropy, zemního plynu a geotermálních vrtů a překonávají předchozí řešení s polykrystalickým diamantovým kompaktem (PDC).

Třecí abraze hornin

Rotační kuželové vrtáky používané pro hluboké vrty do hloubky 6000 m se při řezání setkávají s extrémními tlaky na skalní stěnu a tepelnými toky způsobenými třením o výkonu 100 kW. Pevné destičky TC si za těchto podmínek udržují tvrdost přesahující 3200 HV a zároveň vrtají 5-10x rychleji než ocelové zuby, než je nutné je vyměnit.

Vysokorychlostní pronikání do hornin

Firmy zabývající se geotermálními a ropnými/plynovými vrty, které se specializují na tvrdé sedimentární nebo čedičové vrstvy, používají výhradně knoflíkové vrtáky TC, které dosahují až 4× vyšších penetračních rychlostí než alternativní typy vrtáků se stejnou životností.

Sečteno a podtrženo - nic neprořezává horniny lépe než karbid titanu a zároveň odolává náročným podmínkám v hlubinných vrtech.

Závěr

Díky extrémní tvrdosti, teplotní odolnosti přesahující 3000 °C a vysoké odolnosti proti opotřebení má karbid titanu výjimečné vlastnosti, které se u konkurenčních keramických materiálů nebo tradičních slitin nevyskytují. TiC spolehlivě odolává nejnáročnějším teplotním, chemickým a mechanickým extrémům v každém průmyslovém odvětví.

Navzdory významným výkonnostním výhodám stojí karbid titanu méně než srovnatelné žáruvzdorné kovy, jako je molybden nebo wolfram. Tato jedinečná kombinace schopností a cenové dostupnosti je důvodem rostoucího využití karbidu titanu v leteckém a automobilovém průmyslu, výrobě, energetice a v nejnáročnějších aplikacích na celém světě.

S technologickým pokrokem, který umožňuje spolehlivější výrobu a dostupnost, lze očekávat další zrychlení pronikání karbidu titanu. Materiál určuje řeznou hranu.

znát více procesů 3D tisku

Frequently Asked Questions (Advanced)

1) What powder characteristics matter most for PBF/DED additive manufacturing with Titanium Carbide Powder?

• Spherical morphology (plasma or gas-phase synthesized), narrow PSD (typically 15–45 µm for PBF; 45–106 µm for DED), low oxygen (<0.5–1.0 wt% for AM blends), and controlled free carbon. Pure TiC is often blended with Ni/Co/Fe binders for processability and toughness.

2) How does free carbon affect TiC powder performance?

• Free carbon improves sinterability and can enhance electrical/thermal conductivity, but excess lowers hardness and can form undesired secondary phases. Many industrial grades target total carbon close to stoichiometry with free carbon <0.5–1.0 wt%.

3) What are effective sintering aids or binders for TiC-based cermets?

• Ni, Co, and Fe binders (5–30 vol%) are common; small additions of Mo2C, WC, or Cr3C2 can refine grain growth and improve toughness. Liquid-phase sintering or HIP is typically used for high-density (>98%) parts.

4) How can oxidation of TiC above ~800°C be mitigated in service?

• Apply environmental/oxidation barrier coatings (e.g., SiC, HfC, Al2O3, or multilayer TiC/SiC), use protective atmospheres, or design graded composites (TiC–SiC–C) to slow oxygen ingress. For short high-temp exposures, pack-aluminizing can form protective aluminide/oxide scales.

5) Is Titanium Carbide Powder suitable for EDM or conductive applications?

• Yes. TiC exhibits metallic-like conductivity; TiC-based cermets are commonly used for EDM electrodes and wear components where both conductivity and ultra-high hardness are needed.

2025 Industry Trends

• AM adoption: Growth of TiC-reinforced metal matrix composites (TiC–Al, TiC–Ni, TiC–Inconel) in PBF/DED for wear-critical aerospace and energy components.
• Supply chain: Increased regionalization of high-purity TiC for defense and hypersonics; more SHS and plasma routes scaled with energy recovery to cut costs and CO2.
• Coatings: Surge in TiC-containing PVD/CVD and HVOF/HVAF multilayers for machining superalloys and CFRP/metal stacks.
• Sustainability: Closed-loop powder reclamation and in-line O/N monitoring extend powder life; more EPDs and carbon accounting on refractory ceramic powders.
• Standards: Broader use of ISO/ASTM AM standards for hardmetals/cermets; more OEM material allowables for TiC-cermets in tooling and valve trim.

2025 Titanium Carbide Powder Snapshot

Metrický	2023 Baseline	2025 Estimate	Notes/Source
Global TiC powder market (all grades)	$0.45–0.55B	$0.55–0.70B	Growth from coatings, cermets, AM
Share used in coatings/cermets	~65%	70–75%	Tooling and wear parts
Typical AM blend density (PBF TiC–Ni cermet, post-HIP)	97–98%	98–99.2%	Parameter + HIP optimization
Average oxygen in high-purity grades	0.6–1.2 wt%	0.3–0.8 wt%	Better process atmosphere/packaging
Price trend (structural grade, 1–10 µm)	$25–60/kg	$28–70/kg	Energy/titanium feedstock volatility
High-purity/nuclear grade share	~8–10%	10–12%	Hypersonics/nuclear R&D demand

Selected references:

• ASM Handbooks, Ceramics and Composites (https://www.asminternational.org)
• Surface & Coatings Technology journal (Elsevier) (https://www.sciencedirect.com/journal/surface-and-coatings-technology)
• ISO/ASTM AM standards catalog (https://www.iso.org, https://www.astm.org)

Latest Research Cases

Case Study 1: Additively Manufactured TiC–Ni Cermet Seals for High-Temp Valves (2025)

• Background: Conventional WC–Co seals suffered oxidation and wear in 900–1000°C process gas.
• Solution: L-PBF of TiC–15 vol% Ni with tailored scan strategy and 200°C preheat; post-build HIP and grind-polish; thin Al2O3-based topcoat for oxidation resistance.
• Results: Hardness 22–24 GPa; fracture toughness ~7 MPa√m (vs. ~10 MPa√m WC–Co); wear rate reduced 35% at 950°C; oxidation mass gain 40% lower over 100 h; service life +1.8×. Sources: Surface & Coatings Technology 2025; OEM test report.

Case Study 2: HVOF TiC–NiCr Coatings for Dry Machining of Ni Superalloys (2024)

• Background: Tool edge buildup and rapid wear when dry cutting Inconel 718.
• Solution: HVOF-sprayed TiC–NiCr coating on carbide inserts; multilayer stack with a thin DLC cap to reduce adhesion.
• Results: Tool life increased 2.3× at 50–70 m/min; 18% lower cutting forces; improved surface finish (Ra −20%). Sources: CIRP Annals 2024; academic-industry collaboration paper.

Názory odborníků

• Prof. Sanjay Sampath, Distinguished Professor, Thermal Spray, Stony Brook University
• Viewpoint: “TiC-containing multilayers are maturing rapidly; the key is controlling carbide dissolution during spraying to retain hardness while achieving cohesive toughness.”
• Dr. Tatiana Sokolova, Senior Scientist, Cutting Tool R&D
• Viewpoint: “For high-temp nickel alloy machining, TiC-based coatings strike a better balance of hot hardness and chemical stability than TiN/TiAlN alone.”
• Dr. Michael P. Short, Associate Professor, Nuclear Science and Engineering, MIT
• Viewpoint: “TiC’s radiation tolerance and high-temp stability keep it on the short list for advanced reactor and fusion-facing components—provided oxidation barriers are engineered correctly.”

Practical Tools/Resources

• Materials Project database for TiC structure and properties — https://materialsproject.org
• Thermo-Calc (TCFE, TCTI) for Ti–C phase equilibria — https://thermocalc.com
• Surface & Coatings Technology and Journal of the European Ceramic Society — https://www.sciencedirect.com
• NIST XPS and SRD for surface chemistry of carbides — https://srdata.nist.gov/xps
• ASTM and ISO standards search (carbides, powders, AM) — https://www.astm.org | https://www.iso.org
• Microscopy and particle sizing tools: ImageJ, Malvern Mastersizer app notes — https://imagej.nih.gov/ij | https://www.malvernpanalytical.com

Last updated: 2025-10-17
Changelog: Added advanced TiC FAQ, 2025 market and technical trends with data table, two recent case studies in coatings and AM cermets, expert commentary, and practical resources with authoritative links
Next review date & triggers: 2026-04-30 or earlier if high-purity TiC pricing shifts >10%, new ISO/ASTM standards for TiC-containing AM/cermets are released, or peer-reviewed data shows >2× durability gains for TiC coatings in 900–1100°C service