porozumění kovovému prášku MIM

MIM Metal Powder (MIM) je efektivní výrobní proces, který kombinuje konstrukční flexibilitu vstřikování plastů s pevností a vlastnostmi obráběných kovových dílů. Klíčovým materiálem pro MIM je kovový prášek, speciálně upravený pro tento proces. Tato příručka poskytuje ucelený přehled o kovovém prášku MIM včetně složení, výroby, vlastností, aplikací a dalších informací.

Přehled o Kovový prášek MIM

Kovový prášek MIM označuje jemný kovový prášek používaný jako vstupní surovina pro proces vstřikování kovů. Jedná se o směs jemného kovového prášku a pojiva, která se vstřikuje do forem a vytváří složité zelené díly ve tvaru sítě.

Mezi hlavní vlastnosti prášku MIM patří:

• Ultrajemný sférický prášek o velikosti 10-20 mikronů
• Objemové zatížení prášku 55-65% v pojivu
• Vynikající tekutost pro plnění forem
• Konzistentní distribuce velikosti částic
• Složení slitin optimalizované pro MIM
• Široký výběr materiálů, jako jsou oceli, nerezové oceli, slitiny titanu, těžké slitiny wolframu atd.
• Nákladově efektivní výroba složitých kovových součástí s úzkou tolerancí

Celosvětový trh s MIM práškem činil v roce 2020 více než $350 milionů. Předpokládá se, že toto odvětví bude stabilně růst tempem více než 8% CAGR, a to díky poptávce v různých odvětvích.

Typy kovového prášku MIM

Jako výchozí surovina pro MIM se používají různé složení kovového prášku. Mezi nejběžnější typy patří:

Materiál	Klíčové vlastnosti	Aplikace
Nerezové oceli	Odolnost proti korozi, pevnost	Zdravotnictví, automobilový průmysl, spotřební zboží
Nástrojové oceli	Vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení	Řezné nástroje, zápustky, ozubená kola
Nízkolegované oceli	Magnetické vlastnosti, obrobitelnost	Elektromechanické součásti
Slitiny titanu	Vysoký poměr pevnosti a hmotnosti	Letectví, vojenství, biomedicína
Těžké slitiny wolframu	Hustota, tlumení vibrací	Automobilový průmysl, sportovní vybavení
Superslitiny	Pevnost při vysokých teplotách	Součásti turbíny a rakety

Výběrem vhodných práškových kovových slitin lze vyrábět součásti s vlastnostmi přizpůsobenými konkrétním aplikacím.

Výroba kovového prášku MIM

K výrobě jemných kovových prášků pro MIM suroviny se komerčně používá několik metod:

Atomizace plynu - Vysokorychlostní proudy inertního plynu rozbíjejí tenký proud roztaveného kovu na jemné kapičky, které tuhnou do podoby sférických prášků ideálních pro MIM. Běžně se používá pro oceli, superslitiny a slitiny neželezných kovů.

Atomizace vody - Podobně jako plynová atomizace, ale s nižší rychlostí chlazení, vytváří nepravidelnější tvary prášku vhodné pro některé aplikace. Levnější proces používaný pro běžné slitiny, jako je železo, měď.

Plazmová atomizace - Extrémně vysokoteplotní plazmový oblouk se používá k výrobě jemnějších sférických prášků z reaktivních slitin, jako je titan, niob a tantal.

Mechanický úbytek - Kuličkové mletí se používá ke zmenšení velikosti částic kovových práškových směsí na velikost MIM. Účinný suchý proces.

Karbonylový proces - Karbonyly železa a niklu se rozkládají za vzniku vysoce čistých sférických prášků o velikosti částic 1-5 mikrometrů.

Metoda výroby prášku kontroluje konečné vlastnosti prášku, jako je tekutost, hustota a nečistoty.

Vlastnosti Kovový prášek MIM

Mezi klíčové vlastnosti prášku pro MIM patří:

Velikost částic - Od 1 do 20 mikronů, obvykle kolem 10 mikronů pro optimální plnění. Vysoká výtěžnost v tomto rozsahu.

Tvar částic - Převážně sférická morfologie umožňuje hladký tok do složitých forem. Určité nepravidelnosti jsou přijatelné.

Distribuce velikosti částic - Úzké rozložení zlepšuje rovnoměrné spékání. Obecně 80-90% částic v rozmezí 10 +/- 5 mikronů.

Hustota poklepání - Udává konečnou hustotu dílu. Pro dosažení vysokých mechanických vlastností je zapotřebí vyšší hustota odbočky nad 3 g/cc.

Průtoková rychlost - Měřeno v sekundách/50 g. Rozhodující pro hladké vyplnění formy bez mezer. Žádoucí je méně než 40 s/50 g.

Zdánlivá hustota - Ve vstupní surovině obvykle 40-50% konečné hustoty spékání udávající frakci vsázky prášku.

Pyknometrická hustota - Skutečná hustota pevných částic slitiny. Shoda s konečnou hustotou dílu udává čistotu.

Specifický povrch - Vysoké hodnoty naznačují jemnější distribuci velikosti částic, která je pro MIM žádoucí. Rozsah od 0,1 do 1 m2/g.

Možnosti slitin pro kovový prášek MIM

Jako surovina pro práškové MIM je k dispozici široká škála slitin, včetně:

Slitina	Složení	Vlastnosti	Aplikace
Nerezová ocel 316L	Cr, Ni, Mo	Vynikající odolnost proti korozi	Zdravotnictví, styk s potravinami
Nerezová ocel 17-4PH	Cr, Ni, Cu	Vysoká pevnost, tvrdost	Letecké komponenty
Nástrojová ocel H13	Cr, Mo, V	Tvrdost za tepla, odolnost proti tepelné únavě	Vstřikování
Maraging steel	Ni, Co, Mo, Ti	Velmi vysoká pevnost	Letectví a kosmonautika, nástroje
Legovaná ocel	Cr, Mo, C	Tepelně zpracovatelné, magnetické	Konstrukční části
Slitina niklu 718	Ni, Fe, Nb, Mo	Pevnost při vysokých teplotách	Aerospace
Titan Ti-6Al-4V	Ti, Al, V	Lehkost, biokompatibilita	Lékařské implantáty
Těžká slitina wolframu	W, Ni, Fe	Vysoká hustota, radiační stínění	Vojenství, motorsport

Díky široké škále dostupných slitin poskytuje MIM flexibilitu při dosahování požadovaných vlastností materiálu a výkonu.

Aplikace kovového prášku MIM

Mezi hlavní oblasti použití technologie MIM a práškových surovin patří:

Lékařské a zubní implantáty

MIM je ideální pro velkosériovou výrobu malých, složitých komponent implantátů z nerezové oceli a titanu, jako jsou klouby, fixační šrouby a nástroje. Nabízí biokompatibilitu, odolnost proti korozi, pevnost a přesnost výroby.

Automobilové komponenty

Malé přesné díly, jako jsou rotory turbodmychadel, trysky vstřikovačů a uzávěry ventilů, vyráběné společností MIM, poskytují výkonnostní výhody moderních motorů a pohonných jednotek.

Spotřební elektronika

Miniaturní součásti, jako jsou hodinová ozubená kola, ozdobné kování, spojovací kolíky atd., se vyrábějí metodou MIM z nerezových ocelí, slitin mědi a nástrojových ocelí.

Letectví a obrana

Lehké komponenty MIM ze slitin Ti a Ni s vysokou pevností snižují hmotnost turbín a draků letadel. Slitiny wolframu nabízejí radiační stínění pro vesmírné a obranné účely.

Střelné zbraně

Malé, složité součásti střelných zbraní, jako jsou spouště, kladívka, pojistky, vyhazovače, lze vyrábět metodou MIM ve velkých objemech z nerezových ocelí a slitin nástrojových ocelí.

Hodinářský průmysl

Metoda MIM umožňuje hospodárnou výrobu složitě tvarovaných pouzder hodinek z nerezové oceli, náramků, přezek a miniaturních pohyblivých součástí, jako jsou ozubená kola a pružiny.

Díky své konstrukční flexibilitě nachází MIM stále uplatnění v nejrůznějších odvětvích od spotřebitelských výrobků až po kritické průmyslové komponenty.

Jak si vybrat Kovový prášek MIM

Klíčová hlediska při výběru práškové suroviny pro MIM:

• Složení slitiny - Sladit práškovou slitinu s požadavky na konečnou aplikaci, jako je odolnost proti korozi, pevnost, opotřebení atd.
• Velikost a tvar částic - Preferujte sférickou morfologii s úzkým rozložením kolem 10 mikronů pro optimální průtok a balení.
• Čistota prášku - Vysoká čistota nad 99% je nutná pro specializované aplikace, jako je lékařství, aby se zabránilo kontaminaci.
• Hustota poklepání - Vyšší hustota nad 3 g/cc zlepšuje plnění formy a konečnou hustotu dílu po spékání.
• Nakládání prášku - Obvykle se obsah pojiva pohybuje mezi 30-50 obj.%. Ovlivňuje viskozitu a pevnost zeleného výlisku.
• Výrobce prášku - Renomovaní výrobci prášků jako Sandvik, BASF a Kymera s ověřenými postupy.
• Konzistence mezi jednotlivými pozemky - Konzistentní vlastnosti vstupní suroviny umožňují stabilní parametry vstřikování během dlouhých výrobních cyklů.
• Technická podpora - Podrobné údaje o aplikaci a pomoc dodavatele prášku při vývojových zkouškách.

Mezi přední světové dodavatele patří Sandvik Osprey, BASF Ultraform, Kymera International a Epson Atmix, kteří spolupracují s koncovými uživateli při vývoji dílů a procesů pro dosažení optimálních výsledků.

Srovnání atomizovaných a frézovaných prášků MIM

Parametr	Rozprašované prášky	Mechanicky mleté prášky
Tvar částic	Sférické	Nepravidelné, hranaté
Rozsah velikostí	1 - 20 mikronů	10 - 100+ mikronů
Rozložení velikosti	Velmi úzký	Široký
Hustota poklepání	Vyšší ~3-4 g/cc	Nižší ~2-3 g/cc
Průtoková rychlost	Vynikající	Mírný
Čistota	Vysoký	Dolní
Náklady	Vyšší	Dolní
Dostupné slitiny	Většina standardních a speciálních slitin	Omezené slitiny
Aplikace	Většina komponent MIM	Větší, méně kritické díly MIM

Atomizované prášky umožňují vyrábět složitější a výkonnější součásti MIM. Frézované prášky představují pro některé aplikace možnost úspory nákladů.

Instalace závodu na výrobu prášku MIM

Klíčové kroky při instalaci závodu na výrobu prášku MIM:

• Výběr místa - Dostatečný prostor, zásobování inženýrskými sítěmi, manipulace s odpadem, přístupové cesty a nakládací rampy.
• Stavba a uspořádání - Navrhněte uspořádání závodu z hlediska toku materiálu a osob, bezpečnosti, výrobních zón a budoucího rozšíření.
• Připojení k inženýrským sítím - Vysokokapacitní elektrické napájení, čištěná voda, vedení stlačeného vzduchu, kapalný dusík.
• Základy strojů - Pevné železobetonové základy pro rozprašovače, mlýny, pece. Tlumení vibrací.
• Instalace zařízení - Nastavení rukavicových boxů, rozprašovačů, sít, dopravníků, zásobníků a ovládacích prvků podle pokynů dodavatele.
• Pomocné systémy - Potrubí, ventilace, filtrace vzduchu, požární bezpečnost, manipulace s materiálem, čištění odpadních vod.
• Řídicí systémy - Instalace senzorů, akčních členů, HMI. Integrace a programování systémů řízení procesů.
• Uvedení do provozu - Zkušební výrobní série k ověření kvality prášku, bezpečnosti a souladu s požadavky na ochranu životního prostředí před zahájením výroby v plném rozsahu.

Instalace práškového zařízení MIM vyžaduje rozsáhlé plánování a pozornost věnovanou inženýrským sítím, řízení, bezpečnosti a regulačním potřebám.

Provoz a údržba práškového zařízení MIM

Spolehlivý provoz zařízení na výrobu prášku MIM vyžaduje:

• Preventivní údržba - Naplánujte pravidelnou údržbu rozprašovačů, pecí, mlýnů, dopravníků podle doporučení OEM.
• Monitorování zařízení - Průběžné monitorování procesních parametrů, jako je průtok, tlak, teplota a spotřeba energie.
• Inspekce - Denní vizuální kontroly těsnosti, neobvyklých zvuků nebo vibrací, bezpečnostních problémů.
• Služby a opravy - Plánování ročních servisních smluv pro generátory dusíku, chladicí jednotky a elektrické systémy.
• Náhradní díly - Mějte zásobu běžných náhradních dílů, jako jsou topná tělesa, motory, ložiska, abyste minimalizovali prostoje.
• Protokoly o vybavení - Vedení záznamů o rychlosti výroby, opravách a poruchách s cílem optimalizovat využití majetku.
• Úklid - Každodenní úklid, aby se udržovalo čisté a přehledné vybavení a zabránilo se riziku vznícení v prostorách, kde se manipuluje s práškem.
• Školení zaměstnanců - Provádět praktická školení o vybavení s cílem zlepšit provozní efektivitu a dovednosti při řešení problémů.

Zařízení na výrobu prášku MIM může při správné údržbě poskytovat dlouholetou bezpečnou a spolehlivou výrobu.

Jak vybrat dodavatele prášku MIM

Klíčové faktory při výběru dodavatele prášku MIM:

• Technické znalosti v prášcích - Zkušenosti s optimalizací vlastností prášku a složení pojiva pro MIM.
• Rozsah slitin - Dostupnost široké škály slitin od nerezových ocelí po titan, nástrojové oceli atd.
• Systémy kvality - Certifikace ISO 9001. Interní kontrola kvality vlastností prášku.
• Konzistence - Vlastnosti prášku zůstávají konzistentní od dávky k dávce, což umožňuje stabilní proces lisování.
• Kompetence v oblasti výzkumu a vývoje - Neustálý výzkum s cílem vyvinout nové slitiny a pojiva na míru pro náročné aplikace.
• Zákaznický servis - Operativní technická a prodejní podpora. Asistence na místě během zkoušek a náběhu.
• Logistické schopnosti - Systémy pro zajištění efektivních a včasných dodávek prášku ve všech regionech.

Mezi přední světové dodavatele patří společnosti Sandvik Osprey, BASF, Kymera International a Epson Atmix, které se výrazně zaměřují na práškovou technologii MIM.

Výhody a nevýhody prášku MIM

Klady

• Složité díly v čistém tvaru ve velkých objemech při nízkých nákladech
• Široká škála dostupných slitin včetně obtížně obrobitelných kovů
• Dobré mechanické vlastnosti blízké kovaným materiálům
• Vysoká přesnost a opakovatelnost
• Minimální ztráty v porovnání s obráběním
• Omezená nutnost dokončovacích prací na spékaných dílech
• ekologicky čistší proces s menším množstvím odpadu než při obrábění

Nevýhody

• Vyšší náklady na díly při nižších objemech výroby
• Velikost je omezena na menší součásti, obvykle do 500 g.
• Omezeno na slitiny dostupné jako práškové směsi MIM.
• Slinuté díly mají nižší tažnost než kované kovy.
• Potřeba specializovaného vybavení a odborných znalostí
• Další kroky odbedňování a slinování

Prášek MIM vs. kovové prášky pro jiné aplikace

Parametr	Prášek MIM	Prášek pro aditivní výrobu	Lisovací a spékací prášek
Slitiny	Široká škála nerezových, nástrojových ocelí, Ti slitin	Omezené slitiny jako 17-4PH, Ti-6Al-4V, CoCr	Nízkolegované a nerezové oceli
Tvar částic	Převážně sférické	Vysoce sférický	Nepravidelné přijatelné
Rozsah velikostí	1-20 mikronů	15-45 mikronů	Až 150 mikronů
Rozložení velikosti	Velmi úzký	Úzké stránky	Širší přijatelnost
Čistota	Střední až vysoká	Vysoký	Střední
Náklady	Střední	Vysoký	Nízký
Typický způsob výroby	Rozprašování plynu nebo vody	Plynová nebo plazmová atomizace	Rozprašování vodou, mechanické frézování

FAQ

Otázka: Jaké je typické rozdělení velikosti prášku MIM?

Odpověď: Přibližně 80-90% částic prášku MIM spadá do rozmezí 10 +/- 5 mikronů pro optimální hustotu balení a průtok.

Otázka: Jaké faktory ovlivňují zatížení prášku v pojivu?

Odpověď: Klíčovými faktory ovlivňujícími zatížení prášku % jsou distribuce velikosti částic, tvar, hustota závitů a interakce prášku s pojivem.

Otázka: Jaká je pevnost dílů MIM při vysokých teplotách ve srovnání s tepanými slitinami?

Odpověď: Při optimálním spékání dosahují díly MIM ze slitin, jako je nerezová ocel 316L a 17-4PH, pevnosti v tahu přes 90%.

Otázka: Co je příčinou neúplného vyplnění formy v MIM?

Odpověď: Nesprávná dávka prášku, široká distribuce částic, špatná tekutost prášku a nízká rychlost vstřikování mohou způsobit vady plnění.

Otázka: Jak si MIM stojí v porovnání se vstřikováním plastů, pokud jde o lisovací tlaky?

Odpověď: Vstřikovací tlaky MIM se pohybují v rozmezí 70-140 MPa, což je více než typické tlaky při vstřikování plastů, které se pohybují v rozmezí 15-60 MPa.

Otázka: Jaká bezpečnostní opatření jsou nutná při manipulaci s prášky MIM?

Odpověď: Prášky MIM mohou být hořlavé. Používejte rukavice s inertním plynem, vyhýbejte se zdrojům jisker, uzemněte zařízení a používejte odsávání prachu.

Závěr

MIM se stále prosazuje jako technologie téměř čistého tvaru, která umožňuje vyrábět vysoce výkonné a složité kovové součásti s nízkými náklady a ve velkých objemech. Prášky pro MIM jsou kritické suroviny, které jsou pro tento proces speciálně připraveny pokročilými technikami práškové metalurgie. Díky rozšířeným slitinám a zdokonaleným práškům bude zavádění technologie MIM v různých průmyslových odvětvích nadále stoupat, aby nahradila obráběné a lité součásti s lepšími náklady a dobou realizace.

znát více procesů 3D tisku