Titan-Karbid-Pulver

Titancarbidpulver ist ein extrem hartes keramisches Material, das in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt wird, die hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit und chemische Stabilität bei extremen Temperaturen erfordern. Dieser Artikel bietet ein umfassendes technisches Nachschlagewerk über TiC-Pulver mit Informationen zu Eigenschaften, Herstellungsverfahren, Anwendungen, Lieferanten, Spezifikationen, Qualitäten und mehr.

Überblick über Titan-Karbid-Pulver

Titancarbid (TiC)-Pulver besteht aus Kohlenstoff und Titan, in der Regel mit geringen Anteilen anderer metallischer Elemente. Es hat einen extrem hohen Schmelzpunkt von 3140°C und eine hohe Härte, die der von Titannitrid nahe kommt. Zu den wichtigsten Eigenschaften und Merkmalen gehören:

Tabelle 1: Eigenschaften und Merkmale von Titancarbid-Pulver

Eigenschaften	Merkmale
Chemische Formel	TiC
Zusammensetzung	Titan (88.1%), Kohlenstoff (11.9%)
Farbe	Graues bis schwarzes Pulver
Schmelzpunkt	3140°C
Dichte	4,93 g/cm3
Mohshärte	2800-3200 HV
Stärke	Hohe Druck- und Biegefestigkeit
Thermische Eigenschaften	Hohe Wärmeleitfähigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit
Elektrische Leitfähigkeit	Metallischer elektrischer Leiter
Oxidationsbeständigkeit	Oxidationsbeständig bis zu 800°C an der Luft
Säureresistenz	Unlöslich in Säuren bei Raumtemperatur

Zu den wichtigsten Vorteilen von Titankarbidpulver gehören die extreme Härte und Verschleißfestigkeit, die Beibehaltung der mechanischen Festigkeit bei über 3100 °C und die chemische Inertheit. Zu den Nachteilen gehören Sprödigkeit und geringere Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen über 800 °C im Vergleich zu anderen Karbiden.

Herstellungsmethoden

Titancarbidpulver kann in verschiedenen Herstellungsverfahren produziert werden:

Tabelle 2: Überblick über die Herstellungsverfahren für Titancarbidpulver

Methode	Beschreibung	Merkmale
Direkte Karbidreaktion	Titanpulver wird durch Erhitzen mit Kohlenstoff auf über 1600°C aufgekohlt.	Geringere Reinheit, größere Körner
Selbstausbreitende Hochtemperatursynthese (SHS)	Stark exotherme Thermitreaktionen zur Herstellung von TiC	Feinere Korngrößen
Sol-Gel	Nasschemisches Verfahren mit Titan- und Kohlenstoffvorläufern	Ultrafeine gleichmäßige Pulverpartikel
Plasma-Synthese	TiC, gebildet aus gasförmigen Reaktanten in einer Plasmaentladung	Sphärische Nanopulver mit hoher Reinheit
Andere Methoden	Elektrolyse, Laserpyrolyse, Verbrennungssynthese	Spezialpulver mit einzigartigen Größen und Formen

Zu den Schlüsselfaktoren bei der Auswahl einer Produktionsmethode gehören die erforderlichen Pulvereigenschaften wie Partikelgröße, Form, Reinheitsgrad und Kosten.

Anwendungen von Titan-Karbid-Pulver

Einige wichtige Anwendungen für Titancarbidpulver sind:

Tabelle 3: Überblick über die industriellen Anwendungen von Titancarbid-Pulver

Industrie	Anwendungen
Luft- und Raumfahrt	Wärmeschutzsysteme, Strahldüsen
Automobilindustrie	Keramische Fahrzeugpanzerung, Bremsscheiben
Herstellung	Schneidwerkzeuge, Umformwerkzeuge, Lagerflächen
Konstruktion	Düsenauskleidungen, Gesteinsbohrknöpfe
Energie	Kernbrennstoffbeschichtungen, Materialien für Fusionsreaktoren
Chemikalien	Flüssigkatalysatorträger, korrosionsbeständige Auskleidungen

Aus Titankarbid entstehen leichte Verbundwerkstoffe wie TiC-Ni und TiC-Co mit extremer Härte und Verschleißfestigkeit, die sich für die anspruchsvollsten mechanischen und Hochtemperaturanwendungen eignen.

Es wird vor allem wegen der folgenden Fähigkeiten geschätzt:

• Behält seine Festigkeit über 3100°C bei - behält seine Eigenschaften, wo Stähle und Karbide versagen
• Extreme Härte widersteht selbst bei hohen Temperaturen dem Verschleiß durch Abrieb
• Geringe Wärmeausdehnung unterstützt die Temperaturwechselbeständigkeit
• Widersteht Erosion, Korrosion und chemischen Angriffen

Spezifikationen und Qualitäten

Titankarbidpulver ist in Standard- und kundenspezifischen Spezifikationen erhältlich:

Tabelle 4: Spezifikationen und Qualitäten von Titancarbid-Pulver

Parameter	Spezifikation Bereich
Reinheit	89-99.5% TiC
Kohlenstoffgehalt	5-15%
Partikelgröße	0,5 μm - 45 μm
Partikelform	kugelförmig, eckig, zerkleinert
Dichte	4,90 - 5,10 g/cm3
Härte	2800-3200 HV Vickers
Sauerstoffgehalt	< 2% wt
Spezifische Oberfläche	0,5 - 15 m2/g
Dichte des Gewindebohrers	2,0 - 3,5 g/cm3

Noten:

• Nuklearqualität >99% TiC
• Struktursorte 89-92% TiC
• Metallurgische Qualität 70-75% TiC

Nukleare Sorten mit höherem Reinheitsgrad weisen weniger freie Kohlenstoff-, Eisen- und Nickelverunreinigungen auf. Strukturelles TiC hat eine höhere Härte und gleichmäßige grobe Körner.

Normen und Prüfverfahren

Titankarbidpulverprodukte müssen verschiedene Anwendungsnormen in Bezug auf Zusammensetzung, Verunreinigungen, Partikelgrößenverteilung und andere für die Endanwendung spezifische Parameter erfüllen. Einige gängige Normen umfassen:

Tabelle 5: Normen und Prüfverfahren für TiC-Pulver

Standard	Beschreibung
ISO 11358	Hartmetallpulver - Bestimmung der Partikelgrößenverteilung durch Laserbeugung
ASTM C1046	Standardverfahren für die Inspektion von Gussstücken aus Titan und Titanlegierungen
AMS-H-8656	Wolframbasis, Kobaltbasis, Eisenbasis, Nickelbasis; Keramik- und Karbidpulver, Flugzeugqualität
MIL-PRF-32159	Leistungsanforderungen für pulver- und heißisostatisch gepresste Ringschmiedestücke aus Titanlegierungen für rotierende Turbomaschinenteile
GB/T 5481	Metallurgische Analysemethoden für Hartmetallpulver
JIS R 1611	Pulvermetallurgie - Hartmetallpulver Probenahme- und Prüfverfahren

Diese Standards tragen dazu bei, die Produktzuverlässigkeit über verschiedene Produktionslose und mehrere Lieferanten hinweg zu gewährleisten. Sowohl Lieferanten als auch Endverbraucher nutzen häufig zusätzliche Analysetechniken wie SEM, EDX, XRD und Laser-Partikelgrößenanalyse, um Materialien im Detail zu charakterisieren.

Lieferanten und Preisgestaltung

Titankarbidpulver ist im Handel bei vielen großen Anbietern weltweit erhältlich. Zu den führenden Herstellern gehören:

Tabelle 6: Ausgewählte Lieferanten von Titancarbidpulver

Anbieter	Standort	Produkt-Güteklassen
Atlantic Ausrüstungsingenieure	US	Nuklear, strukturell, metallurgisch
HC Starck	Deutschland	Nuklear, Sputtering-Qualitäten
Kennametal	US	Kundenspezifische Legierungen und Verbundwerkstoffe
Materion	US	Hochreine Nuklearsorten
Micron Metalle	US	Standard- und kundenspezifische Partikelgrößen
Lesen Sie fortgeschrittene Materialien	US	Pulver und HIP-Produkte
UK-Schleifmittel	UK	Mehrere Reinheiten

Die Preisgestaltung kann sehr unterschiedlich sein:

• TiC-Pulver in nuklearer Qualität - $1800+ pro kg
• TiC-Pulver in Strukturqualität - $20-100 pro kg
• TiC-Rohlinge für HIP-Produkte - $50-200 pro kg

Der genaue Preis hängt von Reinheitsgrad, Partikelgröße, Abnahmemenge und anderen Faktoren ab.

Vergleich von Titan-Karbid-Pulver zu Alternativen

Tabelle 7: Vergleich von Titancarbidpulver mit alternativen Hartkeramiken

Parameter	Titankarbid	Wolframkarbid	Siliziumkarbid
Dichte	4,93 g/cm3	15,63 g/cm3	3,21 g/cm3
Härte	2800-3200 HV	1300-2400 HV	2400-2800 HV
Maximale Betriebstemperatur	3100°C	700°C	1650°C
Bruchzähigkeit	3-6 MPa√m	10-15 MPa√m	3-5 MPa√m
Oxidationsbeständigkeit	Gut bis 800°C	Schlecht über 500°C	Ausgezeichnet bis 1600°C
Kosten	Mäßig	Niedrig	Niedrig
Toxizität	Niedrig	Hoch	Niedrig

Hauptunterschiede:

• Wolframkarbid hat eine höhere Zähigkeit
• Siliziumkarbid hat eine bessere Oxidationsbeständigkeit
• Titankarbid kann extrem hohen Temperaturen standhalten
• Titankarbid bietet die beste Allround-Leistung

Vorteile und Beschränkungen

Tabelle 8: Vorteile und Einschränkungen von Titankarbidpulver

Vorteile	Beschränkungen
Extreme Härte bei hohen Temperaturen	Spröde mit geringerer Bruchzähigkeit
Hohe Korrosions- und Verschleißfestigkeit	Teurer als Wolframkarbid
Behält seine Festigkeit über 3100°C bei	Oxidiert leicht bei über 800°C
Hohe Wärmeleitfähigkeit	Empfindlich gegen Sauerstoffkontamination

Wichtige Anwendungen im Detail

Titankarbid ermöglicht außergewöhnliche Leistungsverbesserungen in allen Branchen, von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zu Fertigung und Energie. In diesem Abschnitt werden einige wichtige Anwendungen vorgestellt, die die hervorragenden Eigenschaften von Titankarbid hervorheben.

Luft- und Raumfahrtanwendungen

Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt erfordern Materialien, die extremen Bedingungen standhalten. Titankarbid behält seine Festigkeit bei über 3000 °C, widersteht Temperaturschocks und wird auch nach wiederholten Erhitzungszyklen nicht abgebaut - ideale Eigenschaften für Komponenten von Hyperschallflugzeugen.

Führende Materialien und Beschichtungen

Die Titankarbid-Verbundwerkstoffe TiC-Ni und TiC-Co ermöglichen es, dass scharfe Flügelvorderkanten von Hyperschallfahrzeugen einer starken Reibungserwärmung beim Wiedereintritt in die Atmosphäre von bis zu 3200 °C standhalten. Die Leistung ist den herkömmlichen Verbundwerkstoffen mit Graphit- oder Keramikmatrix weit überlegen.

Darüber hinaus schützen Titankarbidbeschichtungen, die mittels chemischer Gasphasenabscheidung (CVD) oder physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD) aufgebracht werden, Tragflächen, Triebwerkseinlässe und andere Komponenten vor Oxidation und abrasivem Verschleiß bei Geschwindigkeiten über Mach 5.

Thermische Schutzsysteme

Wiederverwendbare Wärmeschutzsysteme (TPS) in Raumfahrzeugen sind extremen Temperaturschwankungen zwischen -150 °C im Weltraum und 1650 °C beim Wiedereintritt ausgesetzt. Titankarbid behält seine Festigkeit in diesem Bereich bei und widersteht thermischen Ermüdungsrissen nach wiederholter Exposition besser als andere Keramiken.

Das Raumflugzeug X-37B beispielsweise verwendet eine TiC-Schicht in seinem TPS, um die darunter liegende Fahrzeugstruktur zu schützen. TiC-Ablatoren isolieren auch Raketendüsen und Hyperschall-Scramjet-Triebwerke gegen Abgase, die mehr als 3300 °C erreichen.

Bremsen für Flugzeuge

Die Kohlenstoffbremsen von Düsenflugzeugen müssen bei Landungen mit einer Geschwindigkeit von 160 Knoten über 700 °C aushalten. Allerdings oxidiert Kohlenstoff leicht, was zu Staubbildung und frühzeitigem Verschleiß führt.

Der Ersatz von Karbonkomponenten durch Rotoren und Statoren aus Titancarbid verlängert die Lebensdauer der Teile erheblich und erhöht die zulässigen Bremstemperaturen auf 1150 °C, was insgesamt zu leichteren Bremssystemen führt.

Bewaffnung

Geschmolzenes Metall zerstört schnell herkömmliche Waffenrohrauskleidungen, was zu ungleichmäßigem Verschleiß oder Explosionen im Rohr führt. Plasmagespritzte Titankarbidbeschichtungen widerstehen jedoch der Metallerosion außerordentlich gut und ermöglichen das dauerhafte Abfeuern von hochkalibrigen Waffen über normale Betriebstemperaturen hinaus bei minimalem Verschleiß.

Automotive Anwendungen

Die Automobilhersteller forschen ständig an Materialien, um schnellere, sicherere und leichtere Autos und Lastwagen zu bauen. In der Automobilindustrie wird Titancarbid in großem Umfang für Panzerungen, Bremsen und Motorkomponenten verwendet.

Fahrzeug-Panzerung

Militärfahrzeuge verwenden für die ballistische Panzerung Titankarbid-Keramik-Verbundwerkstoffe wie TiC-Kevlar anstelle von herkömmlichem Stahl. Dadurch wird das Gewicht um 30% reduziert und gleichzeitig der Schutz gegen panzerbrechende Waffen erhöht.

Keramiklaminate mit einer TiC-Schlagfläche zerstreuen und verformen einschlagende Geschosse besser als Metallplatten. Die leichtere Panzerung verbessert die Mobilität des Fahrzeugs und die Kraftstoffeffizienz, die für Kampfeinsätze entscheidend sind.

Bremsscheiben

In der Formel 1 und anderen Hochleistungsfahrzeugen werden Titan-Karbid-Bremsscheiben aus Keramik-Matrix-Verbundwerkstoffen (CMC) eingesetzt, um die extremen Temperaturen zu bewältigen, die durch die wiederholten Bremskräfte bei Spitzengeschwindigkeiten von bis zu 350 km/h entstehen.

TiC-Scheiben verbessern auch die Bremsleistung und beseitigen das Problem des Bremsfadens, das bei High-End-Sportwagen im Renneinsatz auftritt. Regenerative Bremssysteme in Elektrofahrzeugen verlassen sich ebenfalls auf Rotoren aus Titancarbid, die extrem hitzebeständig sind.

Verschleißteile

Titankarbid verlängert die Lebensdauer von hochbelasteten Motorkomponenten, die bei hohen Temperaturen über 1000°C zu Abrieb neigen. Wenn beispielsweise herkömmliche Stahlventile und Kolbenhülseneinsätze durch TiC-Versionen ersetzt werden, werden 50-100% längere Betriebszeiten erreicht, bevor der Verschleiß die Ausfallgrenze erreicht.

In beschichteten Motorbohrungen übertrifft TiC die derzeit verwendeten thermischen Spritzschichten aus Nickelkarbid. Dies ermöglicht höhere Spitzendrücke und Verbrennungstemperaturen und damit eine höhere Kraftstoffeffizienz.

Schneidewerkzeuge

Alle großen Anbieter von Zerspanungswerkzeugen bieten ein umfangreiches Sortiment an Wendeschneidplatten, Bohrern, Schaftfräsern und Spezialwerkzeugen mit einem Titankarbidsubstrat, das mit anderen Karbiden, Keramik oder Diamantbeschichtungen verbunden ist.

Abnutzungswiderstand

TiC behält eine Härte bei, die über den Erweichungspunkt herkömmlicher Werkzeugstähle bei ca. 600 °C hinausgeht, und ermöglicht so schnellere Materialabtragsraten, höhere Schnittgeschwindigkeiten und geringeren Verschleiß bei der Trockenbearbeitung mit hoher Geschwindigkeit.

Thermische Eigenschaften

Die hohe Wärmeleitfähigkeit verhindert, dass es bei unterbrochenen Schnitten zu punktuellen Überhitzungen kommt, die zum Bruch des Werkzeugs führen. TiC weist außerdem eine minimale Wärmeausdehnung auf, die der von Diamant entspricht - ein entscheidender Faktor für die Mikrofertigung von Präzisionswerkzeugen.

Leistungsverbesserungen

Das Ersetzen herkömmlicher Hartmetallkomponenten wie Wendeschneidplatten durch TiC-Upgrades verlängert die Standzeit bei gleichen Betriebsparametern um das 2 bis 4-fache. Alternativ können Schnittgeschwindigkeiten oder Vorschübe bei gleichem Wendeplattenverschleiß deutlich erhöht werden.

Für schwer zu bearbeitende Legierungen der nächsten Generation in der Luft- und Raumfahrt, wie Inconel 718, Titanaluminid TiAl und Metallmatrix-Verbundwerkstoffe MMC, ermöglichen Werkzeuge aus Titankarbid praktikable Fertigungsoptionen, die sonst nicht möglich wären.

Düseneinsätze

Titankarbiddüsen widerstehen hochgradig erosiven Partikelströmen bei der Handhabung von Abrasivstoffen aus der Landwirtschaft und der Mineralienverarbeitung bis hin zum Kugelstrahlen und Sintern von Pulvermetall:

Abnutzungswiderstand

TiC-Düseneinsätze, die bei der Verarbeitung von Lebensmitteln, Pharmazeutika und Spezialchemikalien eingesetzt werden, überdauern herkömmliche Versionen aus Wolframkarbid, Siliziumkarbid und Chromkarbid in extrem abrasiven Feinpulverströmen routinemäßig um 300 - 500%.

Schutz bei hohen Geschwindigkeiten

Titan-Karbid-Abdeckungen, die Kühlluftwirbel enthalten, schirmen Triebwerksschaufeln aus Verbundwerkstoffen vor eindringendem Sand mit Geschwindigkeiten von über 650 m/s ab. Bei Tests zur Eindämmung von Schaufeln überstehen TiC-Komponenten Einstiche in Schaufeln, die durch Fan-Desintegration entstanden sind, unbeschadet, während andere Materialien brechen.

Einsatz bei extremen Temperaturen

Plasmaspritzdüsen für die Herstellung von geschmolzenem Zirkonium, Stahl und Glasfasern bestehen aus frei stehenden TiC-Rohren ohne zusätzliche Kühlung. TiC widersteht zuverlässig Schlackenkorrosion und Wärmeströmen von über 3000 °C, die Kobalt- und Nickellegierungen leicht zerstören.

Nukleare Anwendungen

Titancarbid wird in der gesamten Kernkraftindustrie eingesetzt, von der Umhüllung von Kernbrennstoffen bis zum Schutz der ersten Wand in experimentellen Fusionsreaktoren.

Brennstoff-Verkleidung

Herkömmliche Zirkonium-Brennelementlegierungen können bei einem Überhitzungsunfall im Reaktorkern oxidieren, schmelzen und radioaktive Isotope freisetzen. Titankarbidbeschichtungen ermöglichen jedoch kühlere, langsamere Reaktionen, indem sie eine passivierende TiO2-Schicht bilden, die entweichende Partikel auffängt und so die Sicherheitsgrenzen deutlich erhöht.

Komponenten für die Plasmabeschichtung

In experimentellen Tokamak-Fusionsreaktoren erodieren die intensiven 40 MW/m2-Plasma-Hitzeströme schnell feste Panzerplatten, da Fusionspartikel und Röntgenstrahlen die Oberflächen ständig beschießen. Thermisch gespritzte Schichten oder freistehende TiC-Komponenten halten diesen rauen Bedingungen besser stand und haben im Vergleich zu Wolfram-Alternativen eine 2-3fach längere Lebensdauer, bevor sie ersetzt werden müssen.

Container für radioaktive Abfälle

Nach der Wiederaufbereitung von Brennelementen werden hochradioaktive Flüssigkeiten in Borosilikatglas-Stämmen verglast und in korrosionsbeständigen Kanistern gelagert. Die vollständige Undurchlässigkeit von Titankarbid für Gase und Flüssigkeiten über geologische Zeiträume ermöglicht eine sichere Langzeitlagerung ohne Leckagen in die Umwelt.

Öl- und Gasbohrungen

Titankarbid verdient eine besondere Auszeichnung als das härteste, heißeste und verschleißfesteste Material für Gesteinsbohreinsätze, das je entwickelt wurde. TC-Knöpfe sind zum Goldstandard in der Öl-, Gas- und Geothermie-Bohrindustrie geworden und übertreffen frühere Lösungen aus polykristallinem Diamant (PDC).

Reibender Gesteinsabrieb

Rotierende Kegelbohrer, die für Tiefbohrungen in 6000 m Tiefe eingesetzt werden, sind während des Schneidens mit extremen Gesteinsdrücken und Reibungswärmeflüssen von 100 kW konfrontiert. Massive TC-Einsätze halten unter diesen Bedingungen eine Härte von über 3200 HV und bohren 5-10 mal schneller als Stahlzähne, bevor sie ausgetauscht werden müssen.

Hochgeschwindigkeits-Felsdurchdringung

Geothermie- und Öl-/Gasbohrunternehmen, die sich auf harte Sediment- oder Basaltschichten spezialisiert haben, setzen ausschließlich TC-Knopfbohrer ein, die bis zu viermal höhere Eindringraten als alternative Bohrertypen bei gleicher Lebensdauer erzielen.

Fazit: Nichts schneidet besser durch Gestein als Titankarbid und hält den harten Bedingungen im Bohrloch stand.

Schlussfolgerung

Mit extremer Härte, einer Temperaturbeständigkeit von über 3000°C und hoher Verschleißfestigkeit bietet Titancarbid außergewöhnliche Materialeigenschaften, die in konkurrierenden Keramiken oder herkömmlichen Legierungen nicht zu finden sind. TiC widersteht zuverlässig den heftigsten thermischen, chemischen und mechanischen Extrembedingungen in jeder Branche.

Trotz der erheblichen Leistungsvorteile kostet Titancarbid weniger als vergleichbare Refraktärmetalle wie Molybdän oder Wolfram. Diese einzigartige Kombination aus Fähigkeiten und Erschwinglichkeit ist der Grund für die zunehmende Verwendung von Titancarbid in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Fertigung, im Energiesektor und in den anspruchsvollsten Anwendungen weltweit.

Im Zuge des technologischen Fortschritts, der eine zuverlässigere Produktion und Verfügbarkeit ermöglicht, ist zu erwarten, dass die Verbreitung von Titankarbid weiter zunehmen wird. Der Werkstoff bestimmt die Schneidkante.

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Frequently Asked Questions (Advanced)

1) What powder characteristics matter most for PBF/DED additive manufacturing with Titanium Carbide Powder?

• Spherical morphology (plasma or gas-phase synthesized), narrow PSD (typically 15–45 µm for PBF; 45–106 µm for DED), low oxygen (<0.5–1.0 wt% for AM blends), and controlled free carbon. Pure TiC is often blended with Ni/Co/Fe binders for processability and toughness.

2) How does free carbon affect TiC powder performance?

• Free carbon improves sinterability and can enhance electrical/thermal conductivity, but excess lowers hardness and can form undesired secondary phases. Many industrial grades target total carbon close to stoichiometry with free carbon <0.5–1.0 wt%.

3) What are effective sintering aids or binders for TiC-based cermets?

• Ni, Co, and Fe binders (5–30 vol%) are common; small additions of Mo2C, WC, or Cr3C2 can refine grain growth and improve toughness. Liquid-phase sintering or HIP is typically used for high-density (>98%) parts.

4) How can oxidation of TiC above ~800°C be mitigated in service?

• Apply environmental/oxidation barrier coatings (e.g., SiC, HfC, Al2O3, or multilayer TiC/SiC), use protective atmospheres, or design graded composites (TiC–SiC–C) to slow oxygen ingress. For short high-temp exposures, pack-aluminizing can form protective aluminide/oxide scales.

5) Is Titanium Carbide Powder suitable for EDM or conductive applications?

• Yes. TiC exhibits metallic-like conductivity; TiC-based cermets are commonly used for EDM electrodes and wear components where both conductivity and ultra-high hardness are needed.

2025 Industry Trends

• AM adoption: Growth of TiC-reinforced metal matrix composites (TiC–Al, TiC–Ni, TiC–Inconel) in PBF/DED for wear-critical aerospace and energy components.
• Supply chain: Increased regionalization of high-purity TiC for defense and hypersonics; more SHS and plasma routes scaled with energy recovery to cut costs and CO2.
• Coatings: Surge in TiC-containing PVD/CVD and HVOF/HVAF multilayers for machining superalloys and CFRP/metal stacks.
• Sustainability: Closed-loop powder reclamation and in-line O/N monitoring extend powder life; more EPDs and carbon accounting on refractory ceramic powders.
• Standards: Broader use of ISO/ASTM AM standards for hardmetals/cermets; more OEM material allowables for TiC-cermets in tooling and valve trim.

2025 Titanium Carbide Powder Snapshot

Metrisch	2023 Baseline	2025 Estimate	Notes/Source
Global TiC powder market (all grades)	$0.45–0.55B	$0.55–0.70B	Growth from coatings, cermets, AM
Share used in coatings/cermets	~65%	70–75%	Tooling and wear parts
Typical AM blend density (PBF TiC–Ni cermet, post-HIP)	97–98%	98–99.2%	Parameter + HIP optimization
Average oxygen in high-purity grades	0.6–1.2 wt%	0.3–0.8 wt%	Better process atmosphere/packaging
Price trend (structural grade, 1–10 µm)	$25–60/kg	$28–70/kg	Energy/titanium feedstock volatility
High-purity/nuclear grade share	~8–10%	10–12%	Hypersonics/nuclear R&D demand

Selected references:

• ASM Handbooks, Ceramics and Composites (https://www.asminternational.org)
• Surface & Coatings Technology journal (Elsevier) (https://www.sciencedirect.com/journal/surface-and-coatings-technology)
• ISO/ASTM AM standards catalog (https://www.iso.org, https://www.astm.org)

Latest Research Cases

Case Study 1: Additively Manufactured TiC–Ni Cermet Seals for High-Temp Valves (2025)

• Background: Conventional WC–Co seals suffered oxidation and wear in 900–1000°C process gas.
• Solution: L-PBF of TiC–15 vol% Ni with tailored scan strategy and 200°C preheat; post-build HIP and grind-polish; thin Al2O3-based topcoat for oxidation resistance.
• Results: Hardness 22–24 GPa; fracture toughness ~7 MPa√m (vs. ~10 MPa√m WC–Co); wear rate reduced 35% at 950°C; oxidation mass gain 40% lower over 100 h; service life +1.8×. Sources: Surface & Coatings Technology 2025; OEM test report.

Case Study 2: HVOF TiC–NiCr Coatings for Dry Machining of Ni Superalloys (2024)

• Background: Tool edge buildup and rapid wear when dry cutting Inconel 718.
• Solution: HVOF-sprayed TiC–NiCr coating on carbide inserts; multilayer stack with a thin DLC cap to reduce adhesion.
• Results: Tool life increased 2.3× at 50–70 m/min; 18% lower cutting forces; improved surface finish (Ra −20%). Sources: CIRP Annals 2024; academic-industry collaboration paper.

Expertenmeinungen

• Prof. Sanjay Sampath, Distinguished Professor, Thermal Spray, Stony Brook University
• Viewpoint: “TiC-containing multilayers are maturing rapidly; the key is controlling carbide dissolution during spraying to retain hardness while achieving cohesive toughness.”
• Dr. Tatiana Sokolova, Senior Scientist, Cutting Tool R&D
• Viewpoint: “For high-temp nickel alloy machining, TiC-based coatings strike a better balance of hot hardness and chemical stability than TiN/TiAlN alone.”
• Dr. Michael P. Short, Associate Professor, Nuclear Science and Engineering, MIT
• Viewpoint: “TiC’s radiation tolerance and high-temp stability keep it on the short list for advanced reactor and fusion-facing components—provided oxidation barriers are engineered correctly.”

Practical Tools/Resources

• Materials Project database for TiC structure and properties — https://materialsproject.org
• Thermo-Calc (TCFE, TCTI) for Ti–C phase equilibria — https://thermocalc.com
• Surface & Coatings Technology and Journal of the European Ceramic Society — https://www.sciencedirect.com
• NIST XPS and SRD for surface chemistry of carbides — https://srdata.nist.gov/xps
• ASTM and ISO standards search (carbides, powders, AM) — https://www.astm.org | https://www.iso.org
• Microscopy and particle sizing tools: ImageJ, Malvern Mastersizer app notes — https://imagej.nih.gov/ij | https://www.malvernpanalytical.com

Last updated: 2025-10-17
Changelog: Added advanced TiC FAQ, 2025 market and technical trends with data table, two recent case studies in coatings and AM cermets, expert commentary, and practical resources with authoritative links
Next review date & triggers: 2026-04-30 or earlier if high-purity TiC pricing shifts >10%, new ISO/ASTM standards for TiC-containing AM/cermets are released, or peer-reviewed data shows >2× durability gains for TiC coatings in 900–1100°C service