Mejor polvo in718 polvo inconel 718 para impresión 3D de metales
lista de precios del polvo inconel 718
Polvo metálico | Tamaño | Cantidad | Precio/kg | Tamaño | Cantidad | Precio/kg |
Polvo de Inconel 718 | 0-20μm | 1KG | 60.9 | 53-105μm | 1KG | 59 |
10KG | 39.8 | 10KG | 38 | |||
100KG | 34.5 | 100KG | 33 |
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Índice
inconel 718 polvo Overview
El polvo de Inconel 718 es una aleación en polvo de alto rendimiento utilizada en fabricación aditiva (AM), como la fusión de lecho de polvo por láser (LPBF) y la fusión de lecho de polvo por haz de electrones (EBPBF). Es famoso por su excepcional resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. El polvo de Inconel 718 se emplea ampliamente en industrias exigentes como la aeroespacial, la energética y la médica.
inconel 718 polvo Composición y características
El polvo de Inconel 718 es una aleación compuesta principalmente de níquel (Ni), cromo (Cr), hierro (Fe) y niobio (Nb). Su composición específica varía ligeramente en función del fabricante y de los requisitos de la aplicación. La tabla siguiente muestra la composición y las características típicas del polvo de Inconel 718:
Propiedad | Valor |
---|---|
Níquel (Ni) | 50-55% |
Cromo (Cr) | 17-21% |
Hierro (Fe) | 17-21% |
Niobio (Nb) | 4.75-5.5% |
Molibdeno (Mo) | 2.8-3.3% |
Titanio (Ti) | 0.65-1.15% |
Aluminio (Al) | 0.2-0.8% |
Carbono (C) | 0,08% máx |
Silicio (Si) | 0,35% máx |
Manganeso (Mn) | 0,35% máx |
Azufre (S) | 0,015% máx |
Fósforo (P) | 0,015% máx |
inconel 718 polvo Aplicaciones
El polvo de Inconel 718 encuentra aplicaciones en diversas industrias debido a sus propiedades únicas. Algunas de sus aplicaciones clave incluyen:
Industria | Aplicaciones |
---|---|
Aeroespacial | Álabes de turbina, componentes de motor, piezas estructurales |
Energía | Componentes de turbinas de gas, intercambiadores de calor, recipientes a presión |
Médico | Instrumentos quirúrgicos, implantes, prótesis dentales |
Automoción | Componentes de motores de alto rendimiento, sistemas de escape |
Defensa | Blindaje, armamento, componentes aeroespaciales |
Especificaciones, tamaños y calidades
El polvo de Inconel 718 está disponible en varias especificaciones, tamaños y grados para satisfacer los requisitos específicos de cada aplicación. La tabla siguiente ofrece una visión general de estos parámetros:
Parámetro | Detalles |
---|---|
Especificaciones | ASTM B163, AMS 5848, ISO 2076 |
Tallas | 15-150 micras (típico) |
Grados | Inconel 718, Inconel 718Plus |
inconel 718 polvo Proveedores y precios
Varios proveedores ofrecen polvo de Inconel 718 en el mercado. El precio del polvo puede variar en función de factores como la cantidad, el grado y el proveedor. En la tabla siguiente se comparan los precios de distintos proveedores:
Proveedor | Precios |
---|---|
Met3DP | $100-$200 por kilogramo |
Praxair | $120-$220 por kilogramo |
Tecnología Carpenter | $150-$250 por kilogramo |
ATI | $180-$280 por kilogramo |
Met3dp inconel 718 precio del polvo
Polvo metálico | Tamaño | Cantidad | Precio/kg | Tamaño | Cantidad | Precio/kg |
Inconel 718 | 0-20μm | 1KG | 60.9 | 53-105μm | 1KG | 59 |
10KG | 39.8 | 10KG | 38 | |||
100KG | 34.5 | 100KG | 33 |
Polvo in718 Pros y contras
Como cualquier material, el polvo de Inconel 718 tiene sus ventajas e inconvenientes. La tabla siguiente resume los pros y los contras:
Pros | Contras |
---|---|
Gran resistencia y dureza | Caro en comparación con otras aleaciones |
Excelente resistencia a la corrosión | Difícil de mecanizar |
Capacidad para altas temperaturas | Requiere técnicas de soldadura especializadas |
Buena soldabilidad y conformabilidad. | Puede ser susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión |
Polvo IN718 Modelos específicos de polvo metálico
En el mercado existen varios modelos de polvo metálico de Inconel 718. Algunos de los modelos notables incluyen:
- Met3DP Inconel 718: Optimizado para los procesos LPBF y EBPBF, ofrece alta densidad y excelentes propiedades mecánicas.
- Praxair Incoloy 718: Diseñado para aplicaciones LPBF, conocido por su fina granulometría y su fluidez constante.
- Tecnología Carpintero Carpintero 718: Adecuado tanto para LPBF como para EBPBF, proporciona una gran solidez y resistencia a la corrosión.
- ATI 718Plus: Desarrollado para LPBF, presenta una resistencia y ductilidad mejoradas en comparación con el Inconel 718 estándar.
- Sandvik Osprey 718: Producido mediante el proceso Osprey, el resultado son partículas esféricas de gran fluidez y densidad de empaquetamiento.
- Höganäs AM 718: Optimizado para LPBF, ofrece alta densidad y excelentes propiedades mecánicas.
- Tecnología LPW LPW 718: Específicamente diseñado para LPBF, conocido por su tamaño de partícula consistente y su bajo contenido en oxígeno.
- Arcam AB Arcam 718: Adecuado para EBPBF, ofrece alta densidad y granulometría fina.
- Renishaw RenAM 718: Desarrollado para LPBF, proporciona alta resistencia y resistencia a la corrosión.
- EOS GmbH EOS 718: Optimizado para LPBF, conocido por su alta densidad y excelente acabado superficial.
PREGUNTAS FRECUENTES
P: ¿Cuál es la diferencia entre el polvo de Inconel 718 y otras aleaciones a base de níquel?
R: El polvo de Inconel 718 es conocido por su excepcional resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas, en comparación con otras aleaciones a base de níquel. Contiene un mayor porcentaje de cromo, lo que contribuye a mejorar su resistencia a la corrosión.
P: ¿Cómo se utiliza el polvo de Inconel 718 en la fabricación aditiva?
R: El polvo de Inconel 718 se utiliza en los procesos LPBF y EBPBF. En LPBF, un haz láser funde selectivamente las partículas de polvo para crear la forma deseada, mientras que en EBPBF se utiliza un haz de electrones para la fusión.
P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar polvo de Inconel 718 en AM?
R: El uso de polvo de Inconel 718 en AM ofrece ventajas como la flexibilidad de diseño, la reducción de los plazos de entrega y la capacidad de crear geometrías complejas. También permite fabricar componentes ligeros de gran resistencia y durabilidad.
P: ¿Cuáles son las tendencias futuras en la tecnología del polvo de Inconel 718?
R: Los esfuerzos de investigación y desarrollo se centran en mejorar la fluidez, la densidad de empaquetamiento y las propiedades mecánicas del polvo. Además, existe un interés creciente por desarrollar nuevas aleaciones basadas en Inconel 718 con características de rendimiento mejoradas.
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