CuSn10 Polvo

El polvo de CuSn10 es una aleación de cobre y estaño que contiene aproximadamente 10% de estaño y el resto cobre. Ofrece una excelente combinación de resistencia, ductilidad, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y propiedades antifricción.

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Índice

Descripción general del polvo CuSn10

El polvo de CuSn10 es una aleación de cobre y estaño que contiene aproximadamente 10% de estaño y el resto cobre. Ofrece una excelente combinación de resistencia, ductilidad, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y propiedades antifricción.

Las propiedades y aplicaciones clave del polvo CuSn10 incluyen:

Propiedades y características del polvo CuSn10

Propiedades Detalles
Composición 90% cobre, 10% estaño
Densidad 8,8 g/cc
Forma de las partículas Irregular, angular
Tamaños 5-150 micras
Densidad aparente Hasta 50% de densidad real
Fluidez Moderado
Fuerza Excelente para polvo de aleación de Cu
Ductilidad Bien
Resistencia a la corrosión Muy buena

CuSn10 se usa ampliamente en jaulas de rodamientos, casquillos, varillas de soldadura y piezas de desgaste en los sectores automotriz, eléctrico e industrial.

Composición del polvo CuSn10

Composición típica del polvo de CuSn10:

Composición del polvo CuSn10

Elemento Peso %
Cobre (Cu) Resto
Estaño (Sn) 9-11%
Plomo (Pb) 0,2% máx.
Zinc (Zn) 0,5% máx
Otras impurezas 0,1% máx.
  • El cobre proporciona excelente conductividad, resistencia a la corrosión y ductilidad.
  • El estaño mejora la fuerza, la dureza y la resistencia al desgaste.
  • Plomo, zinc y otras impurezas cuidadosamente controladas.

La relación Cu-Sn optimizada proporciona una excelente combinación de resistencia, ductilidad y capacidad de fabricación.

CuSn10

Propiedades físicas del polvo CuSn10

Propiedades físicas del polvo CuSn10

Propiedad Valor
Densidad 8,8 g/cc
Punto de fusión 1020-1040°C
Conductividad térmica 55 W/mK
Resistividad eléctrica 7-9 μΩ-cm
Temperatura de recristalización 150-250°C
Temperatura máxima de servicio 250°C
  • La densidad es mayor que la del cobre.
  • Punto de fusión reducido en comparación con el cobre puro.
  • Mantiene una buena conductividad.
  • La recristalización permite la compactación del polvo.
  • Puede soportar temperaturas de funcionamiento moderadamente altas

Las propiedades físicas permiten el uso de CuSn10 en componentes eléctricos que necesitan buena conductividad y resistencia.

Propiedades mecánicas del polvo CuSn10

Propiedades mecánicas del polvo CuSn10

Propiedad Valores
Dureza 80-110 HB
Resistencia a la tracción 350-550 MPa
Límite elástico 220-320 MPa
Alargamiento 10-20%
Módulo de elasticidad 110-140 GPa
  • Excelente resistencia para un polvo de aleación de cobre.
  • Significativamente más alto que el polvo de cobre puro.
  • Buena ductilidad para la composición de estaño 10%.
  • Valores de dureza adecuados para aplicaciones de desgaste.
  • Las propiedades dependen del método de producción y de la porosidad.

Las propiedades mecánicas permiten el uso del polvo CuSn10 en componentes eléctricos y de fricción de alta resistencia.

Aplicaciones de polvo CuSn10

Las aplicaciones típicas del polvo CuSn10 incluyen:

Aplicaciones de polvo CuSn10

Industria Ejemplos de aplicación
Automoción Cojinetes, casquillos, pastillas de freno.
Eléctrico Electrodos de soldadura, conectores, contactos.
Industrial Jaulas de rodamientos, sellos, impulsores.
Fabricación Componentes de herramientas sinterizados
Petróleo y gas Bujes, válvulas de bola

Algunos usos específicos del producto:

  • Jaulas de rodamientos que requieren propiedades antifricción
  • Bujes y arandelas de empuje en aplicaciones de carga alta
  • Pastillas de freno y forros de embrague para automóviles
  • Conectores eléctricos y pines.
  • Varillas de soldadura y metal de aporte en pasta de soldadura.
  • Componentes de tuberías como válvulas y bridas.

Su excelente combinación de resistencia, ductilidad y costo hacen del CuSn10 una opción popular para estas aplicaciones.

Especificaciones del polvo CuSn10

Las principales especificaciones del polvo CuSn10 incluyen:

Especificaciones del polvo CuSn10

Estándar Descripción
ISO 44001 Polvos de cobre y aleaciones de cobre – Especificaciones
ASTM B602 Especificación estándar para polvos de aleación de cobre.
EN 1982 Especificación para lingotes y piezas fundidas de cobre y aleaciones de cobre.
JIS H2111 Polvos de bronce

Estos definen:

  • Límites de composición química
  • Método de producción – atomización
  • Propiedades físicas y mecánicas requeridas.
  • Niveles de impureza aceptables
  • Distribución granulométrica
  • Protocolos de prueba

El cumplimiento garantiza la idoneidad para las aplicaciones previstas en los mercados globales.

Tamaños de partículas de polvo CuSn10

Distribución del tamaño de partículas de polvo CuSn10

Tamaño de las partículas Características
5-25 micras Grado ultrafino para alta densidad y acabado superficial
15-45 micras Tamaño común para prensar y sinterizar.
45-150 micras Tamaños más grandes para una mejor fluidez del polvo
  • Las partículas más finas permiten una mayor densificación
  • Las partículas más grandes mejoran las propiedades de flujo del polvo
  • El tamaño se selecciona en función de las propiedades finales de la pieza
  • Están disponibles formas esféricas e irregulares.

Controlar la distribución del tamaño de las partículas optimiza las características de prensado y la densidad sinterizada final.

Densidad aparente del polvo CuSn10

Densidad aparente del polvo CuSn10

Densidad aparente Detalles
Hasta 50% de densidad real Para polvo de morfología irregular
4,5-6,5 g/cc Mejora con una mayor densidad de empaquetado
  • Una mayor densidad aparente mejora el flujo del polvo y la compactibilidad.
  • Es posible obtener una densidad de hasta 60% con polvo esférico optimizado
  • La alta densidad aparente permite una compactación más fácil en partes verdes

Una mayor densidad aparente redunda en una mayor productividad de fabricación y calidad de las piezas.

Método de producción de polvo CuSn10

Producción de polvo CuSn10

Método Detalles
Atomización Corriente de aleación derretida dividida en finas gotas que se solidifican y se convierten en polvo.
Fusión por inducción Cobre puro y estaño fundidos en atmósfera controlada
Atomización con gas inerte Prevenir la oxidación de partículas durante la producción.
Tamizado Clasifica el polvo en diferentes tamaños de partícula
  • La atomización automatizada permite la producción a gran escala
  • La fusión y atomización controladas minimizan las impurezas.
  • El gas inerte previene la oxidación del polvo.
  • El postprocesado permite personalizar el tamaño de las partículas

Los controles estrictos del proceso dan como resultado una calidad del polvo confiable y características repetibles.

Precio del polvo CuSn10

Precio del polvo CuSn10

Factor Impacto en el precio
Grado de pureza Una mayor pureza aumenta el precio
Tamaño de las partículas El polvo más fino es más caro
Cantidad del pedido Se aplican descuentos en precios por volumen
Método de producción Los procesos complejos aumentan los costos
Servicios adicionales La personalización añade costes

Precios indicativos

  • Polvo de CuSn10: $8-12 por kg
  • Precios más bajos aplicables para pedidos al por mayor >1000 kg

El precio varía según los parámetros del pedido, como la cantidad, el tamaño de las partículas, el nivel de pureza, la composición de la aleación, etc.

Proveedores de Polvo CuSn10

Proveedores de Polvo CuSn10

Empresa Ubicación
Kymera Internacional EE.UU.
Hoganas Suecia
Grupo CNPC Powder China
Material en polvo CNPC de Shanghai China
Industrias de recuperación de Gujarat India
Corporación Americana Chemet EE.UU.

Factores de selección de proveedores:

  • Tamaños de polvo y plazo de entrega.
  • Capacidad de personalización
  • Capacidad de producción
  • Opciones de embalaje
  • Niveles de precios
  • Certificaciones de calidad y cumplimiento.

Manipulación y almacenamiento de polvo CuSn10

Manejo de polvo CuSn10

Recomendación Razón
Evitar la inhalación Posible irritación respiratoria
Utilice máscara protectora y gafas. Prevenir la ingestión accidental
Garantizar una ventilación adecuada Reducir las partículas en el aire
Evitar las fuentes de ignición Peligro de polvo inflamable
Siga los procedimientos antiestáticos Evite el fuego por descarga estática
Utilizar herramientas que no produzcan chispas Evita chispas durante la manipulación.
Almacenar los envases cerrados en un lugar fresco y seco Previene la oxidación y la absorción de humedad.

Recomendaciones de almacenamiento

  • Almacenar en contenedores estables e inertes.
  • Mantener alejado de ácidos, amoníaco, acetileno.
  • Mantener la temperatura por debajo de 27°C

La manipulación y el almacenamiento adecuados preservan la pureza del polvo y previenen riesgos de reacción.

Inspección y prueba de polvo CuSn10

Prueba de polvo CuSn10

Prueba Detalles
Análisis químicos ICP y XRF para verificar la composición
Distribución granulométrica Análisis de tamiz o difracción láser.
Densidad aparente Prueba de caudalímetro Hall según ASTM B212
Morfología del polvo Imágenes SEM de la forma de las partículas
Densidad del grifo Densidad medida después del roscado mecánico.
Análisis del caudal Caudal por gravedad a través de la boquilla especificada

Las pruebas rigurosas garantizan que el polvo cumpla con la composición química, las propiedades físicas y la microestructura requeridas para la aplicación.

Pros y contras del polvo CuSn10

Ventajas del polvo CuSn10

  • Excelente resistencia para un polvo de aleación de cobre.
  • Buena ductilidad y conformabilidad
  • Muy buena resistencia a la corrosión
  • Rentable en comparación con los grados de bronce
  • Buena conductividad eléctrica y térmica
  • Reciclable y respetuoso con el medio ambiente

Desventajas del polvo CuSn10

  • Menor conductividad que el polvo de cobre puro.
  • Resistencia moderada a altas temperaturas
  • Pesado en comparación con las aleaciones de aluminio o magnesio.
  • No apto para componentes estructurales sometidos a grandes esfuerzos.
  • Decoloración de la superficie con el tiempo si no está recubierta
  • Limitaciones para aplicaciones en contacto con alimentos

Comparación con el polvo CuNi10

CuSn10 frente a CuNi10 en polvo

Parámetro CuSn10 CuNi10
Densidad 8,8 g/cc 8,9 g/cc
Fuerza 350-550 MPa 500-650MPa
Conductividad 55 W/mK 20 W/mK
Resistencia a la corrosión Excelente Muy buena
Coste Bajo Alta
Utiliza Carga eléctrica moderada. Estructuras de alta resistencia
  • CuSn10 proporciona mejor conductividad y costo
  • CuNi10 tiene mayor resistencia a la tracción
  • CuSn10 preferido para componentes eléctricos
  • CuNi10 adecuado para piezas estructurales de alta resistencia

Preguntas frecuentes sobre el polvo CuSn10

P: ¿Cuáles son las principales aplicaciones del polvo CuSn10?

R: Las aplicaciones principales incluyen jaulas de rodamientos, casquillos, varillas de soldadura, forros de freno, componentes antifricción y contactos, conectores y cepillos eléctricos. Se utiliza comúnmente en productos eléctricos y de automoción.

P: ¿El polvo de CuSn10 requiere precauciones especiales de manipulación?

R: Se recomiendan precauciones generales que incluyen evitar la inhalación, garantizar una ventilación adecuada, controlar el polvo, prevenir fuentes de ignición, evitar la acumulación de carga estática, usar herramientas que no produzcan chispas y almacenar en una atmósfera seca e inerte.

P: ¿Qué afecta las propiedades de las piezas en polvo de CuSn10?

R: Los factores clave son la densidad aparente, la distribución del tamaño de las partículas, la presión de compactación, la temperatura y el tiempo de sinterización, la composición de la aleación, las impurezas y la porosidad.

P: ¿Cuál es la diferencia clave entre los polvos de bronce y CuSn10?

R: Los polvos de bronce contienen cobre 90-95%, mientras que CuSn10 tiene cobre 90% y estaño 10%. CuSn10 proporciona una combinación óptima de resistencia, ductilidad y costo.

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