Polvo de acero aleado H13 para impresión 3D

Nuestro polvo de acero de aleación H13 atomizado con nitrógeno tiene buena templabilidad, resistencia térmica, resistencia al desgaste y alta tenacidad al impacto, fatiga térmica, ampliamente utilizado en la fabricación de moldes de trabajo en caliente.El desgaste es uno de los principales modos de fallo del troquel de trabajo en caliente de acero H13. Mejorar la resistencia al desgaste superficial del acero H13 es una forma eficaz de mejorar la vida útil de la matriz.

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Índice

El polvo de acero aleado H13 es un material muy versátil y ampliamente utilizado en diversas aplicaciones industriales, especialmente en el campo de la fabricación aditiva metálica (AM). Este acero al cromo-molibdeno para herramientas de trabajo en caliente es famoso por sus excepcionales propiedades, como su elevada dureza, excelente resistencia al desgaste y buena tenacidad, incluso a temperaturas elevadas.

ComposiciónContenido (%)
Carbono0.32 – 0.45
Cromo4.75 – 5.50
Molibdeno1.10 – 1.75
Vanadio0.80 – 1.20
Silicio0.80 – 1.20
Manganeso0.20 – 0.50
HierroSaldo

Composición química típica del polvo de acero aleado H13

Propiedades y características

PropiedadValor
Densidad7,8 g/cm³
Dureza (recocido)185 - 235 HB
Dureza (tratada térmicamente)48 - 52 HRC
Resistencia a la tracción (tratada térmicamente)1800 - 2100 MPa
Límite elástico (tratado térmicamente)1500 - 1800 MPa
Alargamiento (tratado térmicamente)10 – 15%
Conductividad térmica28,6 W/m-K a 20°C
Punto de fusión1427 - 1510°C

Propiedades típicas del acero aleado H13

El polvo de acero aleado H13 presenta una excelente estabilidad dimensional, resistencia a la fluencia y resistencia a la fatiga térmica, lo que lo convierte en una opción ideal para diversas aplicaciones industriales. Su elevada dureza y resistencia al desgaste lo hacen idóneo para fabricar herramientas, matrices y componentes sometidos a fuertes tensiones mecánicas y térmicas.

Aplicaciones

AplicaciónDescripción
Matrices de extrusiónSe utiliza para la extrusión en caliente de metales, plásticos y otros materiales
Matrices de forjaSe utiliza en procesos de forja en caliente para diversos componentes metálicos
Moldes de inyecciónEmpleado en el moldeo por inyección de plásticos para fabricar piezas de plástico
Cuchillas de cizalla en calienteSe utiliza en operaciones de cizallado en caliente para cortar metales a temperaturas elevadas
Herramientas de fundiciónSe utiliza en la producción de piezas de fundición para diversas industrias
Herramientas pulvimetalúrgicasEmpleados en la fabricación de componentes pulvimetalúrgicos
Componentes de fabricación aditiva (AM)Se utiliza para producir componentes de alto rendimiento mediante técnicas de impresión 3D en metal

Aplicaciones habituales del polvo de acero aleado H13

Especificaciones, tamaños y calidades

EspecificaciónDescripción
ASTM A681Especificación normalizada para aceros aleados para herramientas
DIN 1.2344Norma alemana para el acero para herramientas en caliente
JIS SKD61Norma industrial japonesa para el acero para matrices en caliente
BS BH13Norma británica para el acero para matrices en caliente
AISI H13Especificación del Instituto Americano del Hierro y el Acero para el acero para matrices en caliente

Especificaciones y normas comunes del acero aleado H13

El polvo de acero aleado H13 suele estar disponible en diversas distribuciones de tamaño de partícula, desde polvos gruesos a polvos finos, para satisfacer los requisitos de distintos procesos de fabricación aditiva, como la fusión de lecho de polvo por láser (LPBF), la fusión de lecho de polvo por haz de electrones (EBPBF) y la inyección de aglutinante.

Proveedores y precios

Met3DP fabrica una amplia gama de polvos metálicos de alta calidad optimizados para la fusión en lecho de polvo por láser y haz de electrones. Su cartera incluye aleaciones innovadoras como TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr, CoCrMo, aceros inoxidables, superaleaciones, etc.

El precio del polvo de acero aleado H13 puede variar en función de varios factores, como el proveedor, la cantidad, la distribución granulométrica y las especificaciones de calidad. En general, el coste oscila entre 150 por kilogramo, siendo normalmente más caros los polvos más finos y las calidades especializadas.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué hace que el polvo de acero aleado H13 sea adecuado para la fabricación aditiva? A1: Las excelentes propiedades mecánicas, resistencia térmica y estabilidad dimensional del polvo de acero aleado H13 lo convierten en un material ideal para producir componentes de alto rendimiento mediante procesos de fabricación aditiva como la fusión de lecho de polvo por láser y la fusión de lecho de polvo por haz de electrones.

P2: ¿Puede utilizarse el polvo de acero aleado H13 para otros procesos de fabricación además de la fabricación aditiva? A2: Sí, el polvo de acero aleado H13 también puede utilizarse en procesos de fabricación convencionales como la pulvimetalurgia, el prensado isostático en caliente (HIP) y el moldeo por inyección de metal (MIM).

P3: ¿Cuáles son los pasos típicos del postratamiento de componentes fabricados con polvo de acero aleado H13? A3: Entre los pasos de postprocesado habituales para los componentes de acero aleado H13 se incluyen el tratamiento térmico, el prensado isostático en caliente (HIP), el mecanizado y las operaciones de acabado superficial como el esmerilado, el pulido o el revestimiento.

P4: ¿Cómo afecta la distribución del tamaño de las partículas del polvo de acero aleado H13 a su rendimiento en la fabricación aditiva? A4: La distribución del tamaño de las partículas desempeña un papel crucial en la fluidez, la densidad de empaquetamiento y la procesabilidad del polvo durante la fabricación aditiva. Los polvos más finos suelen proporcionar una mejor resolución y acabado superficial, mientras que los polvos más gruesos pueden presentar mejores propiedades mecánicas.

P5: ¿Hay alguna precaución de seguridad específica que deba tenerse en cuenta al manipular el polvo de acero aleado H13? R5: Sí, deben tomarse las medidas de seguridad adecuadas al manipular polvo de acero aleado H13, incluido el uso de equipos de protección individual (EPI), ventilación adecuada y eliminación correcta de los materiales de desecho. Además, deben tomarse precauciones para evitar descargas estáticas y explosiones de polvo.

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