Poudre CuSn10

Présentation de la poudre CuSn10

La poudre CuSn10 est un alliage cuivre-étain contenant environ 10% d'étain et le reste du cuivre. Il offre une excellente combinaison de propriétés de résistance, de ductilité, de résistance à la corrosion, de résistance à l’usure et d’antifriction.

Les principales propriétés et applications de la poudre CuSn10 comprennent :

Propriétés et caractéristiques de la poudre CuSn10

Propriétés	Détails
Composition	Cuivre 90%, étain 10%
Densité	8,8 g/cc
Forme des particules	Irrégulier, anguleux
Gamme de tailles	5-150 microns
Densité apparente	Jusqu'à 50% de densité réelle
Capacité d'écoulement	Modéré
La force	Excellent pour la poudre d'alliage Cu
Ductilité	Bon
Résistance à la corrosion	Très bon

Le CuSn10 est largement utilisé dans les cages de roulements, les bagues, les baguettes de soudage et les pièces d'usure dans les secteurs automobile, électrique et industriel.

Composition de la poudre CuSn10

Composition typique de la poudre CuSn10 :

Composition de la poudre CuSn10

Élément	Poids %
Cuivre (Cu)	Reste
Étain (Sn)	9-11%
Plomb (Pb)	0,2% max
Zinc (Zn)	0,5% max
Autres impuretés	0,1% max

• Le cuivre offre une excellente conductivité, résistance à la corrosion et ductilité
• L'étain améliore la résistance, la dureté et la résistance à l'usure
• Plomb, zinc et autres impuretés soigneusement contrôlés

Le rapport Cu-Sn optimisé offre une excellente combinaison de résistance, de ductilité et de fabricabilité.

Propriétés physiques de la poudre CuSn10

Propriétés physiques de la poudre CuSn10

Propriété	Valeur
Densité	8,8 g/cc
Point de fusion	1020-1040°C
Conductivité thermique	55 W/mK
Résistivité électrique	7-9 μΩ-cm
Température de recristallisation	150-250°C
Température de service maximale	250°C

• La densité est supérieure à celle du cuivre
• Point de fusion réduit par rapport au cuivre pur
• Maintient une bonne conductivité
• La recristallisation permet le compactage de la poudre
• Peut résister à des températures de fonctionnement modérément élevées

Les propriétés physiques permettent l'utilisation du CuSn10 dans des composants électriques nécessitant une bonne conductivité et résistance.

Propriétés mécaniques de la poudre CuSn10

Propriétés mécaniques de la poudre CuSn10

Propriété	Valeurs
Dureté	80-110 HB
Résistance à la traction	350-550 MPa
Limite d'élasticité	220-320 MPa
Élongation	10-20%
Module d'élasticité	110-140 GPa

• Excellente résistance pour une poudre d'alliage de cuivre
• Significativement plus élevé que la poudre de cuivre pure
• Bonne ductilité pour la composition d'étain 10%
• Valeurs de dureté adaptées aux applications d'usure
• Les propriétés dépendent de la méthode de production et de la porosité

Les propriétés mécaniques permettent l'utilisation de la poudre CuSn10 dans des composants électriques et de friction à haute résistance.

Applications de la poudre CuSn10

Les applications typiques de la poudre CuSn10 comprennent :

Applications de la poudre CuSn10

L'industrie	Exemples d'application
Automobile	Roulements, bagues, garnitures de frein
Électrique	Électrodes de soudage, connecteurs, contacts
Industriel	Cages de roulements, joints, roues
Fabrication	Composants d'outillage frittés
Pétrole et gaz	Bagues, vannes à bille

Quelques utilisations spécifiques du produit :

• Cages de roulements nécessitant des propriétés antifriction
• Bagues et rondelles de butée dans les applications à charges élevées
• Plaquettes de frein et garnitures d'embrayage automobiles
• Connecteurs et broches électriques
• Baguettes de soudage et métal d'apport pour pâte à braser
• Composants de tuyauterie comme les vannes et les brides

Son excellente combinaison de résistance, de ductilité et de coût fait du CuSn10 un choix populaire pour ces applications.

Spécifications de la poudre CuSn10

Les principales spécifications de la poudre CuSn10 comprennent :

Spécifications de la poudre CuSn10

Standard	Description
OIN 44001	Poudres de cuivre et d’alliages de cuivre – Spécifications
ASTMB602	Spécification standard pour les poudres d'alliages de cuivre
EN 1982	Spécifications pour les lingots et pièces moulées en cuivre et en alliages de cuivre
JIS H2111	Poudres de bronze

Ceux-ci définissent :

• Limites de composition chimique
• Méthode de production – atomisation
• Propriétés physiques et mécaniques requises
• Niveaux d'impuretés acceptables
• Distribution de la taille des particules
• Protocoles de test

La conformité garantit l’adéquation aux applications prévues sur les marchés mondiaux.

Tailles des particules de poudre CuSn10

Distribution granulométrique de la poudre CuSn10

Taille des particules	Caractéristiques
5-25 microns	Qualité ultrafine pour une densité et une finition de surface élevées
15-45 microns	Taille commune pour le pressage et le frittage
45-150 microns	Des tailles plus grandes pour une meilleure fluidité de la poudre

• Des particules plus fines permettent une plus grande densification
• Les particules plus grosses améliorent les propriétés d'écoulement de la poudre
• La taille est sélectionnée en fonction des propriétés de la pièce finale
• Des formes sphériques et irrégulières sont disponibles

Le contrôle de la répartition granulométrique optimise les caractéristiques de pressage et la densité finale du frittage.

Densité apparente de la poudre CuSn10

Densité apparente de la poudre CuSn10

Densité apparente	Détails
Jusqu'à 50% de densité réelle	Pour les poudres à morphologie irrégulière
4,5-6,5 g/cc	Amélioration avec une plus grande densité d'emballage

• Une densité apparente plus élevée améliore le flux de poudre et la compactibilité
• Une densité jusqu'à 60% est possible avec une poudre sphérique optimisée
• La densité apparente élevée permet un compactage plus facile dans les parties vertes

Une densité apparente plus élevée permet d'améliorer la productivité de la fabrication et la qualité des pièces.

Méthode de production de poudre CuSn10

Production de poudre CuSn10

Méthode	Détails
Atomisation	Flux d'alliage fondu divisé en fines gouttelettes qui se solidifient en poudre
Fusion par induction	Cuivre pur et étain fondus ensemble sous atmosphère contrôlée
Atomisation de gaz inerte	Empêcher l'oxydation des particules pendant la production
Tamisage	Classifie les poudres en différentes gammes de tailles de particules

• L'atomisation automatisée permet une production à grande échelle
• La fusion et l'atomisation contrôlées minimisent les impuretés
• Le gaz inerte empêche l'oxydation de la poudre
• Le post-traitement permet de personnaliser la taille des particules

Des contrôles de processus stricts garantissent une qualité de poudre fiable et des caractéristiques reproductibles.

Prix de la poudre CuSn10

Prix de la poudre CuSn10

Facteur	Impact sur le prix
Grade de pureté	Une pureté plus élevée augmente le prix
Taille des particules	Une poudre plus fine est plus chère
Quantité commandée	Des réductions sur les prix de gros s'appliquent
Méthode de production	Les processus complexes augmentent les coûts
Services complémentaires	La personnalisation augmente les coûts

Prix indicatifs

• Poudre CuSn10 : $8-12 par kg
• Prix réduits applicables pour les commandes groupées >1000 kg

Le prix varie en fonction des paramètres de commande tels que la quantité, la taille des particules, le niveau de pureté, la composition de l'alliage, etc.

Fournisseurs de poudre CuSn10

Fournisseurs de poudre CuSn10

Entreprise	Localisation
Kymera International	ÉTATS-UNIS
Hoganas	Suède
Groupe des poudres CNPC	Chine
Matériau de poudre CNPC de Shanghai	Chine
Industries de récupération du Gujarat	Inde
Société américaine Chemet	ÉTATS-UNIS

Facteurs de sélection des fournisseurs :

• Tailles de poudre et délais de livraison
• Capacité de personnalisation
• Capacité de production
• Options d'emballage
• Niveaux de prix
• Certifications qualité et conformité

Manipulation et stockage de la poudre CuSn10

Manipulation de la poudre CuSn10

Recommandation	Raison
Éviter l'inhalation	Irritation respiratoire potentielle
Utiliser un masque et des lunettes de protection	Prévenir l'ingestion accidentelle
Assurer une ventilation adéquate	Réduire les particules en suspension dans l'air
Éviter les sources d'inflammation	Risque de poussières inflammables
Suivez les procédures antistatiques	Prévenir les incendies dus aux décharges statiques
Utiliser des outils ne produisant pas d'étincelles	Evite les étincelles lors de la manipulation
Stocker les récipients scellés dans un endroit frais et sec	Empêcher l'oxydation et l'absorption de l'humidité

Recommandations en matière de stockage

• Conserver dans des contenants stables et inertes
• Tenir à l'écart des acides, de l'ammoniac, de l'acétylène
• Maintenir les températures en dessous de 27°C

Une manipulation et un stockage appropriés préservent la pureté de la poudre et préviennent les risques de réaction.

Inspection et tests de poudre CuSn10

Test de poudre CuSn10

Test	Détails
Analyse chimique	ICP et XRF pour vérifier la composition
Distribution de la taille des particules	Analyse par tamisage ou diffraction laser
Densité apparente	Test du débitmètre à effet Hall selon ASTM B212
Morphologie des poudres	Imagerie SEM de la forme des particules
Densité du robinet	Densité mesurée après taraudage mécanique
Analyse du débit	Débit par gravité à travers la buse spécifiée

Des tests rigoureux garantissent que la poudre répond à la composition chimique, aux propriétés physiques et à la microstructure requises pour l'application.

Avantages et inconvénients de la poudre CuSn10

Avantages de la poudre CuSn10

• Excellente résistance pour une poudre d'alliage de cuivre
• Bonne ductilité et formabilité
• Très bonne résistance à la corrosion
• Rentable par rapport aux nuances de bronze
• Bonne conductivité électrique et thermique
• Recyclable et respectueux de l'environnement

Inconvénients de la poudre CuSn10

• Conductivité inférieure à celle de la poudre de cuivre pur
• Résistance modérée à haute température
• Lourd par rapport aux alliages d'aluminium ou de magnésium
• Ne convient pas aux composants structurels fortement sollicités
• Décoloration de la surface avec le temps si elle n'est pas recouverte
• Limites pour les applications en contact avec les aliments

Comparaison avec la poudre CuNi10

CuSn10 vs CuNi10 poudre

Paramètres	CuSn10	CuNi10
Densité	8,8 g/cc	8,9 g/cc
La force	350-550 MPa	500-650 MPa
Conductivité	55 W/mK	20 W/mK
Résistance à la corrosion	Excellent	Très bon
Coût	Faible	Haut
Utilisations	Électrique, charge modérée	Structures à haute résistance

• CuSn10 offre une meilleure conductivité et un meilleur coût
• CuNi10 a une résistance à la traction plus élevée
• CuSn10 préféré pour les composants électriques
• CuNi10 adapté aux pièces structurelles à haute résistance

FAQ sur la poudre CuSn10

Q : Quelles sont les principales applications de la poudre CuSn10 ?

R : Les principales applications comprennent les cages de roulement, les bagues, les baguettes de soudage, les garnitures de frein, les composants antifriction et les contacts électriques, les connecteurs et les balais. Il est couramment utilisé dans les produits automobiles et électriques.

Q : La poudre CuSn10 nécessite-t-elle des précautions de manipulation particulières ?

R : Des précautions générales sont recommandées, notamment éviter l'inhalation, assurer une ventilation adéquate, contrôler la poussière, prévenir les sources d'inflammation, éviter l'accumulation de charges statiques, utiliser des outils anti-étincelles et stocker dans une atmosphère sèche et inerte.

Q : Qu'est-ce qui affecte les propriétés des pièces en poudre CuSn10 ?

R : Les facteurs clés sont la densité apparente, la distribution granulométrique, la pression de compactage, la température et la durée de frittage, la composition de l'alliage, les impuretés et la porosité.

Q : Quelle est la principale différence entre les poudres de bronze et de CuSn10 ?

R : Les poudres de bronze contiennent du cuivre 90-95% tandis que CuSn10 contient du cuivre 90% et de l'étain 10%. CuSn10 offre une combinaison optimale de résistance, de ductilité et de coût.