Acier inoxydable OP431 Poudre

La poudre d'acier inoxydable OP431 est une forme de poudre d'acier inoxydable composée de fer, de chrome, de nickel et d'autres éléments d'alliage. Il est fabriqué selon un processus spécialisé appelé atomisation, dans lequel l'acier inoxydable fondu est rapidement refroidi à l'aide de gaz ou d'eau, entraînant la formation de fines particules métalliques.

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Table des matières

Aperçu de la poudre d'acier inoxydable OP431

L'acier inoxydable OP431 fait partie des aciers ferritiques dont le chrome est le principal élément d'alliage. L'ajout d'aluminium améliore la résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température.

Les principales caractéristiques de la poudre OP431 sont les suivantes

  • Excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion jusqu'à 1150°C
  • Bonne résistance au fluage et à la fatigue thermique
  • Excellente stabilité thermomécanique
  • Conductivité thermique élevée et faible dilatation thermique
  • Rentabilité par rapport aux aciers inoxydables austénitiques
  • Disponible en différentes distributions de tailles de particules

La poudre OP431 est idéale pour les applications nécessitant une résistance à l'oxydation, une stabilité thermique et une résistance modérée à des températures élevées.

Composition chimique de la poudre OP431

La poudre OP431 a la composition nominale suivante :

ÉlémentPoids %
Fer (Fe)Équilibre
Chrome (Cr)16-18%
Aluminium (Al)3-5%
Yttrium (Y)0.2-0.5%
Carbone (C)0,03% max
Silicium (Si)1% max
Manganèse (Mn)1% max

Acier inoxydable OP431 Poudre

Le chrome offre une résistance à la corrosion tandis que l'aluminium permet une excellente résistance à l'oxydation grâce à la formation d'une couche d'alumine protectrice à haute température. L'yttrium affine la taille des grains pour une résistance accrue.

Propriétés de la poudre OP431

Les principales propriétés de la poudre OP431 sont les suivantes

PropriétéValeur
Densité7,3 g/cm3
Point de fusion1400-1450°C
Conductivité thermique29 W/mK
Résistivité électrique0,6 μΩ.cm
Module de Young200 GPa
Rapport de Poisson0.27-0.30
Résistance à la traction450-650 MPa
Limite d'élasticité280-480 MPa
Élongation15-20%
Résistance à l'oxydationExcellent jusqu'à 1150°C

 

Les propriétés telles que la résistance aux températures élevées, la résistance à l'oxydation et la stabilité thermique font de l'OP431 un produit adapté aux applications exigeantes.

Méthode de production de la poudre OP431

La poudre OP431 peut être produite via :

  • Atomisation des gaz – Gaz inerte à haute pression utilisé pour atomiser l’alliage fondu, ce qui donne lieu à une fine poudre sphérique idéale pour la FA.
  • Atomisation de l'eau - Un jet d'eau à grande vitesse brise le flux de matière en fusion en produisant des particules de poudre irrégulières. Coût moins élevé, mais prélèvement d'oxygène plus important.
  • Alliage mécanique - Broyage de poudres élémentaires mélangées, suivi d'un frittage et d'une atomisation secondaire.

L'atomisation au gaz permet un excellent contrôle de la distribution de la taille des particules, de la morphologie, de la captation de l'oxygène et de la microstructure.

Applications de la poudre OP431

Les applications typiques de la poudre OP431 sont les suivantes :

  • Fabrication additive - Fusion sélective au laser pour produire des pièces complexes nécessitant une résistance à l'oxydation à haute température.
  • Revêtements par pulvérisation thermique - Appliqué par pulvérisation à l'arc pour fournir des revêtements protecteurs sur les composants fonctionnant à plus de 1000°C.
  • Produit d'apport pour le brasage - Pour l'assemblage de pièces en acier inoxydable ferritique dans des applications à haute température.
  • Allumeurs à combustible solide - Bougies d'allumage en métallurgie des poudres utilisées dans les fours industriels et les turbines.
  • Traitement des métaux fondus - Rouleaux transporteurs pour la métallurgie des poudres, plateaux et poches de coulée utilisés dans la manipulation des métaux en fusion.

Spécifications de la poudre OP431

La poudre OP431 est disponible dans différentes gammes de tailles, de formes et de grades :

  • Taille des particules : De 15 à 45 μm pour les méthodes AM, jusqu'à 150 μm pour les procédés de pulvérisation thermique.
  • Morphologie : Formes sphériques, irrégulières et mélangées. La poudre sphérique a une excellente fluidité.
  • La pureté : Des qualités commerciales aux qualités de haute pureté en fonction des exigences de l'application.
  • Teneur en oxygène : Les niveaux sont maintenus en dessous de 2000 ppm pour la plupart des applications.
  • Débit : La poudre peut être personnalisée pour des débits supérieurs à 25 s/50 g.

Fournisseurs mondiaux de poudre OP431

Parmi les principaux fournisseurs mondiaux de poudre d'OP431, on peut citer

  • Sandvik Osprey (Royaume-Uni)
  • Hoganas (Suède)
  • Carpenter Powder Products (États-Unis)
  • Praxair Surface Technologies (USA)
  • CNPC Powder Group (Chine)

Ces entreprises produisent différentes qualités de poudre OP431 adaptées à la fabrication additive, à la pulvérisation thermique, à la métallurgie des poudres et à d'autres applications à haute température.

Prix de la poudre OP431

Le prix de la poudre OP431 est supérieur à celui des nuances austénitiques mais inférieur à celui des alliages exotiques :

  • Quantité - $50-100 par kg pour les commandes en vrac supérieures à 500 kg. Le prix des petites quantités est nettement plus élevé.
  • Qualité – Les poudres sphériques de haute pureté aux caractéristiques contrôlées exigent un prix élevé.
  • Fournisseur – Les grands fournisseurs mondiaux proposent des prix compétitifs en raison de volumes plus élevés.
  • Géographie – Les prix varient selon les régions, l’Europe et l’Amérique du Nord étant des marchés où les prix sont plus élevés.

Pour les applications critiques, les acheteurs doivent privilégier la qualité plutôt que le coût le plus bas lorsqu'ils se procurent de la poudre OP431.

Stockage et manipulation de la poudre OP431

La poudre OP431 doit être stockée et manipulée comme suit :

  • Doit être stocké dans des conteneurs scellés sous gaz inerte pour éviter l'oxydation.
  • Éviter l'accumulation de poudre fine pour minimiser les risques d'explosion de poussière
  • Utiliser des EPI, une ventilation, une mise à la terre et des pratiques de sécurité appropriées pendant la manipulation
  • Empêcher tout contact entre la poudre et des matériaux incompatibles
  • Suivre les consignes de sécurité fournies par les FDS des fournisseurs

Des mesures de protection appropriées doivent être prises lors de la manipulation de cette poudre d'alliage réactive.

Inspection et test de la poudre OP431

Les principaux tests de contrôle de la qualité effectués sur la poudre OP431 sont les suivants :

  • Analyse chimique par OES ou XRF pour s'assurer que la composition se situe dans les limites spécifiées
  • Distribution de la taille des particules selon la norme ASTM B822
  • Analyse morphologique par MEB
  • Débit de poudre mesuré selon la norme ASTM B213
  • Contrôle de la teneur en oxygène et en azote par fusion de gaz inertes
  • Densité déterminée par pycnométrie à l'hélium
  • Caractérisation de la microstructure par XRD

Des tests approfondis garantissent que la poudre présente les caractéristiques chimiques, physiques et microstructurelles requises pour l'application envisagée.

Comparaison entre les poudres d'acier inoxydable OP431 et 316L

Les poudres d'acier inoxydable OP431 et 316L sont comparées :

ParamètresOP431316L
TypeFerritiqueAusténitique
Teneur en Cr16-18%16-18%
Ni contenu10-14%
Résistance à haute températurePlus élevéPlus bas
Résistance à la corrosionModéréExcellent
CoûtPlus basPlus élevé
ApplicationsPulvérisation thermique, allumeursAutomobile, construction
SoudabilitéPauvreExcellent

 

L'OP431 offre une bien meilleure résistance à haute température, tandis que le 316L offre d'excellentes caractéristiques de fabrication et de résistance à la corrosion.

FAQ sur la poudre OP431

Q : Comment la poudre OP431 est-elle produite ?

R : La poudre OP431 est produite commercialement par atomisation au gaz, atomisation à l'eau et alliage mécanique suivi d'un frittage. L'atomisation au gaz permet de mieux contrôler les caractéristiques de la poudre.

Q : Quelles sont les principales applications de la poudre OP431 ?

R : Les principales applications sont les revêtements par projection thermique, la fabrication additive, les charges de brasage, les bouchons d'allumage pour la métallurgie des poudres et les composants de manipulation des métaux en fusion à haute température pour lesquels une résistance à l'oxydation est nécessaire.

Q : Quelle est la taille typique de la poudre OP431 utilisée dans l'AM des métaux ?

R : Pour la plupart des processus d'AM des métaux, la taille idéale de la poudre OP431 est de 15 à 45 microns, avec une morphologie sphérique et de bonnes caractéristiques d'écoulement de la poudre.

Q : La poudre OP431 nécessite-t-elle des précautions particulières de manipulation ?

R : Oui, il est recommandé de manipuler cette poudre réactive avec précaution sous atmosphère inerte en utilisant une ventilation, une mise à la terre et des EPI appropriés.

Q : Où puis-je acheter de la poudre OP431 adaptée aux revêtements par projection thermique ?

R : Pour les applications de pulvérisation thermique nécessitant une résistance à l'oxydation à haute température, la poudre OP431 peut être achetée auprès des principaux fabricants, notamment Sandvik Osprey, Hoganas, Praxair Surface Technologies et CNPC Powder Group.

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