3Dプリンター用アルミパウダー
目次
3dプリンターアルミ粉 は、航空宇宙、自動車、および一般産業市場において、粉末床溶融積層造形の中核となる金属原料として使用されています。このガイドでは、レーザー粉末床3Dプリントにおけるアルミニウム粉末の活用について、アルミニウムのグレード、粉末の仕様、プリントプロセスの考慮事項、焼結方法、機械的特性、後処理、適用可能なコンポーネントなどについて説明します。
3Dプリンター用アルミパウダー 概要
アルミニウムの高い強度対重量比、耐食性、熱特性、機械的特性により、アルミニウムは広く求められるエンジニアリング材料となっている。インゴットをアトマイズされた粉末の形状因子に変換することで、積層造形が可能になり、その可能性が広がります：
- 軽量化 - 自動車や航空機の燃料節約のための部品質量削減
- 部品の統合 - 相互作用するコンポーネントを組み合わせたプリント多機能アセンブリ
- カスタム合金 - 場所によって印刷領域を選択的に強化する適応化学
- マス・カスタマイゼーション - デジタル在庫と印刷の自動化により高い製品構成が可能になる
適切なアルミニウム合金グレードを選択し、それぞれのレーザープリンティング工程パラメータを調整することで、高品質の粉末原料による加工不良を軽減しながら、積層造形の利点を活用することができます。
3dプリンター用アルミニウムパウダーの種類と組成
| 合金 | 説明 | 3Dプリンティングのメリット | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|---|
| AlSi10Mg (アルミニウム・シリコン・マグネシウム) | これは、3Dプリンティングに最も広く使用されているアルミニウム合金の1つです。主な合金元素としてケイ素（Si）を含み（約9～11%）、さらに強化のためにマグネシウム（Mg）を含む（0.25～0.45%）。 | 鋳造性に優れ、3Dプリンティングプロセスにも適している。 強度、延性、耐食性のバランスが良い。 後加工や従来から製造されている部品との統合のために、比較的良好な溶接性を提供する。 | 自動車部品（ブラケット、エンジン部品） 舶用部品（インペラ、ハウジング） 被削性、強度、耐食性のバランスが要求される汎用部品。 |
| AlSi7Mg (アルミニウム・シリコン・マグネシウム) | AlSi10Mgとよく似ているが、ケイ素含有量がやや低い（7%程度）。 | AlSi10Mgに似たバランスの良い特性を持つ。 シリコンの含有量がやや低いため、重量を最小限に抑えることが優先される用途には好ましいかもしれない。 | 航空宇宙部品（軽量構造物） 優れた強度対重量比を必要とする機能的プロトタイプ。 |
| Al-5%Si（アルミニウム5%シリコン） | このアルミニウム合金は、AlSi10MgやAlSi7Mgに比べてケイ素含有量が低い（約5%）。 | 高シリコン含有合金に比べ、延性と切削性が向上。 より高い成形性や後加工を必要とする用途に適している。 | バスバーと電気部品 良好な熱伝導性が要求されるヒートシンク。 |
| AlSiCuMg（アルミニウム・シリコン・銅・マグネシウム） | この合金は、ケイ素とマグネシウムとともに銅（Cu）を組み込んでおり、さらなる強化を図っている。 | 標準的なAlSi合金よりも高い強度を提供。 高温で良好な機械的特性を必要とする用途に適している。 | 構造部品 航空宇宙部品（着陸装置部品）。 |
| AlMnSi（アルミニウム・マンガン・シリコン） | この合金は、ケイ素と並んでマンガン（Mn）を主な強化元素として利用している。 | 強度と耐摩耗性に優れている。 高い耐摩耗性や研磨環境を必要とする用途に適している。 | ギア、スプロケット、ウェアプレート。 |
| アルミニウム-ジルコニウム合金 (Al-Zr) | これらの合金には、高温性能を向上させるためにジルコニウム（Zr）が含まれている。 | 高温下でも優れた強度と耐クリープ性を発揮する。 高い動作温度を必要とする用途に適している。 | エンジン部品（ピストン、シリンダーヘッド） 熱交換器 |
アルミニウムパウダーの製造方法と特徴
| 方法 | 説明 | アルミニウム粉末の特性への影響 |
|---|---|---|
| 霧化 | これは、3Dプリント用のアルミニウム粉末を製造するために最も広く使用されている方法です。溶融アルミニウムは、ガス（アルゴンのような不活性ガス）または液体（水）の高圧流によって微細な液滴に分解されます。液滴は、噴霧媒体にさらされると、球状の粒子として急速に固化します。 | 粒子径と分布： アトマイズは、印刷適性と最終的な部品特性にとって極めて重要な粒子径と粒子分布をうまくコントロールすることができます。一般的に、より微細な粉末は充填密度を向上させますが、流動性の問題につながる可能性があります。 |
| ガス霧化： | 不活性ガス（通常はアルゴン）を使用して溶融金属の流れを分断するアトマイズのバリエーション。水アトマイズに比べ、よりクリーンで制御された環境を提供する。 | パウダーの純度： ガスアトマイズは、アトマイズ工程で水を使用することによるコンタミネーションのリスクを最小化し、粉末の純度を高める可能性がある。 |
| 水の霧化： | 高圧ウォータージェットで溶融アルミニウムの流れを破壊する、費用対効果の高い方法。 | 粒子の形態学： 水アトマイズは、水との相互作用の間に固化プロセスがあるため、ガスアトマイズと比較して球状粒子がわずかに少なくなる可能性がある。 |
| 急速凝固 | 溶融紡糸や急速凝固のような新しい技術では、溶融アルミニウムを急速に急冷し、微細なアモルファス（非結晶）金属構造を作る。この材料を粉砕して粉末にします。 | 独特の微細構造： 急冷凝固は、ユニークな微細構造を持つ粉末を作り出すことができ、最終的な印刷部品の機械的特性の向上につながる可能性がある。しかし、そのような粉末の印刷適性特性は、さらなる開発が必要かもしれない。 |
| 粉体の特徴 | 説明 | 3Dプリンティングにおける重要性 |
|---|---|---|
| 粒子径と分布 | 先に述べたように、粒子径と粒度分布は、3Dプリント部品のプリント性と最終的な特性の両方に大きく影響します。微細なパウダーは充填密度が高くなりますが、プリント時に流動性の問題につながる可能性があります。狭い粒度分布は、一貫したパッキングを保証し、プリント部品内のボイドを最小限に抑えます。 | 印刷可能： 粉末の流動性と充填密度は、高品質の印刷部品を実現するために極めて重要である。 機械的特性： 粒子のサイズと分布は、3Dプリント部品の最終的な密度と強度に影響を与えます。 |
| 粒子の形態学 | 3Dプリンティング用のアルミニウム粉末は、球状または球状に近い形態を持つことが理想的です。球状の粒子は流れやすく、充填密度が向上し、プリント部品内のボイドを最小限に抑えます。不規則な形状の粒子は流動性を妨げ、欠陥につながる可能性があります。 | 流動性： 良好な流動性は、3Dプリンティングプロセス中に粉末を均一に分散させるために不可欠である。 |
| 見掛け密度＆タップ密度 | これらの特性は、異なる条件下での粉末のかさ密度を表している。 見かけ密度： これは、粒子間の空間を考慮した静止状態での粉末の密度を指す。 タップ密度： これは、標準化されたタッピングプロセスによって達成された密度の高い状態を反映している。 | 素材の利用： 最終的な3Dプリント部品の効率的な材料利用や寸法精度を高めるためには、一般的にタップ密度を高くすることが望ましい。 |
| 流動性 | これは、パウダーが重力や加えられた力によって流れやすくなることを指します。良好な流動性は、3Dプリンティングプロセスで粉末を均一に分散させるために不可欠です。流動性が悪いパウダーは、充填密度にばらつきが生じ、最終パーツに欠陥が生じる可能性があります。 | 印刷品質： 一貫した流動性により、印刷中のスムーズなパウダー堆積が保証され、レイヤーの接着問題や不整合のリスクを最小限に抑えます。 |
アルミニウム印刷粉末の規格基準
| 標準ボディ | スタンダード | 説明 | アルミニウム印刷パウダーにおける重要性 |
|---|---|---|---|
| ASTMインターナショナル (ASTM) | ASTM B299 - 電子計数法による金属および関連材料の粒子径測定の標準試験方法 | この規格は、電子計数技術を用いた金属粉末の粒度分布測定法の概要を示している。 | 印刷適性と最終的な部品特性にとって重要な要素であるアルミニウム粉末の粒度分布を評価するための標準化されたアプローチを提供します。 |
| ASTM B822 - 積層造形用ガスアトマイズ錬アルミニウム粉末の標準仕様書 | この規格は、積層造形に使用されるガスアトマイズアルミニウム粉末の化学組成、粒度分布、流動性、見かけ密度に関する具体的な要件を定義している。 | 3Dプリンティングで一般的に使用されるガスアトマイズアルミニウムパウダーのベースラインレベルの品質と性能を保証します。一貫した特性は、印刷中の予測可能な挙動と信頼できる部品品質に貢献します。 | |
| ASTM F3054 - 金属積層造形用原料の標準仕様書 | この広範な規格は、アルミニウムを含む付加製造に使用される金属粉末の要件を規定するための枠組みを提供する。化学組成、粒度分布、流動性、不純物レベルなどの側面を包含する。 | 積層造形に関連するアルミニウム粉末の特性を指定するための包括的なアプローチを提供します。粉末メーカー、3Dプリンティング装置プロバイダー、エンドユーザー間のコミュニケーションを標準化します。 | |
| 国際標準化機構（ISO） | ISO 14644 - クリーンルームおよび関連する管理環境 | アルミニウム粉末に限ったことではないが、このISO規格は、粉末の製造と取り扱いに使用されるクリーンルーム環境のガイドラインを定めている。 | 印刷適性や最終部品の品質に影響を与えるアルミニウムパウダーの汚染リスクを最小限に抑えます。パウダーの純度を維持するためには、クリーンルームの使用が不可欠です。 |
| ISO 3262-1 - 冷間圧延非塗装帯鋼 - 第1部：用語の定義、納入条件、許容差 | この規格はアルミニウム条片に焦点を当てているが、見掛け密度やタップ密度などの関連特性の定義を規定しており、これらはアルミニウム粉末にも適用可能である。 | パウダー密度特性の共通用語を確立し、アルミニウム印刷業界内のコミュニケーションとデータ交換を容易にする。 |
アルミニウム粉末の3Dプリントプロセスに関する考察
| ファクター | 説明 | 重要性 |
|---|---|---|
| パウダーベッドフュージョン（PBF）技術 | さまざまな3Dプリンティング技術がアルミニウム粉末を利用できますが、レーザー粉末床融合法（LPBF）と電子ビーム溶解法（EBM）は、アルミニウム印刷のための最も一般的なPBF技術です。 LPBF： 高出力レーザーを使用して、アルミニウム粉末粒子を層ごとに選択的に溶融・融合させ、目的の3Dパーツを作成する。 EBMである： アルミニウム粉末の溶融に集束電子ビームを使用。EBMはLPBFに比べ、より深い溶融浸透を提供します。 | PBF技術（LPBFまたはEBM）の選択は、エネルギー源と加熱メカニズムの違いにより、達成可能な部品サイズ、表面仕上げ、機械的特性などの要因に影響を与える可能性がある。 |
| レーザー/電子ビーム・パラメーター | PBFにおけるレーザー（または電子ビーム）の出力、スキャン速度、焦点は、アルミニウム粉末の溶融挙動と最終的な部品特性に大きく影響する。 | これらのパラメーターを最適化することは、適切な溶融を達成し、適切な層接合を実現し、印刷部品内の残留応力を最小化するために極めて重要である。 |
| 予熱 | 印刷前にアルミニウム粉末ベッドを予熱することで、粉末の流動性が向上し、最終部品にクラックが発生するリスクが低減します。 | 予熱は、厚みのある部分やアスペクト比の高い部分に特に有効で、印刷中の熱分布をより均一にします。 |
| サポート体制 | PBF技術を使用して印刷されたアルミニウム部品は、高温になるため、印刷プロセス中の反りやたるみを防止するための支持構造を必要とすることが多い。これらの支持体は通常、同じアルミニウム粉末から作られ、後に後処理工程で取り除かれます。 | サポート構造の慎重な設計と配置は、印刷中の部品の完全性を確保し、サポート除去時の問題を最小限に抑えるために不可欠である。 |
| 後処理 | PBFを使用して印刷されたアルミニウム部品は、次のようなさまざまな後処理工程を経る可能性がある： 熱間静水圧プレス（HIP）： 高圧高温処理により、印刷部品内部の空隙をなくし、機械的特性を向上させる。 熱処理： 加熱サイクルを制御することで、強度や延性といった特定の機械的特性をさらに高めることができる。 機械加工： 精密な寸法公差や表面仕上げを実現する。 | 後処理は、3Dプリントされたアルミニウム部品の最終的な性能と美観に大きく影響します。 |
アルミニウム粉末印刷の機械的特性
| プロパティ | 説明 | 機能性への影響 | 一般合金 |
|---|---|---|---|
| 引張強さ (MPa) | 印刷された部品が引き離される前に耐えられる最大応力。 | 部品の耐荷重性を決定する。引張強度が高いほど、大きな応力がかかる用途に使用できる。 | AlSi10Mg（410-460MPa）、6061（200-310MPa）、7075（460-570MPa） |
| 降伏強度 (MPa) | 印刷部品が塑性変形し始める応力。 | 荷重を受けた部品が永久的に曲がる点を示す。降伏強度が高いほど、応力下で弾性的な挙動を示す。 | AlSi10Mg（245～270MPa）、6061（130～200MPa）、7075（320～450MPa） |
| 破断伸度（%） | 印刷された部品が破断するまでに伸びる量。 | 部品の延性と、破断前にエネルギーを吸収する能力に影響する。伸びが高いほど柔軟性が高いことを示す。 | AlSi10Mg（5-9%）、6061（12-35%）、7075（6-14%） |
| 疲労強度 (MPa) | 印刷部品が特定の負荷サイクル数に耐えられる最大応力。 | 繰り返し応力を受ける部品に不可欠。疲労強度が高いため、耐用年数が長くなる。 | 入手可能なデータは限られているが、一般的にバルク品より低い。 |
| 密度 (g/cm³) | 印刷された部品の単位体積あたりの質量。 | 重量に影響し、用途に影響する。アルミニウムは固有の軽量特性を備えています。 | AlSi10Mg（2.67）、6061（2.70）、7075（2.81） |
| 弾性係数 (GPa) | 印刷物の剛性で、負荷がかかるとどの程度変形するかを示す。 | 部品の剛性と曲げに対する抵抗力を決定する。弾性率が高いほど硬い。 | AlSi10Mg（70-75）、6061（68-70）、7075（71-78） |
| 硬度（HV） | 印刷物の表面のくぼみに対する抵抗力。 | 耐摩耗性と傷つきやすさに影響する。硬度が高いほど耐摩耗性に優れる。 | AlSi10Mg（100～130）、6061（90～130）、7075（150～180） |
| 気孔率（%） | 印刷された部分内の空白の量。 | 機械的強度と疲労性能に影響することがある。一般に気孔率は低い方が望ましい。 | 印刷プロセスとパラメータによって異なるが、通常0.1～5% |
| 異方性 | 印刷方向による機械的特性の変化。 | 印刷プロセスのレイヤーごとの性質により発生する可能性がある。慎重な設計と後処理により、異方性を最小限に抑えることができる。 | 特定の合金や印刷工程で顕著 |
アルミニウム印刷部品の後処理方法
| プロセス | 説明 | メリット | デメリット | アプリケーション |
|---|---|---|---|---|
| サポートの取り外し | この最初のステップにより、印刷中に部品を支えていた仮設構造が取り除かれる。アルミニウムの印刷工程によって、次のような方法があります： ワイヤー放電加工（EDM）： 細いワイヤーが電気火花を利用してサポートを正確に切断し、熱歪みを最小限に抑える。 バンドソーイング： 単純な形状の場合、高速で費用対効果の高いオプションだが、粗いエッジが残ることがある。 手動による除去： デリケートな部品や小さな支柱は、プライヤーやスニッパーを使って慎重に取り外す。 | 部品へのダメージを最小限に抑える。 内部機能へのアクセスを確保。 | ワイヤーEDMは複雑な部品には時間がかかる。 バンドソーは、さらに仕上げが必要な場合がある。 手動での除去は、複雑なサポートには時間がかかります。 | すべてのアルミ印刷工程 内部チャンネルや複雑な形状の部品には特に重要です。 |
| 表面仕上げ | アルミニウム部品は、印刷の層ごとの性質により、ざらざらした質感を持つことがある。さまざまな技術が、異なる美的・機能的目標を達成している： サンディング／ブラスト： 研磨粒子が表面を滑らかにし、粒度が滑らかさのレベルを決める。 振動仕上げ： ウォーターコンパウンドを使用したメディアベッドで部品が転がり、均一なマット仕上げができる。 研磨： 研磨ホイールとコンパウンドを使用することで、光沢のある反射性の高い表面を作り出します。 化学粉砕： 制御された化学浴が材料を除去し、滑らかな仕上げと正確な寸法管理を実現する。 | 美観と部品のフィット感を向上させる。 耐食性を高める。 方法によっては内部空隙が露出することがある。 | サンディング／ブラストは、大きな部品には手間がかかる。 メディア ブラストは表面汚染物質をもたらす可能性があります。 研磨には熟練したオペレーターが必要だ。 化学的フライス加工では、平滑な仕上げのために追加の後処理が必要になる場合があります。 | すべてのアルミ印刷工程 サンディング／ブラストによる軽度の平滑化、または他の方法の前処理。 複雑な部品の均一でマットな仕上げのための振動仕上げ。 目に見える部品を高光沢に仕上げる研磨。 高精度部品や軽量化が必要な部品向けのケミカルフライス加工。 |
| 熱処理 | 加熱と冷却のサイクルを制御することで、アルミニウムの微細構造が変化し、機械的特性が向上する： ソリューション・アニーリング： 部品を加熱して強化析出物を溶解し、その後急冷して柔らかく延性のある状態にする。 年齢による硬化： 固溶化熱処理後、高温で制御された時効処理を行うことで、強靭で硬いミクロ組織が形成される。 | 強度、硬度、耐疲労性を向上させる。 特定の用途に合わせて特性を調整。 | 適切に管理されないと部品が歪む可能性がある。 熱処理後に追加加工が必要な場合がある。 | すべてのアルミニウム合金が熱処理できるわけではない。 高い強度対重量比や疲労寿命の向上が必要な部品に使用される。 |
| 熱間静水圧プレス（HIP） | この高圧高温処理により、印刷部品の内部空隙が除去される： 部品は高温で不活性ガスの圧力にさらされ、ボイドを強制的に崩壊させる。 | 部品の密度と機械的特性を向上させる。 疲労亀裂の発生を抑える。 | 専門的な装置を使った高価なプロセス。 寸法変化を引き起こす可能性がある。 | 高ストレス用途や気密性が要求される部品には不可欠。 セーフティ・クリティカルな部品によく使用される。 |
| 機械加工 | CNCフライス加工やドリル加工のような従来の機械加工技術は、精密な公差や特徴を達成するために使用することができる： 穴や糸など、印刷ではなかなか実現できない形状を作ることができる。 寸法精度の向上。 | 加工時間とコストがかかる。材料が除去され、内部の空隙が露出する可能性がある。 | 厳しい公差が必要な部品や、印刷能力を超える特殊な形状の部品。 他の後処理方法と併用されることが多い。 |
3Dプリンター用アルミニウムパウダーの用途
| 申し込み | レバレッジ物件 | メリット | 例 |
|---|---|---|---|
| 航空宇宙部品 | 高い強度対重量比、優れた耐疲労性 | 飛行効率と燃費を最適化する、卓越した機械性能を備えた軽量構造 | - 航空機の翼と胴体 - エンジン部品 - 着陸装置部品 |
| 自動車部品 | 良好な機械加工性、溶接性、鋳造性 | 燃費と性能の向上に貢献する複雑で軽量なコンポーネント | - カスタム・ブラケットおよびマウント - 構造部品 - 熱交換器 |
| ロボット工学とオートメーション | 特定のニーズに合わせた機械的特性 | 高い強度と剛性を備えた軽量ロボットアームとグリッパーで、精密なマニピュレーションを実現 | - エンド・エフェクター - リンケージ - ロボットの構造部品 |
| 医療用インプラント | 生体適合性合金、調整可能な表面特性 | 良好な生体適合性とオッセオインテグレーション（骨結合）を備えたカスタマイズ可能なインプラントにより、患者の予後を改善 | - 人工膝関節および人工股関節 - 頭蓋形成術用インプラント - 歯科用インプラント |
| 消費財 | 美観、耐食性 | 独特のメタリックな外観と耐久性を備えた高品質・軽量の最終用途製品 | - 自転車フレーム - スポーツ用品部品 - 高級時計部品 |
| プロトタイピングと少量生産 | 設計の自由度、迅速な反復 | 従来の金型を必要としない、複雑なアルミニウム部品の機能的プロトタイプおよび少量生産 | - デザイン検証用コンセプトモデル - テスト用機能プロトタイプ - 限定品またはカスタマイズ品 |
| 熱交換器 | 高い熱伝導性 | 様々な用途における熱管理用の軽量で効率的な熱交換器 | - 自動車用ラジエーターおよびインタークーラー - 電子機器用冷却部品 - パワーエレクトロニクス用ヒートシンク |
| 金型と工具 | コンフォーマル・クーリング・チャンネル | 射出成形における迅速な凝固とサイクルタイム短縮のためのコンフォーマル冷却チャンネル | - 射出成形金型インサート - 鋳造金型 - 積層造形金型 |
アルミニウム印刷パウダーを提供するサプライヤー
| サプライヤー名 | 商品説明 | 追加情報 | ウェブサイト |
|---|---|---|---|
| MSE Supplies LLC | アディティブ・マニュファクチャリング(3Dプリンティング)用のアルミニウムベースの金属粉末を様々なグレードと粒径で提供。人気のオプションは以下の通り： MSEプロ6061 機械的性質と溶接性に優れた汎用アルミニウム合金粉末。 MSE PRO AlSi10Mg： 鋳造性に優れた高強度アルミニウム合金粉末で、航空宇宙および自動車用途に最適。 MSE PRO 2024： 高い強度対重量比と耐疲労性で知られるアルミニウム合金粉末で、航空機部品に適している。 | 最低注文数量が適用される場合があります。 ご要望に応じて粒子径のカスタマイズも可能。 各パウダーのテクニカルデータシートを提供。 | https://www.msesupplies.com/ |
| アトランティック・エクイップメント・エンジニアーズ（AEE） | 高純度アルミニウム粉末のトップサプライヤー： アトマイズされたアルミニウム粉末： 様々な粒子形態があり、良好な流動性と充填密度を提供する。 アルミニウムのフレークと顆粒： 特定の用途にユニークな表面特性を提供する。 | さまざまな印刷工程に適した幅広い粒子径を提供。 特定のアルミニウムパウダーのニーズにカスタムソリューションを提供することができます。 豊富な業界経験と資格 | https://micronmetals.com/product-category/high-purity-metal-powders-compounds/ |
| プラクセア・サーフェス・テクノロジーズ（アストロアロイ社を通じて） | 販売代理店 トゥルーフォーム 積層造形用に特別に設計されたアルミニウム粉末を含む金属粉末。 最適な流動性と成膜のための球状形態を持つパウダーを提供。 航空宇宙グレードの各種アルミニウム合金で入手可能。 | カスタマイズ可能な幅広い製品ポートフォリオ DMLSやSLMのような様々なAMプロセス用に設計されたパウダー。 金属粉末業界で定評。 | https://www.astroalloys.com/ |
| イープラス3D | 高性能アルミニウム合金を中心とした3Dプリンティング用アルミニウムパウダーの専門商社： AlSi7MgとAlSi10Mg： 強度と鋳造性に優れているため、航空宇宙産業や自動車産業でよく使用されている。 | 最適な結果を得るための用途別パウダーを提供。 合理化された製品ラインにより、選択が容易。 先進的なアルミニウム印刷用粉末の研究開発に注力。 | https://www.eplus3d.com/products/aluminum-3d-printing-material/ |
| その他のサプライヤー候補 | アルミニウム印刷用パウダーを販売している会社は他にも数社あり、その製品ラインや専門性は様々である。例えば、以下のようなものがある： SLMソリューション ヘガネスAB APEXアディティブ・マニュファクチャリング | 具体的な粉末の特性と対象用途について、各サプライヤーを調査する。 価格、最低発注量、テクニカル・サポートなどの要素を考慮する。 |
アルミニウムパウダーの価格に関する考察
| パラメータ | 価格への影響 |
|---|---|
| 流通規模 | 配分の厳格化でコスト高を招く収量のひずみ |
| 品質基準 | 厳しい欠陥スクリーニング試験を必要とする航空宇宙グレード |
| 注文量 | 少量生産のプロトタイプ・プロジェクトがプレミアムを生む |
| 顧客仕様 | 独自の油分／水分目標、パッケージングが価格設定に影響する場合 |
| 合金添加 | 高純度元素ブレンドは電荷を通す |
表7.アルミニウムパウダーの価格設定に影響を与える供給経路の要因は、基本的なアルミニウム商品スポット価格の最大5～10倍。
主要な印刷プロジェクトの12～18ヶ月前にボリューム要件を予測することで、バッチテストや適格テストの費用を最小限に抑えることができます。
よくある質問
Q: アルミニウムパウダーの再利用は特性を保持しますか？
A: はい、粉体の再処理は良好で、再利用の混合物が有害になる前に監視が必要なのは、わずかな酸素と水分のピックアップだけです。
Q: アルミニウム印刷部品の気孔率問題の原因は何ですか？
A: 粉末の保管や取り扱いの悪さ、あるいは溶融時のガス抜き不足に起因するトラップされたガス孔は、合体して強度を低下させる欠陥となる。
Q: アルミニウム印刷部品に熱処理は有効ですか？
A: はい、適切に設計された熱処理は、延性を向上させ、制御された印刷凝固経路に特有な機械的特性を最大化するテンパーを再現します。
Q: レーザー粉末床溶融添加剤に最適なアルミニウム合金はどれですか？
A: スカルマロイパウダーは、APWorksが特許を取得したアルミニウム、スカンジウム、ジルコニウムの合金で、完全に後加工されると、比類のない強度と耐熱性を併せ持つようになります。
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MET3DP Technology Co., LTDは、中国青島に本社を置く積層造形ソリューションのリーディングプロバイダーです。弊社は3Dプリンティング装置と工業用途の高性能金属粉末を専門としています。
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