鍛造グレード材料

目次

鍛造グレードの材料 は、様々な用途に比類なき強度、耐久性、精度を提供し、製造業に欠かせないものです。この包括的なガイドでは、鍛造グレードの材料、その特性、用途、特定の金属粉末モデルについて知る必要があるすべてを説明します。

鍛造グレード材料の概要

鍛造グレードの材料は、鍛造プロセス用に特別に設計された高品質の金属です。これらの材料は、引張強さ、耐衝撃性、疲労寿命の向上などの機械的特性の向上をもたらし、所望の形状に成形されるために極端な圧力を受けます。一般的な鍛造材料には、各種鋼、アルミニウム合金、チタン、ニッケル基合金などがあります。

の種類と特性 鍛造グレード材料

素材構成プロパティ特徴
炭素鋼鉄、炭素 (0.05%-1.5%)高強度、延性、耐摩耗性コストパフォーマンスが高く、広く使用され、鍛造が容易である。
合金鋼鉄、炭素、ニッケル、クロム、モリブデン強化された強度、硬度、靭性、耐食性汎用性が高く、高ストレス用途に最適
ステンレス鋼鉄、炭素、クロム(最低10.5%)、ニッケル耐食性、強度、耐熱性美観、高い耐久性、腐食環境での使用
アルミニウム合金アルミニウム、銅、マグネシウム、シリコン軽量、高強度対重量比、耐食性航空宇宙産業や自動車産業に最適
チタン合金チタン、アルミニウム、バナジウム優れた強度、耐食性、低密度航空宇宙、医療用インプラント、高性能スポーツ機器に最適
ニッケル合金ニッケル、クロム、鉄、モリブデン高温強度、耐食性、耐酸化性タービン、原子炉、化学プラントなどの過酷な環境で使用される
工具鋼鉄、炭素、タングステン、モリブデン、クロム高硬度、耐摩耗性、耐熱性切削工具、金型、ダイに不可欠
銅合金銅、亜鉛(真鍮)、錫(青銅)、ニッケル優れた電気・熱伝導性、耐食性電気部品、船舶用途、装飾品に使用
マグネシウム合金マグネシウム、アルミニウム、亜鉛極めて軽量、優れた強度対重量比、耐食性軽量化のため自動車、航空宇宙、電子機器に応用
超合金ニッケル、クロム、コバルト優れた強度、耐熱性、耐食性航空宇宙、ガスタービン、高応力機械部品に不可欠
鍛造グレード材料

の応用 鍛造グレード材料

産業アプリケーション
自動車エンジン部品、トランスミッション部品、アクスル、ギア
航空宇宙航空機フレーム、タービンブレード、ランディングギア、ファスナー
工事構造梁、ボルト、ナット、鉄筋
メディカル外科用器具、整形外科用インプラント、歯科用補綴物
石油・ガス掘削装置、パイプライン継手、フランジ、バルブ
ディフェンス装甲車部品、兵器部品、軍用ハードウェア
発電タービン部品、発電機部品、原子炉部品
マリン船体、プロペラ、オフショアプラットフォーム部品
エレクトロニクスヒートシンク、コネクター、半導体パッケージ
消費財手工具、台所用品、スポーツ用品

鍛造グレード材料の仕様、サイズ、グレード、規格

素材仕様サイズグレード規格
炭素鋼A105, AISI 1020バー:直径1/2~101018, 1045, 1060ASTM、SAE、ISO
合金鋼A182, AISI 4130バー:直径1~124140, 4340, 8620ASTM、SAE、ISO
ステンレス鋼A182, AISI 304, 316バー:直径1/4″~8304, 316, 410ASTM、SAE、ISO
アルミニウム合金ASMB221、B209、AA6061バー:直径1/2~66061, 7075, 2024ASTM、SAE、ISO
チタン合金ASMB348、B381、AMS4928バー:直径1~4Ti-6Al-4V、Ti-3Al-2.5VASM、SAE、ISO、AMS
ニッケル合金ASMB564、B160、N06625バー:直径1~8インコネル625、718、モネル400ASTM、SAE、ISO
工具鋼A681, AISI D2, O1バー:直径1/2~6D2, O1, A2, S7ASTM、SAE、ISO
銅合金ASMB152、B505、C10100バー:直径1/4~4C11000、C17200ASTM、SAE、ISO
マグネシウム合金ASMB107、B94、AZ31バー:直径1~4AZ31B、AZ91DASTM、SAE、ISO
超合金ASMB637、B435、N07718バー:直径1~6インコネル718、ハステロイC276ASTM、SAE、ISO

鍛造グレード材料のサプライヤーと価格詳細

サプライヤー提供資料価格(Kgあたり)所在地
ティッセンクルップ・マテリアルズ炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼$1.5 – $3.0グローバル
アルセロール・ミッタル炭素鋼、合金鋼、工具鋼$1.4 – $2.8グローバル
ベーラー・エーデルシュタール工具鋼、ステンレス鋼、ニッケル合金$3.0 – $6.0ヨーロッパ、北米
ATIメタルズチタン合金、ニッケル合金、ステンレス鋼$6.5 – $12.0グローバル
アルコアアルミニウム合金、ニッケル合金$2.5 – $5.5グローバル
カーペンター・テクノロジー超合金、チタン合金、ステンレス鋼$7.0 – $15.0グローバル
マテリオン株式会社銅合金、特殊合金$4.0 – $8.0グローバル
H.C.スタルクニッケル合金、チタン合金、超合金$8.0 – $18.0グローバル
サンドビック・マテリアルステンレス鋼、合金鋼、工具鋼$2.0 – $4.5グローバル
プレシジョン・キャストパーツ社超合金、チタン合金、ニッケル合金$8.5 – $20.0北米、ヨーロッパ

の長所と短所 鍛造グレード材料

素材メリットデメリット
炭素鋼高強度、コストパフォーマンス、鍛造が容易ステンレス鋼に比べて耐食性が低い
合金鋼機械的特性の向上、汎用性炭素鋼より高価
ステンレス鋼優れた耐食性、美しい外観コスト高、加工硬化率が高いため鍛造が困難
アルミニウム合金軽量、優れた強度対重量比、耐食性鋼鉄に比べて強度が低く、コストが高い
チタン合金卓越した強度、耐食性、生体適合性非常に高価、偽造が困難
ニッケル合金高温強度、優れた耐食性非常に高価、鍛造が困難
工具鋼高硬度、耐摩耗性、耐熱性高コスト、機械加工や鍛造が難しい
銅合金優れた電気・熱伝導性、耐食性一般鋼よりも強度が低く、コストが高い
マグネシウム合金極めて軽量、優れた強度対重量比、耐食性強度が低く、加工時の引火性が懸念される
超合金 高温での卓越した機械的特性非常に高価で、偽造が非常に難しい。

鍛造グレード材料の特定金属粉末モデル

  1. 炭素鋼粉末 AISI 1018
  • 構成:鉄、カーボン (0.18%)
  • プロパティ:良好な加工性、高強度、延性
  • アプリケーション:自動車部品、ギア、シャフト
  1. 合金鋼粉末 AISI 4140
  • 構成:鉄、炭素、クロム、モリブデン
  • プロパティ:高強度、靭性、優れた耐疲労性
  • アプリケーション:航空機部品、ダウンホールツール、ギア
  1. ステンレスパウダー316L
  • 構成:鉄、クロム(16-18%)、ニッケル(10-14%)、モリブデン(2-3%)
  • プロパティ:優れた耐食性、高強度
  • アプリケーション:医療用インプラント、船舶用ハードウェア、化学処理装置
  1. アルミニウム合金パウダー6061
  • 構成:アルミニウム、マグネシウム (0.8-1.2%)、シリコン (0.4-0.8%)
  • プロパティ:良好な機械的特性、優れた耐食性
  • アプリケーション:航空宇宙部品、自動車部品、構造用途
  1. チタン合金粉末 Ti-6Al-4V
  • 構成:チタン、アルミニウム(6%)、バナジウム(4%)
  • プロパティ:高強度、軽量、耐食性
  • アプリケーション:航空宇宙部品、医療用インプラント、高性能自動車部品
  1. ニッケル合金粉末インコネル718
  • 構成:ニッケル、クロム、鉄、モリブデン
  • プロパティ:高温強度、耐食性
  • アプリケーション:タービンブレード、原子炉、石油・ガス産業部品
  1. 工具鋼粉末 AISI D2
  • 構成:鉄、炭素、クロム、バナジウム
  • プロパティ:高い耐摩耗性、靭性、耐熱性
  • アプリケーション:切削工具、金型
  1. 銅合金粉末 C11000
  • 構成:銅 (99.99%)
  • プロパティ:優れた導電性、耐食性
  • アプリケーション:電気コネクター、熱交換器、船舶部品
  1. マグネシウム合金粉末 AZ31B
  • 構成:マグネシウム、アルミニウム、亜鉛
  • プロパティ:軽量、優れた強度対重量比、耐食性
  • アプリケーション:自動車部品、航空宇宙部品、電子筐体
  1. 超合金粉末 ハステロイX
    • 構成:ニッケル、クロム、鉄、モリブデン
    • プロパティ:高温強度、耐酸化性
    • アプリケーション:ガスタービン部品、工業炉部品、化学処理装置
鍛造グレード材料

の利点と限界を比較する 鍛造グレード材料

素材メリット制限事項
炭素鋼手頃な価格で広く入手可能、高強度塗装や処理をしないと錆びやすく、ステンレス鋼に比べて耐食性が低い。
合金鋼炭素鋼よりも優れた機械的特性、高応力用途に適する炭素鋼よりもコストが高く、最適な特性を得るためには熱処理が必要な場合がある。
ステンレス鋼優れた耐食性、長寿命、美しい外観より高価で、加工硬化特性により加工が難しい。
アルミニウム合金軽量、良好な耐食性、機械加工が容易鋼鉄に比べて強度が低く、高価
チタン合金非常に強く、軽量、優れた耐食性、生体適合性非常に高価で、鍛造や機械加工が難しい
ニッケル合金高温での卓越した性能、優れた耐食性非常に高価で扱いにくい
工具鋼高い硬度と耐摩耗性、工具製造に不可欠高コスト、脆い、機械加工が難しい
銅合金優れた電気・熱伝導性、優れた耐食性他の鍛造材料ほど強くない。
マグネシウム合金超軽量、優れた機械的特性強度が低く、加工時の引火性の懸念があるため、取り扱いが難しい
超合金過酷な条件下での卓越した性能、高温、耐食性非常に高価で、鍛造や機械加工が非常に難しい。
鍛造グレード材料

よくあるご質問

質問答え
鍛造用素材とは?鍛造グレードの材料は、鍛造プロセス用に特別に設計された高品質の金属で、強化された機械的特性を提供します。
なぜ炭素鋼は鍛造で人気があるのか?炭素鋼は強度が高く、コストパフォーマンスに優れ、鍛造が容易なため人気がある。
チタン合金が航空宇宙分野に適している理由は?チタン合金は、卓越した強度、軽量性、耐食性を備えており、航空宇宙用途に最適です。
アルミニウム合金はスチールよりも自動車部品に適しているか?軽量化と耐食性という点ではアルミニウム合金の方が優れているが、強度はスチールの方が高い。
超合金は過酷な環境でどのように使用されるのか?超合金は超高温でも高い強度と耐食性を維持するように設計されており、タービンや原子炉に適している。
ステンレス鋼は簡単に鍛造できますか?ステンレス鋼は、その加工硬化特性のために鍛造が難しい場合がありますが、優れた耐食性と強度を提供します。
合金鋼の主な利点は何ですか?合金鋼は、強度、靭性、耐摩耗性、耐腐食性が強化されており、要求の厳しい用途に適しています。
銅合金粉末はエレクトロニクスでどのように使われているのですか?銅合金粉末は、その優れた電気・熱伝導性から電子機器に使用され、コネクターや熱交換器には欠かせません。
なぜマグネシウム合金が航空宇宙分野で使われるのか?マグネシウム合金は非常に軽量であり、航空宇宙用途では極めて重要な大幅な軽量化を実現する。
超合金を使うことのコストへの影響は?超合金はその複雑な組成と優れた特性のために非常に高価であるが、過酷な条件下での高性能用途には不可欠である。

結論

鍛造グレードの材料は、現代の製造業において極めて重要な役割を担っており、幅広い用途で比類ない強度、耐久性、性能を発揮します。自動車や航空宇宙産業から医療やエレクトロニクス分野まで、これらの材料は高品質で信頼性の高い部品を製造するために不可欠です。さまざまな鍛造グレードの材料の特定の特性、利点、および制限を理解することにより、製造業者は、生産プロセスを最適化し、最良の結果を達成するために、情報に基づいた意思決定を行うことができます。

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