金属霧化 メーカー

概要 金属の霧化

メタルアトマイズは、溶融金属を高速で押し出すガスまたは液体を用いて微細な液滴にするプロセスである。液滴は急速に凝固し、積層造形や金属射出成形に理想的な球形または円形の形態を持つ粉末になる。

アトマイズは、ノズルの設計と操作圧力により、10ミクロンから200ミクロン以上の一貫したパウダーサイズを生成します。ガスアトマイズでは窒素、アルゴンまたは空気が、液体アトマイズでは水が一般的に使用されます。

種類 金属の霧化 プロセス

技術仕様

の応用 アトマイズ金属粉

アトマイズド・パウダーの用途には以下のようなものがある：

• SLMおよびDMLS用3Dプリンティングパウダー
• 金属射出成形（MIM）原料
• 溶射コーティング
• 焼結部品の製造
• ろう付けペーストまたは接合用途
• 化学/石油触媒コンバーター

グローバルメタルアトマイザーメーカー

アトマイズ金属粉末の主要メーカー

コストに関する考察

500～1,000kg/時の能力を持つガス噴霧システムのコストは、複雑さ、金属の種類、自動化レベル、追加的な粉体処理装置にもよるが、およそ$2～400万円である。投資回収期間は、生産規模によって2年未満から5年以上まで様々です。

アトマイズ粉末の価格は、組成、品質レベル、ロット量、再利用状況、および一般的な原材料コストによって異なります。例えば、3Dプリンティングに適したサイズ45-100ミクロンのバージンチタンTi64グレード5パウダーは、1kgあたり$200-500で販売されています。

霧化の利点

• AMおよびMIMアプリケーションに有益な一貫した球状粉末モルフォロジー
• スクラップロスを最小限に抑えた、費用対効果の高い大量粉体生産
• カスタム合金と粉末特性の実現
• ほとんどの用途で再利用可能な完全リサイクル可能なパウダー
• 急速冷却による微細構造と制御されたパウダーサイズ

制限事項

• ターンキー霧化生産システムのための高い設備投資
• 粉体のふるい分け、ブレンド、修正が必要
• サイズ範囲が狭く、反応性が高いため、一部の合金には制限がある。
• 粉塵爆発性のような安全性の問題に対処しなければならない

よくあるご質問

Q: ガス噴霧式と水噴霧式の粉体の違いは何ですか？

A: ガスアトマイズ粉体は、不規則で粗い水アトマイズ粉体よりも微細（100μm以下）で球形で滑らかですが、ガスアトマイズシステムはセットアップコストが高くなります。

Q:アトマイズされた金属粉の主な消費産業は？

A: 選択的レーザー焼結、レーザー溶融、バインダージェットのような金属積層造形プロセスでは、60%を超える微粒化粉末が使用されると推定される。

Q: 噴霧化の前の真空誘導溶解とはどのようなものですか？

A: 真空誘導溶解では、チタンやステンレス鋼のような反応性の合金を不活性条件下で溶解することができます。

Q:後処理によってアトマイズ粉末の特性はさらに変化するのですか？

A: はい、熱アニール、熱間静水圧プレス、プラズマ球状化、ふるい分け、混合などの追加工程を行い、粒度分布、流動性、密度、組成特性を下流工程の必要に応じて調整します。

Q: 噴霧化プロセスにおいて、粉体の再利用はどのように経済的ですか？

A: アトマイズ粉末のコストは、鋼鉄で1kgあたり$20から、エキゾチック合金で1kgあたり$500です。スクリーニングやサーマル・バキュームなどを使用して、AMマシンからオーバーフローや使用済みの造形粉を回収して再利用することで、全体的な運用コストを下げることができます。

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