Poeders voor additieve productie

Inhoudsopgave

Overzicht van Poeders voor additieve productie

Poeders voor additieve productie verwijzen naar metaallegeringen die in poedervorm worden geproduceerd voor 3D-printtechnieken zoals selectieve lasersmelting (SLM), direct metal laser sintering (DMLS), elektronenstraalsmelting (EBM) en binder jetting. De geoptimaliseerde deeltjesgrootteverdeling, morfologie, chemie en poedereigenschappen maken precieze, laag voor laag versmelting tot eindproducten mogelijk.

Tabel 1: Overzicht van Additive Manufacturing Poederattributen

AttribuutBeschrijving
GrondstoffenBolvormige deeltjes van metaallegeringen
Productie methodesGasverstuiving, elektrolyse, carbonyl
Gebruikte materialenTitanium, aluminium, roestvrij staal, superlegeringen, gereedschapsstaal
Deeltjesgroottes10 - 45 micron typisch
Belangrijkste eigenschappenStroombaarheid, dichtheid, microstructuur, zuiverheid
Primaire toepassingenRuimtevaart, medisch, automobiel, industrie

Dankzij zorgvuldige controle over eigenschappen zoals deeltjesvorm, grootteverdeling, chemie en microstructuur vloeien AM-poeders soepel, pakken ze dicht op elkaar en versmelten ze consistent laag na laag om ingewikkelde, robuuste metalen onderdelen te maken met mechanische eigenschappen die traditionele productieroutes evenaren of zelfs overtreffen.

poeders voor additieve productie

Metalen poederproductiemethoden voor AM

Additieve poeders maken gebruik van verschillende primaire productieroutes om fijne sferische poeders te genereren met de gewenste chemie, korrelvorming, oppervlaktemorfologie, porositeitsniveaus en deeltjesdistributiespecificaties die AM-processen vereisen.

Tabel 2: Vergelijking van Additive Manufacturing Poederproductiemethoden

MethodeBeschrijvingVoors/Cons
GasvernevelingGas onder hoge druk breekt stroom gesmolten metaal op in druppelsUniforme deeltjes, flexibiliteit van de legering - nadeel: hogere kosten
Plasma-vernevelingElektrodeboog smelt/desintegreert metalen in deeltjesZeer bolvormig poeder, kleine batches
Hydride-dehydrideLegeringspoeder afgebroken door waterstofabsorptieZeer fijne poeders met goede vloeibaarheid maar lagere dichtheid
ElektrolyseMetaalgrondstof opgelost van anode tot poederLagere kosten, maar onregelmatige vlokkerige vormen

Naarmate de mogelijkheden van de AM-hardware toenemen en fijnere resoluties tot 20 micron mogelijk worden, worden fijnere poederdeeltjes met een grootteverdeling tussen 15 en 45 micron van vitaal belang - dit vraagt om een grotere gas- en plasmaatomisatie waardoor bolvormig meteorietpoeder ideaal is voor dicht verpakken en soepel harken.

Het afstemmen van de productieroute op de beoogde AM-procesvereisten zorgt voor optimale poederspecificaties, waarbij een balans wordt gevonden tussen prestaties en compromissen.

Soorten poeders voor additieve metaalproductie

Diverse metaallegeringen die in poedervorm worden geproduceerd, worden nu op grote schaal gebruikt in AM-technieken, van goedkope polymeren tot dure vuurvaste superlegeringen, dankzij de grotere ontwerpvrijheid die onderdeelconsolidatie vergemakkelijkt plus verbeterde eigenschappen die de grenzen van gieten of machinale bewerking overschrijden.

Tabel 3: Veelgebruikte metaalpoedermaterialen voor AM

MateriaalklasseLegeringstypesBeschrijving
Aluminium legeringenAlSi10Mg, AlSi7MgLichtgewicht in lucht- en ruimtevaart, auto-industrie
Titanium legeringenTi-6Al-4V, Ti 6Al4V ELIHoge sterkte luchtvaart en biomedische implantaten
Roestvrij staal304L, 316L, 17-4PHCorrosiebestendigheid voor maritieme hardware
GereedschapsstaalH13, Maraging 300Snijgereedschappen en mallen met extreme hardheid
Nikkel-superlegeringenInconel 718, Inconel 625Turbomachines zoals ruimtevaartmotoren
Exotische legeringenKoper, kobaltchroom, wolfraamAangepaste composities verleggen grenzen

De geoptimaliseerde poederbedfusieomgeving vergemakkelijkt de verwerking van traditioneel moeilijke materiaalsamenstellingen voorbij de conventionele productiehindernissen. Dit maakt innovaties mogelijk op het gebied van thermisch beheer van elektronische verpakkingen, olie- en gaskleppen en pompen voor extreme omgevingen, onderdelen voor autoraces en satelliethardware.

Door zorgvuldig de optimale legering te kiezen aan de hand van ontwerpprioriteiten op het gebied van gewicht, kosten, sterkte en milieuvriendelijkheid, kunnen ideale additieve onderdelen met hoge prestaties worden gemaakt die niet geëvenaard kunnen worden door oudere processen.

Belangrijkste eigenschappen van additieve productiepoeders

Om te zorgen voor een soepele, effectieve materiaaldepositie die essentieel is voor het verkrijgen van dichte, defectvrije geprinte componenten, moeten additieve fabricagepoederproducten voldoen aan strenge eisen met betrekking tot hun vloei-eigenschappen, schijnbare dichtheden, resterende porositeiten, microstructuren en verontreinigingslimieten.

Tabel 4: Typische Metaal AM Poeder Eigenschappen

KenmerkendTypische waardenTestmethodenBelang
PoedermorfologieSoepel, bijna bolvormigSEM-beeldvormingPoederbedpakking en stroming
Deeltjesgrootteverdeling10 μm - 45 μmLaserdiffractieanalyseLaagresoluties, opbouwsnelheden
Schijnbare dichtheid en tapdichtheidrespectievelijk 65-80% / 80-92%Gravimetrische metingen via Hall-stromingsmeterPrintresolutie en -kwaliteit
Debieten23-33 sec voor 50 gGetimede trechtertestsPoederverdeling
Resterende porositeit<1%GaspyknometrieDichtheid en mechanische eigenschappen
Ox/N besmetting<1000 ppm / <500 ppmInert gas analyseHergebruik van poeder, scheurvorming tijdens het proces voorkomen

Het verifiëren van kritische poedereigenschappen tijdens de productie met behulp van geavanceerde instrumentatie vergemakkelijkt de herhaalbaarheid door afwijkingen in eigenschappen tussen batches te ondervangen met behulp van statistische procesaanpassingen in realtime.

Door goed gekarakteriseerd poeder met stabiele creatieprocessen te combineren met krappe machinetoleranties, zijn betrouwbare AM-productieruns gegarandeerd.

Specificaties voor poeders voor additieve metaalproductie

Om componenten van hoge kwaliteit van AM-hardwaresystemen te garanderen, moeten poeders van metaallegeringen voldoen aan strengere chemische controles en dimensionale distributies in vergelijking met conventionele poedermetallurgie die alleen bestemd is voor verdichten en sinteren.

Tabel 5: Typische poederspecificatiewaarden voor additieven

ParameterGemeenschappelijk bereikTest methodeBelang
Deeltjesgrootteverdeling15 μm - 45 μmLaserdiffractieBepaalt de minimale resolutie van functies
Elementaire onzuiverheden<1000 ppmICP-spectroscopieVerhoudingen hergebruik poeder
Schijnbare dichtheid65-85% theoretischGravimetrische analyse via Hall-stromingsmeterBeïnvloedt mechanische prestaties
Tik op dichtheid80-95% theoretischGravimetrische analyseVerhoudingen van lagen
Debiet van de hal<40 sec voor 50 g poederGetimede trechtertestVerspreidende consistentie van het poederbed
Deeltjesvorm>80% bolvormigSEM-beeldvormingPower bed fluïdisatie gelijkmatigheid
Resterende porositeit<1%GaspyknometrieDichtheid en mechanische eigenschappen

Het monitoren van geavanceerde formules voor Uniformiteitscoëfficiënt en Stroomsnelheid, ontwikkeld voor metaal AM-poeder, biedt meer inzicht dan eenvoudige Hall-stroom alleen, waardoor betrouwbare applicatieprestaties worden gegarandeerd.

En door de grootteverdelingen speciaal op maat te maken, vergemakkelijken chemische poederleveringen actief procesverbeteringen door fijnere resoluties, hogere bouwsnelheden en langere ononderbroken productieruns na te jagen, wat cruciaal is voor de acceptatie van AM.

Kwaliteiten en normen voor additieve productiepoeders

Nu additive manufacturing zijn intrede doet in gereguleerde omgevingen in de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de auto-industrie en de industrie, zijn gestandaardiseerde methoden voor het specificeren, testen, certificeren en controleren van metaalpoeders van vitaal belang voor de herhaalbaarheid, kwaliteit en veiligheid.

Tabel 6: Opkomende standaarden voor Metal AM-poeders

StandaardToepassingsgebiedDoel
ASTM F3049Standaardgids voor het karakteriseren van AM-poedersVaststellen van benchmarktestmethoden voor het beoordelen van gemeenschappelijke poedereigenschappen
ASTM F3056Specificatie voor poeders van nikkellegeringenChemie, productie, hertestfrequentie
ASTM F3301Praktijk voor secundaire procesmethoden toegepast op AM onderdelenGeef aan welke nabewerkingstechnieken aanvaardbaar zijn
AS9100 herziening DToegelaten leveranciers voor de lucht- en ruimtevaartsectorKwaliteitssystemen voor gereguleerde industrieën
ISO/ASTM 52921Standaardterminologie voor AM - afstemmen op wereldwijde normenZorgen voor uniforme terminologie en specificaties voor AM-poedermaterialen

Naarmate AM verder doordringt in commerciële en defensie-industrieën die strikte verificatie en traceerbaarheid van onderdelen vereisen, worden gestandaardiseerde testpraktijken, documentatie van de chain of custody, bemonsteringsfrequenties van loten, omgevingscontrole van faciliteiten en training van personeel verplicht. Naleving zorgt ervoor dat gebruikers beschikken over een volledige materiaalstamboom en procestransparantie, wat de kwalificatienauwkeurigheid vergemakkelijkt die verwacht wordt in kritieke toepassingen.

Overheidsinstellingen ondersteunen ook de voortdurende ontwikkeling rond materiaalspecificaties, testtechnieken en best practices naarmate AM zich ontwikkelt in verschillende markten. De samenwerking tussen poederfabrikanten, OEM's van printers en industriële gebruikers zal blijven leiden tot betere benchmarks die de prestaties en betrouwbaarheid in de praktijk verbeteren.

Toepassingen van poeders voor metaaladditieven

Dankzij de groeiende mogelijkheden van printersystemen en de beschikbaarheid van geoptimaliseerde poeders voor AM-behoeften, verandert additive manufacturing de productie-economie in tal van industrieën, van lucht- en ruimtevaart tot consumptiegoederen.

Tabel 7: Primaire toepassingen voor additief metaalbewerkingspoeder

SectorVoorbeeld productieprocesKosten/prestatievoordelen
LuchtvaartmotorenInconel 718 mondstukken en spruitstukken via DMLMVerkorte doorlooptijden, verbeteringen in de buy-to-fly ratio
LuchtvaartturbinesTi64 structurele beugels via EBMGewichtsbesparing, deelconsolidatie
Biomedische implantatenKobaltchroom orthopedie door DMLSVerhoogde botintegratie
AutoracenAangepaste legeringen en geomtrieën via SLMHoge hitte-/vibratiebestendigheid en gewichtsbesparing
Luxe horlogesGouden en stalen microcomponenten door SLMOntwerp- en stylingvrijheid en snelle iteraties

Dankzij uitgebreidere materiaalopties plus grotere beschikbare bouwvolumes, verandert metaal-AM de productiebarrières waar conventionele processen mee te maken hebben - het maakt lichtere producten met een hogere sterkte mogelijk, verbeterde hittebestendigheid door generatieve koelkanalen, consolidatie van onderdelen plus kortere totale doorlooptijden.

Deze productievoordelen stimuleren de toepassing van AM-technieken die traditionele productie in kostengevoelige industrieën verdringen zodra schaalvoordelen worden gerealiseerd. Voortdurende innovatie op het gebied van materialen belooft uitbreiding van toepassingen in nog extremere omgevingen met chemicaliën, druk, corrosie en belastingen.

Leveranciers van AM-metaalpoeders

Een breed scala aan poederfabrikanten levert nu gespecialiseerde metaalmaterialen voor additive manufacturing-behoeften van startapparatuur voor kleinere werkplaatsen tot grote tier 1 luchtvaartleveranciers en vernieuwers van aangepaste legeringen die de grenzen van AM-mogelijkheden verleggen.

Tabel 8: Toonaangevende leveranciers van metaalpoeder voor additieven

BedrijfPortfolioBeschrijving
PraxairTitanium-, nikkel-, kobaltlegeringenToonaangevende producent van geatomiseerde gassen en poeders
SandvikRoestvrij staalHoogwaardige legeringen waaronder duplex- en maragingstaalsoorten
LPW-technologieAluminium, titanium, nikkellegeringenAangepaste legeringen en bindmiddelen
Timmerman additiefGereedschapsstaal, roestvrij staalAangepaste legeringen die gebruikmaken van de expertise in staalfabricage
AP&CTitaan, nikkel superlegeringenLeverancier van levenscyclusoplossingen voor poeder
HoganasRoestvrij staalHoogwaardige legeringen waaronder duplex- en maragingstaalsoorten

Deze poederleiders werken binnen de AM-industrie actief samen met OEM's van printers, onderzoekers en standaardisatiegroepen om de maatvastheid voortdurend te verbeteren, porositeit te verminderen en de esthetiek en mechanische specificaties van afgewerkte onderdelen te verbeteren.

Kostenanalyse voor AM-metaalpoeders

De prijzen voor gangbare metaal AM-poeders variëren enorm op basis van samenstelling, productieroute, distributieniveau, testvereisten plus inkoopvolumes - maar over het algemeen worden alleen al voor pers- en sintertoepassingen aanzienlijke premies gevraagd ten opzichte van conventionele poeders.

Tabel 9: Prijzen van metaaladditieven in poedervorm

MateriaalPrijsbereikKosten Drivers
Aluminium legeringen$50-120 per kgLagere kosten voor metaal, maar hoge kosten voor gasverstuiver
Roestvrij staal$50-200 per kg316L duurder dan 17-4 of 15-5 kwaliteiten
Gereedschapsstaal$60-220 per kgHogere kosten voor legeringselementen
Titanium legeringen$200-600 per kgIntensieve extractie en verwerking
Nikkel-superlegeringen$200-1000 per kgLage elementrendementen en de mogelijkheid om scheurvrije kritieke elementen te printen
Exoten zoals Ta of W$500-2000 per kgMomenteel zeer lage wereldwijde beschikbaarheid van productie

De prijspremie ten opzichte van conventionele poeders is het gevolg van veel kleinere batches, hogere materiaalkosten en verwerkingsverschillen die kenmerken optimaliseren zoals bolvormigheid en gecontroleerde chemie die de AM-behoeften vergemakkelijken.

Naarmate meer printers worden gebruikt, zullen de kosten door de grotere concurrentie en de schaalvergroting in de productie waarschijnlijk geleidelijk dalen over een periode van 5 tot 10 jaar - volgens de typische routekaart voor technologische maturiteit. Maar de prijzen van speciale soorten zullen aanzienlijk hoger blijven als gevolg van de onderliggende dynamiek van de metaalinputmarkt.

FAQ

V: Hoe worden gebruikte/gerecyclede AM-metaalpoeders verjongd voor extra printcycli?

A: Poeders worden gezeefd om grote deeltjes van meer dan 100 micron te verwijderen, chemisch opnieuw in balans gebracht om het zuurstof/stikstofgehalte te herstellen en gemengd met evenredige nieuwe materialen, zodat ze geschikt zijn voor hergebruik zonder dat de kwaliteit van het eindproduct verslechtert.

V: Welke kritische specificaties verschillen het meest tussen AM- en conventionele perspoeders?

A: Kleinere deeltjesgrootteverdelingen van gemiddeld 25 micron, hogere schijnbare dichtheden en tapdichtheden, gladdere sferische meteorietpoedervormen en lagere zuurstof- en stikstofgehaltes onderscheiden AM van traditionele poedermetallurgie, waarbij alleen lossere toleranties nodig zijn. Het bereiken van deze geoptimaliseerde eigenschappen vergemakkelijkt defectvrij AM printen.

V: Hoe vaak kunnen gewone AM-poederlegeringen worden hergebruikt?

A: Vergelijkbare superlegeringen van titanium en nikkel bereiken 20 cycli voordat ze moeten worden aangevuld met vers poeder. Minder duur roestvrij staal kan 50+ hergebruikcycli bereiken. Voor aluminium en zeer reactieve staalsoorten is de duur van hergebruik het meest beperkt tot minder dan 5 cycli.

V: Welke mogelijkheden voor verbetering van eigenschappen zijn er met AM-metaalpoeders ten opzichte van bestaande materialen?

A: De combinatie van verhoogde sterkte-gewichtsverhoudingen door dunne/holle doorsneden met ingebouwde kanalen die de vloeistofstroom, warmteoverdracht of structurele versterking vergemakkelijken, maakt generatieve ontwerpconfiguraties mogelijk die een revolutie teweegbrengen in de productie van componenten die onmogelijk zijn met alleen subtractieve bewerking of eenstapsgietprocessen.

V: Welke industriecategorieën zijn momenteel het meest veelbelovend voor de groei van metaal AM-poeder?

A: Luchtvaart, medische apparatuur, auto's en olie/gas sectoren leiden de vroege mainstream expansie dankzij hoogwaardige componenten die O&O investeringen rechtvaardigen. Maar de verwachtingen op langere termijn voorspellen een uiteindelijke massale toepassing die de duurzaamheid van consumentengoederen verbetert door gebruik te maken van de flexibiliteitsvoordelen van AM naarmate de systeemkosten dalen.

ken meer 3D-printprocessen

Delen op

Facebook
Twitteren
LinkedIn
WhatsAppen
E-mail

MET3DP Technology Co, LTD is een toonaangevende leverancier van additieve productieoplossingen met hoofdkantoor in Qingdao, China. Ons bedrijf is gespecialiseerd in 3D printapparatuur en hoogwaardige metaalpoeders voor industriële toepassingen.

Onderzoek om de beste prijs en een op maat gemaakte oplossing voor uw bedrijf te krijgen!

gerelateerde artikelen

Koop Metal3DP's
Productbrochure

Ontvang de nieuwste producten en prijslijst