Verstuiving in inert gas
Inhoudsopgave
In de steeds evoluerende wereld van metallurgie en materiaalwetenschappen is de productie van metaalpoeders van hoge kwaliteit cruciaal voor diverse geavanceerde fabricageprocessen. Een methode die zich onderscheidt door zijn precisie en efficiëntie is Inert Gas Atomisatie (IGA). Deze techniek wordt veel gebruikt om fijne, sferische metaalpoeders te produceren met een uniforme deeltjesgrootte, wat essentieel is voor toepassingen in additive manufacturing, poedermetallurgie en andere hightech industrieën.
In dit artikel duiken we diep in de wereld van Verstuiving in inert gasWe verkennen het proces, de voordelen, de toepassingen en nog veel meer. We kijken ook naar specifieke metaalpoedermodellen, hun eigenschappen en toepassingen, allemaal gepresenteerd in een gedetailleerd en gestructureerd formaat om een volledig begrip te garanderen.
Overzicht van verstuiving met inert gas
Inert Gas Atomisation (IGA) is een proces dat wordt gebruikt om fijne metaalpoeders te maken. Het proces omvat het smelten van een metaal of legering en vervolgens het uiteenvallen van de gesmolten stroom in minuscule druppeltjes door het in te spuiten met een hoge snelheid straal van inert gas, zoals argon of stikstof. Deze druppeltjes stollen tot bolvormige deeltjes en vormen een poeder met uitstekende vloei-eigenschappen en een uniforme deeltjesgrootteverdeling.
Belangrijkste details:
- Proces: Smelten en uiteenvallen van metaal tot poeder
- Gebruikt gas: Inerte gassen (argon, stikstof)
- Uitgang: Bolvormige metaalpoeders
- Toepassingen: Additieve productie, poedermetallurgie, thermisch spuiten
Metaalpoeder-modellen geproduceerd door Verstuiving in inert gas
Hieronder vindt u een lijst met specifieke metaalpoedermodellen die worden geproduceerd door middel van inerte gasverstuiving, waarbij hun unieke eigenschappen en toepassingen worden benadrukt.
| Metaal Poeder Model | Samenstelling | Eigenschappen | Toepassingen |
|---|---|---|---|
| 316L roestvrij staal | Fe-Cr-Ni-Mo | Corrosiebestendigheid, hoge sterkte | Medische implantaten, ruimtevaartcomponenten |
| Ti-6Al-4V | Ti-Al-V | Hoge sterkte-gewichtsverhouding, biocompatibiliteit | Medische implantaten, ruimtevaartonderdelen |
| Inconel 718 | Ni-Cr-Fe | Bestand tegen hoge temperaturen, bestand tegen oxidatie | Gasturbines, ruimtevaartonderdelen |
| AlSi10Mg | Al-Si-Mg | Lichtgewicht, goede thermische eigenschappen | Auto-onderdelen, ruimtevaartonderdelen |
| CoCrMo | Co-Cr-Mo | Hoge slijtvastheid, biocompatibiliteit | Medische implantaten, tandprotheses |
| CuSn10 | Cu-Sn | Hoge slijtvastheid, goed geleidingsvermogen | Lagers, bussen, elektrische connectoren |
| 316 roestvrij staal | Fe-Cr-Ni | Corrosiebestendigheid, goede mechanische eigenschappen | Chemische verwerking, mariene toepassingen |
| Hastelloy X | Ni-Cr-Fe-Mo | Uitstekende sterkte bij hoge temperaturen, weerstand tegen oxidatie | Industriële gasturbines, petrochemische verwerking |
| Maragingstaal | Fe-Ni-Co-Mo-Ti | Hoge sterkte, taaiheid | Gereedschappen, onderdelen voor lucht- en ruimtevaart |
| NiCrMo | Ni-Cr-Mo | Uitstekende corrosiebestendigheid, hoge sterkte | Mariene toepassingen, chemische verwerking |
Proces van verstuiving met inert gas
Het proces van verstuiving met inert gas omvat verschillende kritieke stappen om de productie van metaalpoeders van hoge kwaliteit te garanderen.
- Smelten: Het metaal of de legering wordt gesmolten in een smeltkroes met inductieverwarming of een andere geschikte methode.
- Desintegratie: De stroom gesmolten metaal valt uiteen in fijne druppeltjes door een inerte gasstraal met hoge snelheid.
- Verharding: De druppels stollen snel tot bolvormige deeltjes wanneer ze afkoelen.
- Collectie: Het gestolde metaalpoeder wordt verzameld en verwerkt voor verder gebruik.
Voordelen van Verstuiving in inert gas
Verstuiving met inert gas biedt verschillende voordelen waardoor het een voorkeursmethode is voor het produceren van metaalpoeders.
- Uniforme deeltjesgrootte: Het proces produceert poeders met een consistente deeltjesgrootteverdeling.
- Hoge zuiverheid: Het gebruik van inerte gassen voorkomt oxidatie en verontreiniging van het metaal.
- Bolvormige deeltjes: De resulterende poeders hebben een bolvorm, wat hun vloei-eigenschappen verbetert.
- Veelzijdigheid: Kan worden gebruikt met een breed scala aan metalen en legeringen.
Nadelen van verstuiving met inert gas
Ondanks de voordelen heeft Inert Gas Atomisatie ook enkele beperkingen.
- Kosten: De gebruikte apparatuur en gassen kunnen duur zijn.
- Complexiteit: Het proces vereist nauwkeurige controle en expertise.
- Energieverbruik: Er is veel energie nodig om de metalen te smelten en de gasstroom in stand te houden.
Toepassingen van verstuiving met inert gas
Verstuiving met inert gas wordt in diverse industrieën gebruikt vanwege het vermogen om metaalpoeders van hoge kwaliteit te produceren.
| Sollicitatie | Details |
|---|---|
| Additieve productie | Produceert poeders voor 3D printen met uitstekende vloeibaarheid en uniformiteit. |
| Poeder-Metallurgie | Gebruikt om onderdelen te maken met een hoge dichtheid en sterkte. |
| Thermisch spuiten | Produceert coatings met een hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid. |
| Metaalspuitgieten (MIM) | Creëert fijne poeders voor ingewikkelde en hoogwaardige onderdelen. |
| Biomedische implantaten | Produceert biocompatibele poeders voor medische hulpmiddelen en implantaten. |
Specificaties, maten, kwaliteiten en normen
De specificaties en normen voor metaalpoeders geproduceerd door Inert Gas Atomisatie variëren op basis van de toepassing en de vereisten van de industrie.
| Poeder | Groottebereik (µm) | Cijfer | Standaard |
|---|---|---|---|
| 316L roestvrij staal | 15-45 | ASTM F138 | ISO 5832-1 |
| Ti-6Al-4V | 20-50 | ASTM B348 | ISO 5832-3 |
| Inconel 718 | 10-63 | AMS 5662 | ASTM B637 |
| AlSi10Mg | 20-60 | EN 1706 | ISO 3522 |
| CoCrMo | 15-45 | ASTM F75 | ISO5832-4 |
| CuSn10 | 20-50 | NL 1982 | ISO 1338 |
| 316 roestvrij staal | 10-45 | ASTM A276 | ISO4957 |
| Hastelloy X | 15-50 | AMS 5754 | ASTM B572 |
| Maragingstaal | 20-63 | AMS 6514 | ASTM A579 |
| NiCrMo | 10-50 | UNS N10276 | ASTM B575 |
Leveranciers en prijsinformatie
Verschillende leveranciers bieden metaalpoeders aan die geproduceerd worden door middel van verstuiving met inert gas. De prijzen variëren afhankelijk van het metaal, de poedersoort en de hoeveelheid.
| Leverancier | Metaalpoeder | Prijs (per kg) | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Timmerman technologie | 316L roestvrij staal | $50 | Bulkkortingen beschikbaar |
| Arcam AB | Ti-6Al-4V | $100 | Hoogwaardige medische kwaliteit |
| Höganäs AB | Inconel 718 | $200 | Verkrijgbaar in verschillende deeltjesgroottes |
| Sandvik Visarend | AlSi10Mg | $70 | Maatverdeling |
| LPW-technologie | CoCrMo | $150 | Eersteklas biocompatibele kwaliteit |
| GKN Hoeganaes | CuSn10 | $40 | Toepassingen met hoge geleidbaarheid |
| AP&C | 316 roestvrij staal | $55 | Constante kwaliteit |
| ATI-poedermetalen | Hastelloy X | $250 | Industriële toepassingen |
| Eramet | Maragingstaal | $180 | Ruimtevaart en gereedschapmakerij |
| Kennametal | NiCrMo | $220 | Chemische verwerkingstoepassingen |
De voor- en nadelen van Verstuiving in inert gas
| Pluspunten | Nadelen |
|---|---|
| Uniforme deeltjesgrootteverdeling | Hoge apparatuur- en gaskosten |
| Zeer zuivere poeders | Complexe procesbesturing |
| Bolvormige deeltjes verbeteren de stroming | Hoog energieverbruik |
| Geschikt voor diverse metalen en legeringen | Vereist expertise en nauwkeurige controle |
Veelgestelde vragen
| Vraag | Antwoord |
|---|---|
| Wat is verstuiving met inert gas? | Een proces om fijne metaalpoeders te produceren door gesmolten metaal te desintegreren met inerte gasstralen. |
| Welke metalen kunnen worden verwerkt? | Roestvrij staal, titaniumlegeringen, superlegeringen op nikkelbasis, aluminiumlegeringen, kobalt-chroomlegeringen en meer. |
| Waarom inerte gassen gebruiken? | Inerte gassen voorkomen oxidatie en vervuiling van het metaal tijdens het proces. |
| Wat zijn de belangrijkste toepassingen? | Additieve productie, poedermetallurgie, thermisch spuiten, metaalspuitgieten, biomedische implantaten. |
| Wat zijn de voordelen? | Uniforme deeltjesgrootte, hoge zuiverheid, bolvormige deeltjes, veelzijdigheid. |
| Wat zijn de nadelen? | Hoge kosten, complexiteit, energieverbruik. |
| Hoe worden de poeders verzameld? | De gestolde deeltjes worden verzameld in een kamer en verwerkt voor verder gebruik. |
| Welke maten zijn er beschikbaar? | De deeltjesgrootte varieert doorgaans van 10 µm tot 63 µm, afhankelijk van de toepassing. |
| Wie zijn de belangrijkste leveranciers? | Carpenter Technology, Arcam AB, Höganäs AB, Sandvik Osprey, LPW Technology, GKN Hoeganaes, AP&C, ATI Powder Metals, Eramet, Kennametal. |
Delen op
MET3DP Technology Co, LTD is een toonaangevende leverancier van additieve productieoplossingen met hoofdkantoor in Qingdao, China. Ons bedrijf is gespecialiseerd in 3D printapparatuur en hoogwaardige metaalpoeders voor industriële toepassingen.
Onderzoek om de beste prijs en een op maat gemaakte oplossing voor uw bedrijf te krijgen!
gerelateerde artikelen
Over Met3DP
Recente update
Ons product
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
Metaalpoeders voor 3D printen en additieve productie
BEDRIJF
PRODUCT
contact informatie
- Qingdao-stad, Shandong, China
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731