Internationaal titaniumpoeder: eigenschappen, productie en toepassingen

Titaanpoeder is een belangrijk materiaal dat in verschillende grote industrieën wordt gebruikt vanwege zijn unieke eigenschappen zoals een hoge sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit. Dit artikel geeft een overzicht van de soorten titaanpoeder, productiemethoden, wereldwijde toeleveringsketens, prijzen en toepassingen in de ruimtevaart, de medische sector, de auto-industrie en andere sectoren.

Overzicht van titaniumpoeder

Titaanpoeder verwijst naar titaniummetaal met fijne deeltjes dat wordt gebruikt als grondstof voor de productie van onderdelen en componenten via poedermetallurgietechnieken. De kleine deeltjesgrootte heeft bepaalde voordelen ten opzichte van titanium in bulk.

Belangrijkste eigenschappen:

• Hoge sterkte-gewichtsverhouding
• Corrosieweerstand
• Bestand tegen extreme temperaturen
• Biocompatibiliteit
• Maakt complexe onderdeelgeometrieën mogelijk

Poeder specificaties:

Parameter	Details
Puurheid	Grade 1 tot en met 4 titanium (99,5-99,995% Ti)
Deeltjesvorm	Bolvormig, hoekig of gemengd
Deeltjesgrootte	15-250 micron meestal
Productie methode	Verstuiving, hydride-dehydride, elektrolyse

Kwaliteiten en legeringselementen:

Titaanpoeder is verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten - CP1 tot CP4 commercieel zuiver en Ti 6Al-4V graad 5 legering zijn de meest voorkomende. Andere legeringen bevatten Mo, Zr, Sn, Si, Cr, Fe, O, Nb, Ta, W om de eigenschappen te verbeteren.

Veel voorkomende vormen:

• Poeder - losse bulkvorm of samengeperst tot tabletten
• Draad
• Staaf
• Aangepaste onderdelen en componenten

De hoge reactiviteit van titanium betekent dat het niet alleen via smelt- en gietmethoden kan worden geproduceerd. Geavanceerde poederproductie- en consolidatietechnieken zijn essentieel om de mogelijkheden van titanium in verschillende industrieën te benutten.

Wereldwijde levering en productie van titaniumpoeder

De productiemethoden, volumes, kwaliteit, kosten en duurzaamheid van titaniumpoeder hebben een grote invloed op de toepasbaarheid.

Belangrijke productielanden:

Land	Belangrijkste spelers
VS	ATI, Carpenter Tech, Puris
Groot-Brittannië	Praxair, Metalysis
Duitsland	GfE, TLS
China	Baoji, Zunyi, Luoyang
Japan	Toho, OSAKA
Rusland	VSMPO

Productieprocessen:

Methode	Beschrijving	DeeltjesCarakteristieken
Plasma-verneveling	Zeer zuiver, bolvormig poeder	Zeer vloeibaar
Gasverneveling	Medium zuiver, bolvormig	Stroombaar
Proces met roterende elektrode	Lage kosten, lagere zuiverheid	Onregelmatige vorm
Hydride-dehydride	Van titaniumschroot	Hoekig, poreus
Elektrolyse	Van titaniumerts	Dendritische vlokken

Plasma- en gasverstuiving hebben de voorkeur voor kritische toepassingen die een sferische morfologie en zuiverheid vereisen. Een roterende elektrode biedt kostenbesparingen voor minder veeleisende toepassingen. In het algemeen biedt gasverneveling de beste balans tussen kwaliteit en kosten.

Regionale toeleveringsketens voor titaniumspons en ingots hebben ook een invloed op de rendabiliteit van de poederproductie. Overvloedige reserves van titaniumertsen begunstigen de productie in China en Rusland, terwijl recycling veel capaciteit in de VS en Europa stimuleert.

Prijzen:

Titanium Poeder Type	Prijsbereik
CP Rang 1	$50-150 per kg
CP Rang 2	$75-200 per kg
Ti 6Al-4V legering graad 5	$80-250 per kg
Hoge zuiverheid bolvormig	$500-2000 per kg

De prijs is sterk afhankelijk van zuiverheid, chemie, deeltjesgrootteverdeling en sferische morfologie. Om vervuiling tegen te gaan en de poederkwaliteit te behouden, zijn meer bewerkingen en controles nodig, wat de kosten opdrijft. Grotere hoeveelheden profiteren ook van schaalvoordelen.

Toepassingen van titaniumpoeder

De unieke balans van sterkte, corrosieprestaties en biocompatibiliteit van titanium lenen het materiaal en zijn legeringen voor uiteenlopende toepassingen in verschillende industrieën.

Industrieën die titaniumpoeder gebruiken:

• Ruimtevaart - vliegtuigmotoren en casco's
• Medisch - implantaten, apparaten, uitrusting
• Automobiel - kleppen, drijfstangen, turboladers
• Chemische fabrieken - pompen, vaten, warmtewisselaars
• Scheepvaart - propellers, offshore platformonderdelen
• Sport - golfclubs, tennisrackets, fietsen
• Additieve productie

Producten van titaniumpoeder:

Categorie	Toepassingsvoorbeelden	Belangrijkste eigenschappen
Lucht- en ruimtevaartcomponenten	Turbinebladen, landingsgestellen, bevestigingsmiddelen, structurele beugels	Hoge sterkte, temperatuurbestendigheid
Biomedische implantaten	Knie- en heupgewrichten, tandheelkundige en spinale fusieapparaten	Biocompatibiliteit, osseo-integratie
Auto-onderdelen	Drijfstangen, kleppen, veren, turbocompressorwielen	Hoge sterkte, weerstand tegen vermoeiing
Chemische apparatuur	Tanks, leidingen, reactievaten, warmtewisselaars	Corrosieweerstand
Consumentengoederen	Horloges, brilmonturen, fietsen, sportspullen	Kracht, esthetiek
Additieve productie	Aerospace, automotive prototypes en onderdelen voor eindgebruik	Ontwerpvrijheid, lichtgewicht

Door gebruik te maken van de sterke punten van titanium op deze gebieden, kunnen ingenieurs:

• Gewicht in bewegende onderdelen verminderen
• Biomedische implantaten aanpassen
• Constructies met hoge belasting bouwen
• Bestand tegen zware gebruiksomgevingen
• Ontwerpvrijheid van AM benutten

En overwin de beperkingen van:

• Zwaardere, corrosieve metalen
• Afwijzing van implantaten
• Breukgevoelige of volumineuze onderdelen
• Frequente vervanging van apparatuur
• Ontwerpbeperkingen van conventionele technieken

Metaal additieve productie met titaniumpoeder

Een van de snelst groeiende toepassingen van titaniumpoeder is additieve productie, ook wel 3D-printen genoemd. Dit resulteert in unieke mogelijkheden.

Voordelen van additieve productie:

• Ontwerpvrijheid - creëer complexe geometrieën die anders niet mogelijk zijn
• Gewicht verminderen via roosters, dunne wanden, topologieoptimalisatie
• Samenstellingen consolideren tot geprinte onderdelen
• Aangepaste biomedische implantaten afgestemd op de anatomie van de patiënt
• Minder materiaalverspilling - gebruik alleen het benodigde poeder per onderdeel

AM procesvergelijkingen:

Proces	Beschrijving	Sterke punten	Beperkingen
Poederbedfusie	Laser of elektronenbundel smelt poederlagen	Gemiddelde tot hoge nauwkeurigheid	Lagere bouwgrootte, langzamer dan DED
Gerichte energiedepositie	Gerichte warmtebron smelt poederstroom	Grotere componenten, hogere neersmeltsnelheden	Lagere nauwkeurigheid, hogere nabewerkingstoeslag

Parameters - poederbed:

Parameter	Typisch bereik
Laagdikte	20-100 micron
Laserkracht	100-500 W
Scansnelheid	Tot 10 m/s
Diameter straal	30-100 micron

AM machinevergelijkingen:

Machine Merk	Belangrijkste mogelijkheden
EOS M-serie	Hoge nauwkeurigheid, gebruiksgemak
Concept Laser M-serie	Grootste bouwvolumes
SLM-oplossingen	Robuust, hoge productiviteit
Velo3D	Geavanceerde legeringen, kwaliteit
Sciaky	Grootste onderdelen

Met hoge bundelintensiteiten die het titaniumpoeder smelten, kunnen onderdelen met een bijna volledige dichtheid en op maat gemaakte microstructuren worden gemaakt. Warmtebehandelingen kunnen de uiteindelijke eigenschappen verder verbeteren.

Dankzij de flexibiliteit van AM kunnen ingenieurs onderdelen aanpassen op basis van laadbehoeften en ontwerpen optimaliseren. Zonder hard gereedschap kunnen ontwerpwijzigingen snel worden doorgevoerd.

Titaniumkwaliteit en -chemie kiezen

Omdat er verschillende poederkwaliteiten beschikbaar zijn, hangt de optimale chemie af van de toepassingsvereisten, waarbij prestaties, produceerbaarheid en kosten in evenwicht zijn.

Overwegingen bij de keuze van de legering:

Legering	Beschrijving	Voordelen	Nadelen
CP Rang 1-4	99,5-99,9% zuiver Ti	Uitstekende corrosiebestendigheid, biocompatibiliteit	Lagere sterkte dan legeringen
Ti 6Al-4V ELI	>99,7% Ti, 6% Al, 4% V	Hoogste sterkte, gehard via warmtebehandeling	Minder biocompatibel door V-gehalte
Ti 6Al-7Nb	6% Al, 7% Nb	Gebruik in de ruimtevaart, Nb stabiliseert eigenschappen bij hoge temperaturen	Minder vaak gebruikt dan Ti 6-4
Ti 5Al-5Mo-5V-3Cr	5% elke legeringselementen	Hoogste vermoeiingssterkte	Zwaarste legering van de groep. Bevat V.

Overwegingen voor AM-gebruik:

• Hogere zuurstof- en stikstoflimieten dan bij smeedlegeringen
• Gebrek aan scheuren tijdens het bouwen
• Geoptimaliseerd voor AM-verwerkingsvensters
• Warmtebehandelingsmogelijkheden na de bouw
• Lager hergebruik van poeder vergeleken met conventionele titaniumsoorten

Kwaliteitscontrole en specificaties

Bij de productie van titaniumpoeder voor missiekritieke toepassingen is het van cruciaal belang om een strikte kwaliteitscontrole te handhaven en te voldoen aan de specificaties voor de ruimtevaart.

Kwaliteitscontrole en specificaties

Parameter	Details	Testmethoden
Deeltjesvorm en morfologie	Bolvormige deeltjes bevorderen een betere poederstroom en verpakking	Beeldvorming met SEM, optische microscopie
Chemie - samenstellingen en onzuiverheden	Bepaalt de uiteindelijke materiaaleigenschappen	ICP, massaspectroscopie, LECO-analyse
Schijnbare dichtheid en kraan dichtheid	Belangrijkste indicatoren voor geschiktheid voor hergebruik van poeder	Hall-stromingsmeter trechtertests
Hergebruik poeder	Hergebruik van poeder kan verontreiniging introduceren	Testen van hergebruikt poeder ten opzichte van vers

Door te voldoen aan certificeringsstandaarden zoals ISO 9001, AS9100D of Nadcap voldoen poeders aan de vereisten voor de ruimtevaart. Veel voorkomende documenten zijn AMS, ASTM, AWS en aangepaste specificaties van grote bedrijven.

Wereldwijde handel in titaniumpoeder

Omdat titaniumpoeder wereldwijd steeds meer gebruikt wordt in verschillende industrieën, blijft de handel tussen landen toenemen.

Grote exporteurs:

• VS
• Japan
• Groot-Brittannië
• Duitsland

Grote importeurs:

• China
• VS
• Duitsland
• Frankrijk
• Italië

De snel groeiende verwerkende sectoren in China trekken titaniumpoeder aan dat binnenlandse producenten niet volledig kunnen leveren. De VS, Europa en Japan exporteren titanium van een hogere kwaliteit om aan deze vraag te voldoen.

De toenemende toepassing van additive manufacturing dwingt bedrijven ook om titaniumpoeder te importeren om prototypes te maken of complexe onderdelen te produceren. Levertijden voor aangepaste legeringen kunnen maanden duren.

Details handelsgegevens:

Parameter	Details
Jaarlijkse groei van de vraag	8-12% CAGR voorspelling
Havens die Ti poeder verwerken	Hamburg, Sjanghai, Tokio, LA/Long Beach
Taken	Typisch 0-5% voor titanium mineralen, poeders, schroot
Documentatie	Proforma facturen, certificaat van oorsprong, SDS-bladen
Prijzen op de particuliere markt	20-50% premies voor snelle levering

Nu titanium steeds meer terrein wint en het aanbod in veel regio's achterblijft bij de vraag, vult de wereldwijde handel deze leemte op, ondanks de logistieke en verzendingsproblemen. Veel toekomstgerichte overeenkomsten verzekeren meerjarige poederleveringen.

Beste praktijken voor opslag en verwerking

Hoewel titaniumpoeder veel voordelen biedt, vereist de fijne deeltjesgrootte een zorgvuldige behandeling om verontreiniging, stofexplosies of lekken in het milieu te voorkomen.

Belangrijkste eigenschappen die de verwerking beïnvloeden:

• Reactief fijn metaalpoeder
• Brandbaarheidsrisico met gevarieerde deeltjesgrootte fracties
• Neiging tot koudlassen onder compressie
• Waterstofabsorptie en verbrossing

Richtlijnen voor behandeling:

• Handschoenkasten met inert gas voor zeer zuivere poeders
• Aarding om statische ontlading te voorkomen
• Cleanrooms om vervuiling tegen te gaan
• Vochtbestendige verpakking met droogmiddelen
• Doorspoelen van transportcontainers met droge stikstof
• Beperkt hergebruik om opname van onzuiverheden te minimaliseren

Zorgvuldig ontworpen faciliteiten en standaard werkprocedures stellen producenten en gebruikers van titaniumpoeder in staat om de sterke punten van het materiaal te benutten en tegelijkertijd de risico's veilig te beheren. De juiste beschermingsmiddelen voor werknemers zijn ook essentieel.

De regelgeving voor poederfabrieken en transportkanalen wordt ook steeds strenger in verschillende landen.

Toekomstperspectief

Door de groeiende toepassingen in de ruimtevaart, biomedische toepassingen, auto's en additieve productie blijft de vraag naar titaniumpoeder jaarlijks met meer dan 8% groeien. Nieuwe productiemethoden, grotere volumes en betere recycling zullen de beschikbaarheid verbeteren.

Belangrijkste trends die de groei van de sector beïnvloeden:

• Lichtgewicht in mobiliteit - casco's, motoren, voertuigen
• Aangepaste medische implantaten met behulp van AM
• Corrosiebestendigheid in chemische omgevingen
• Hogere sterktevereisten en extreme bedrijfsomstandigheden
• Compacte afmetingen van apparatuur in het voordeel van hoogwaardige materialen

Het overwinnen van beperkingen op het gebied van doorlooptijden, leveringszekerheid, kosten en kwaliteit zal van cruciaal belang zijn voor titaanpoederproducenten die een snelle groei op deze gebieden nastreven.

Veelgestelde vragen

V: Wat maakt titaniumpoeder geschikt voor gebruik in de ruimtevaart en in vliegtuigen?

A: Titanium heeft de beste verhouding tussen sterkte en gewicht van alle metalen, waardoor het ideaal is voor gewichtsvermindering in roterende onderdelen die cruciaal zijn voor de vlucht en in structurele beugels en onderdelen. Het is ook bestand tegen extreme temperaturen en spanningen voor motortoepassingen.

V: Waarom is titanium populair voor biomedische implantaten en apparaten?

A: Titanium hecht zich sterk aan het bot via een proces dat osseo-integratie wordt genoemd, zonder dat het door het immuunsysteem wordt afgestoten. Dit maakt het geschikt voor orthopedische gewrichtsprothesen. Het vertoont ook biocompatibiliteit in het menselijk lichaam, waardoor het nuttig is voor chirurgische instrumenten en medische apparatuur.

V: Wat is het verschil tussen titanium poeder en titanium staven of platen?

A: Titaanpoeder is een grondstof voor de productie van onderdelen met een bijna netto vorm en voor additieve vervaardiging. Dit zorgt voor een maximale buy-to-fly ratio in vergelijking met het machinaal bewerken van grote hoeveelheden materiaal. Het hoge oppervlak bevordert ook chemische interacties en warmteoverdracht, wat nuttig is in sommige katalysatoren en warmtewisselaars.

V: Wat is de typische prijsklasse voor gewone titaniumpoederkwaliteiten en wordt verwacht dat de prijzen zullen dalen?

A: Commercieel zuiver titaanpoeder van graad 1 kost ongeveer $50-150 per kg, terwijl legeringspoeder Ti 6Al-4V $80-250 per kg kost. De prijzen zijn sterk afhankelijk van de kwaliteit, de productiemethode, het ordervolume en geografische factoren. Bevoorradingstekorten betekenen waarschijnlijk dat titaanpoeder duurder blijft dan basismetalen of staalpoeder. Recycling en nieuwe processen kunnen helpen om de kosten te beheersen.

V: Wat zijn de grootste uitdagingen bij het internationaal verzenden en transporteren van titaniumpoeder?

A: De hoge affiniteit van titaniumpoeder voor lucht of vocht kan leiden tot brand als er niet op de juiste manier mee wordt omgegaan. Fijne deeltjes vormen ook een risico op stofexplosies. Speciale vochtbestendige containers, het doorspoelen met stikstof, gereglementeerde etikettering, aarding en veiligheidsdocumentatie zorgen voor een veilig internationaal transport van titaniumgrondstoffen naar fabrikanten over de grenzen heen.

ken meer 3D-printprocessen

Additional FAQs about Titanium Powder

1) What oxygen and hydrogen limits are recommended for aerospace-grade Titanium Powder?

• Typical procurement limits: O ≤ 0.15 wt% for CP grades (≤0.13 wt% preferred for fatigue), O ≤ 0.20 wt% for Ti‑6Al‑4V; H ≤ 0.012 wt% (120 ppm). Lower interstitials reduce embrittlement and improve ductility/fatigue. See ASTM F2924 (Ti‑6Al‑4V PBF‑LB) and AMS 4998 references.

2) Which powder morphology is best for additive manufacturing vs press-and-sinter?

• AM (PBF‑LB/EB): highly spherical (sphericity ≥0.95) 15–45 µm or 20–63 µm for flow and packing.
• DED/LMD: 45–150 µm spherical to maintain stable feed.
• Press-and-sinter/HIP PM: angular HDH powders (45–180 µm) can be cost-effective, then HIP to close porosity.

3) How many reuse cycles are acceptable for Titanium Powder in PBF?

• Many qualified workflows validate 3–8 reuse cycles with closed-loop sieving (e.g., 63 µm), oxygen pickup tracking, and witness coupons. Practical reuse fractions of 30–60% are common when O/N/H and PSD remain within spec (ISO/ASTM 52907).

4) What post-processing routes are typical for Ti‑6Al‑4V AM parts?

• Stress relief 650–800°C for 1–2 h (argon/vacuum), HIP ~920–930°C at 100–120 MPa for 2–4 h, then optional aging. Surface finishing (shot peen, chemical/micro-polish) to improve fatigue; hot isostatic pressing is often required for flight hardware.

5) Are there special storage/handling requirements due to combustibility?

• Yes. Store in sealed, inerted containers with desiccant; ground equipment; use Class II dust collection; avoid ignition sources; follow NFPA 484 for combustible metals and UN 2546 transport guidance. Inert gas gloveboxes recommended for high-purity lots.

2025 Industry Trends: Titanium Powder

• Cost-down via recycled feedstocks: Increased use of recycled Ti scrap + HDH refinement, followed by deoxygenation, to supply PM and some AM streams while meeting O/H limits.
• Multi-laser PBF‑LB normalization: 4–12 laser systems with coordinated calibration reduce cycle times 25–40% on Ti‑6Al‑4V without density loss.
• Oxygen control and genealogy: Inline O2 analyzers and LIMS-based powder genealogy tracking become standard for aerospace audits.
• Binder jetting for CP Ti emerges: Improved debind/sinter/HIP schedules yield near‑wrought properties for non-rotating hardware.
• Lower‑carbon Ti: Documented Scope 1–3 footprints and renewable-powered atomization highlighted in procurement RFPs.

Table: Indicative 2025 benchmarks for Titanium Powder and AM performance

Metrisch	2023 Typical	2025 Typical	Opmerkingen
Powder O (wt%, Ti‑6Al‑4V, spherical)	0.12–0.18	0.10–0.15	Better atomization and handling
Mean sphericity (PBF powders)	0.94–0.97	0.95–0.98	Flow/packing gains
PBF‑LB layer thickness (µm)	30–60	40–80	With tuned scan strategies
As‑built density (Ti‑6Al‑4V, %)	99.6–99.9	99.7–99.95	In‑situ monitoring improvements
Post‑HIP density (%)	99.9–~100	~100	Reduced fatigue scatter
Powder reuse fraction (%)	20-40	30–60	With O/N/H, PSD control
Cost/part vs 2023	-	−10% to −25%	Multi‑laser + reuse + automation

Selected references and standards:

• ISO/ASTM 52907 (metal powders for AM), ISO/ASTM 52908 (post‑processing), ISO/ASTM 52910 (DfAM)
• ASTM F2924 (Ti‑6Al‑4V by PBF‑LB), ASTM F3001 (Ti‑6Al‑4V ELI by PBF‑LB), ASTM F3302 (process control)
• AMS 4999/7015 series for Ti AM materials; NIST AM‑Bench datasets: https://www.nist.gov/ambench
• NFPA 484 (combustible metals): https://www.nfpa.org/

Latest Research Cases

Case Study 1: Multi‑Laser PBF‑LB of Ti‑6Al‑4V Lattice Brackets for Airframes (2025)
Background: An aerospace supplier sought to cut mass and lead time for secondary structural brackets while meeting fatigue targets.
Solution: 8‑laser PBF‑LB; 50–70 µm layers; argon O2 < 50 ppm; stress relief 750°C/2 h; HIP 920°C/120 MPa/3 h; shot peen + chemical polishing; powder reuse capped at 50% with O/N/H tracking.
Results: Build time −33%; post‑HIP density ~100%; UTS 920–980 MPa, YS 880–930 MPa, elongation 10–14%; HCF limit +10–15% vs 2023 baseline; part mass −22%; cost/part −18%.

Case Study 2: Binder‑Jetted CP Ti Heat Exchanger Plates (2024)
Background: An industrial OEM needed corrosion‑resistant plates with thin channels and low pressure drop.
Solution: CP‑Ti powder D50 ~25 µm; high green density binder; staged debind; sinter + HIP; chemical finishing; helium leak testing ≤1×10⁻⁹ mbar·L/s.
Results: Final density 99.4–99.7%; thermal performance +12% vs etched plates; leak‑tight yield 98%; unit cost −20% at 800 pcs/year.

Meningen van experts

• Dr. Brent Stucker, AM executive and standards contributor
  Viewpoint: “Powder genealogy with verified oxygen control is now table stakes for certifying Titanium Powder builds across multi‑laser platforms.”
• Prof. Iain Todd, Professor of Metallurgy and Materials Processing, University of Sheffield
  Viewpoint: “Thicker layers are feasible in Ti‑6Al‑4V when scan strategies and preheats are tuned—without sacrificing density or microstructural control.”
• Dr. Laura Cotterell, AM Materials Lead, Aerospace OEM
  Viewpoint: “HIP standardization and surface condition management are the keys to collapsing fatigue scatter for Ti lattices and thin‑walls.”

Practical Tools and Resources

• ASTM and ISO AM standards – https://www.astm.org/ | https://www.iso.org/
• NIST AM‑Bench datasets (Ti alloys) – https://www.nist.gov/ambench
• SAE/AMS material specifications for titanium AM – https://www.sae.org/
• Nickel/Titanium industry safety and technical resources (Nickel Institute, Titanium Information Group) – https://www.nickelinstitute.org/ | https://www.titanium.org/
• NFPA 484 for combustible metal powders – https://www.nfpa.org/
• Open-source simulation/design: OpenFOAM (thermal/fluids), CalculiX (FEA), pyVista (geometry/CT) – https://www.openfoam.com/ | http://www.calculix.de/ | https://github.com/pyvista/pyvista

SEO tip: Include keyword variants like “spherical Titanium Powder for PBF‑LB,” “Ti‑6Al‑4V Titanium Powder HIP properties,” and “Titanium Powder oxygen limits and reuse” in subheadings, internal links, and image alt text to strengthen topical relevance.

Last updated: 2025-10-14
Changelog: Added 5 targeted FAQs; introduced 2025 benchmarks table and trend notes; provided two recent titanium AM case studies; included expert viewpoints; curated practical resources; appended SEO keyword guidance
Next review date & triggers: 2026-04-15 or earlier if ISO/ASTM/AMS standards update, OEM allowables/monitoring guidance change, or new datasets revise recommended O/N/H, PSD, preheat, HIP practices