Poeders van metaallegeringen

Poeders van metaallegeringen maken de productie van hoogwaardige onderdelen mogelijk met behulp van poedermetallurgisch persen en sinteren of additieve productiemethoden in de transport-, industriële, medische en energie-industrie. Deze gids behandelt verschillende legeringopties, poederproductieprocessen, belangrijke specificaties, gebruikssituaties, kwaliteitsoverwegingen en aankoopadviezen.

Soorten metaallegeringspoeders

Gebruikelijke categorieën:

De materiaaleigenschappen van legeringen afstemmen op kritieke prestatievereisten van onderdelen, zoals hittetolerantie, hardheid, vermoeiingslevensduur enz. op basis van de selectie van poedersoorten.

Productiemethoden voor metaalpoeder

Belangrijke productieprocessen op commerciële schaal:

• Gasverstuiving - Inert gas onder hoge druk breekt gesmolten metaalstroom op in fijne druppeltjes. Bereikt bolvormige poeders met goede vloei- en verpakkingseigenschappen. Verschillende spuitmonden genereren het gewenste groottebereik.
• Plasma-verneveling - Een hoogenergetische plasmaboog smelt de grondstof. Krachtige inductiespoelen genereren druppels die stollen tot bolvormige poeders met een strakke deeltjesverdeling.
• Roterende elektrode - Centrifugaalkrachten die werken op een draaiende gesmolten legering die wordt blootgesteld aan inerte gasstralen, zorgen ervoor dat de gesmolten legering uiteenvalt in fijne druppeltjes, wat resulteert in bolvormige poeders.
• Elektrolyse - Metaalionen uit de oplossing worden als fijne poederdeeltjes op kathodes afgezet. Gebruikt voor reactieve materialen zoals aluminium, magnesium en titanium.

Het beheersen van procesparameters zoals temperatuur, atmosfeer en koelsnelheden resulteert in poedergrondstoffen van hoge kwaliteit voor het maken van onderdelen met additieve productie of poedermetallurgieverdichting.

Typische specificaties

Controleer statistische batchgegevens van de fabrikant aan de hand van deze statistieken, specifiek voor je doelkwaliteit, om de kwaliteit en consistentie ten opzichte van de normen te bevestigen.

Toepassingen

Toepassingen voor metaallegeringspoeder:

Lucht- en ruimtevaart - Motoronderdelen zoals bladen, straalpijpen; vliegtuigonderdelen, onderdelen van landingsgestellen; boordsystemen

Industrieel - Aardgas-/aardoliepompen, kleppen, boorkoppen; inserts voor gereedschap; kernreactoren; warmtewisselaars

Automobiel - Motoronderdelen, rotors van turbocompressors, tandwielen; chassis, aandrijflijnonderdelen

Medisch - Implantaten voor knieën, heupen, gebit; chirurgisch gereedschap; beeldvormingsinstrumenten

Klant - High-end horloges, sportuitrusting zoals fietsen, golfclubs enz. die kracht en esthetiek vereisen

Energie - Zonnecelcontacten, elektroden; generatoren; batterijcomponenten; windturbines

Profiteren van inwisselbare materiaaleigenschappen met ontwerpvrijheid en precisie.

Industriële normen

Belangrijkste specificaties van toepassing op poeders van metaallegeringen:

Beoordelen van statistisch gevalideerde certificeringen die conformiteit aantonen met de samenstellingslimieten en de consistentie van de productiekwaliteit ten opzichte van de geldende normen.

Gemeenschappelijke metaalpoeder kwaliteiten

Stem de doelsoort af op toepasselijke legeringsspecificaties die overeenkomen met de functionaliteitsbehoeften van het eindproduct wat betreft sterkte, geleidbaarheid en corrosiebestendigheid.

Kwaliteitsoverwegingen

Consistente kwaliteit op deze punten is direct gecorreleerd met consistente prestaties van het eindproduct die voldoen aan de specificaties.

Sourcing-overwegingen

Probeer eerst poedermonsters uit voordat u grote aankopen doet om de druk- of compressiereacties te kwalificeren met betrekking tot de toepassingsbehoeften.

Veelgestelde vragen

V: Wat is het verschil tussen voorgelegeerde en gemengde elementaire poeders?

A: Voorgelegeerde poeders hebben een uniforme samenstelling in elk bolvormig deeltje. Gemengde elementaire mengsels kunnen kleine verschillen in samenstelling hebben tussen de deeltjes die inhomogeniteiten kunnen creëren in de uiteindelijke onderdelen.

V: Moeten metaalpoeders onder speciale omstandigheden worden bewaard?

A: Verzegeld bewaren met een droogmiddel, uit de buurt van vocht en zuurstof die bederf veroorzaken. Beperk temperatuurschommelingen tot 10-30°C. Weggooien bij ernstige verkleuring, aankoeken of aanzienlijk verlies van vloeibaarheid. De houdbaarheid is meestal meer dan een jaar als het product op de juiste manier wordt bewaard.

V: Wat zijn gangbare mengsels van metaalpoeder?

A: Poedermengsels van kobalt-chroom, roestvast staal-17-4PH en nikkellegering-roestvrij staal bieden manieren om de materiaaleigenschappen van het eindproduct aan te passen, zoals sterkte, slijtvastheid of corrosiebestendigheid, tegen lagere kosten dan bij hoogzuivere soorten.

V: Welke voorzorgsmaatregelen zijn nodig bij het werken met metaalpoeders?

A: Gebruik de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE) en vermijd huidcontact of inademing tijdens het hanteren van het poeder. Gepassiveerde poeders leveren minder gezondheidsrisico's op in vergelijking met vernevelde poeders die reactiever kunnen zijn. Lees de SDS-bladen over ontvlambaarheid, reactiviteit en blootstellingsprotocollen.

ken meer 3D-printprocessen