IJzerbasislegering 904L
Inhoudsopgave
IJzerlegeringen vormen al lang het hart van de moderne techniek en bieden unieke combinaties van sterkte, duurzaamheid en corrosiebestendigheid. Onder andere, IJzerbasislegering 904L onderscheidt zich als een hoogwaardig materiaal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke weerstand tegen corrosie in een breed scala aan omgevingen. In dit artikel duiken we diep in de wereld van legering 904L en onderzoeken we de samenstelling, eigenschappen, toepassingen, voordelen en nog veel meer.
Overzicht van ijzerbasislegering 904L
Iron Base Alloy 904L is een hoogwaardig austenitisch roestvast staal dat bekend staat om zijn hoge gehalte aan chroom, nikkel en molybdeen, waardoor het uitzonderlijk goed bestand is tegen corrosie, vooral in ruwe omgevingen. 904L werd oorspronkelijk ontwikkeld voor gebruik in de chemische industrie, maar heeft sindsdien zijn weg gevonden naar allerlei toepassingen waar duurzaamheid en een lange levensduur van het grootste belang zijn.
Belangrijkste kenmerken:
- Hoge corrosiebestendigheid: 904L is bijzonder goed bestand tegen put- en spleetcorrosie in chlorideomgevingen.
- Uitstekende lasbaarheid: In tegenstelling tot andere legeringen behoudt 904L zijn eigenschappen tijdens het lassen, waardoor het gemakkelijker te verwerken is in diverse productieprocessen.
- Hoge taaiheid en vervormbaarheid: Zelfs bij lage temperaturen behoudt 904L zijn taaiheid, waardoor het geschikt is voor cryogene toepassingen.
- Niet-magnetisch: In de gegloeide toestand is 904L niet-magnetisch, wat gunstig is in bepaalde elektronische en magneetgevoelige toepassingen.
Samenstelling van IJzerbasislegering 904L
De unieke eigenschappen van 904L zijn een direct resultaat van de zorgvuldig uitgebalanceerde chemische samenstelling. Deze legering bevat een hogere concentratie nikkel en molybdeen in vergelijking met standaard roestvast staal, wat de corrosiebestendigheid aanzienlijk verbetert.
Element | Samenstelling (%) | Rol in de legering |
---|---|---|
Ijzer (Fe) | 50-60% | Basiselement voor sterkte en taaiheid. |
Chroom (Cr) | 19-23% | Verhoogt de weerstand tegen corrosie door een passieve laag te vormen op het oppervlak. |
Nikkel (Ni) | 23-28% | Verbetert de corrosiebestendigheid en vervormbaarheid. |
Molybdeen (Mo) | 4-5% | Verbetert de weerstand tegen put- en spleetcorrosie. |
Koper (Cu) | 1-2% | Voegt extra corrosieweerstand toe in reducerende omgevingen. |
Koolstof (C) | 0,02% max | Laag gehouden om carbideprecipitatie te voorkomen en de corrosiebestendigheid te behouden. |
Mangaan (Mn) | Maximaal 2% | Verbetert taaiheid en bewerkbaarheid. |
Silicium (Si) | Maximaal 1% | Deoxideert het staal en verbetert de sterkte. |
Zwavel (S) | 0,035% max | Regelt de bewerkbaarheid van de legering. |
De specifieke combinatie van deze elementen geeft 904L zijn uitstekende prestatiekenmerken, waardoor het een keuze bij uitstek is voor veeleisende toepassingen.
Kenmerken van ijzerbasislegering 904L
Bij het kiezen van een materiaal voor een bepaalde toepassing is het cruciaal om de eigenschappen ervan te begrijpen. Legering op ijzerbasis 904L onderscheidt zich door zijn uitstekende mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid, zelfs onder extreme omstandigheden.
1. Corrosiebestendigheid
De ijzerbasislegering 904L is zeer goed bestand tegen verschillende corrosieve omgevingen:
- Chloride corrosie: Het hoge chroom- en molybdeengehalte zorgt voor een superieure weerstand tegen put- en spleetcorrosie, die vaak voorkomt in chloriderijke omgevingen zoals zeewater.
- Zwavelzuurbestendigheid: 904L presteert uitzonderlijk goed in zwavelzuuroplossingen, waardoor het geschikt is voor chemische verwerkingsindustrieën.
- Interkristallijne corrosie: Door het lage koolstofgehalte is 904L minder gevoelig voor interkristallijne corrosie, die bij andere roestvaste staalsoorten kan optreden na het lassen.
2. Mechanische eigenschappen
- Treksterkte: De legering heeft een treksterkte van ongeveer 490-690 MPa, wat voldoende sterkte biedt voor de meeste structurele toepassingen.
- Opbrengststerkte: Met een vloeigrens van 220-255 MPa kan 904L een aanzienlijke vervorming verdragen voordat er permanente veranderingen optreden.
- Verlenging: Hoge rek (35-40%) wijst op uitstekende vervormbaarheid, waardoor het materiaal energie kan absorberen zonder te breken.
- Hardheid: 904L heeft een Brinell-hardheid van ongeveer 150 en biedt een balans tussen taaiheid en slijtvastheid.
3. Thermische eigenschappen
- Warmtegeleiding: De legering heeft een warmtegeleidingsvermogen van ongeveer 12 W/m-K, wat relatief laag is, wat betekent dat het goed warmte vasthoudt.
- Thermische expansie: 904L heeft een thermische uitzettingscoëfficiënt van 15,5 x 10^-6 /K, waarmee rekening moet worden gehouden als het samen met andere materialen wordt gebruikt in thermische cyclustoepassingen.
4. Fabricage en lasbaarheid
Een van de opvallendste eigenschappen van 904L is de uitstekende lasbaarheid. Het kan worden gelast met standaardmethoden zoals TIG, MIG en weerstandslassen zonder het risico te lopen dat de corrosiebestendige eigenschappen verloren gaan. Warmtebehandeling na het lassen is meestal niet nodig, wat het fabricageproces vereenvoudigt.
Toepassingen van ijzerbasislegering 904L
De ijzerbasislegering 904L wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege zijn robuustheid en bestendigheid tegen vijandige omgevingen. Hier volgt een overzicht van de meest voorkomende toepassingen:
Industrie | Toepassingen | Reden voor gebruik |
---|---|---|
Chemische verwerking | Warmtewisselaars, reactoren, pijpleidingen | Uitstekende weerstand tegen corrosieve chemicaliën en zuren, vooral zwavelzuur. |
Olie gas | Offshore pijpleidingen, afsluiters en fittingen | Uitstekende weerstand tegen chloride spanningscorrosie, ideaal voor mariene omgevingen. |
Farmaceutisch | Productieapparatuur, reactoren | Handhaaft de zuiverheid in zeer reactieve omgevingen, zodat producten niet worden verontreinigd. |
Ontziltingsinstallaties | Verdampers, condensors | Bestand tegen een hoog zoutgehalte en chloorrijk water zonder putjes. |
Pulp en papier | Bleekapparatuur | Bestand tegen agressieve bleekchemicaliën zoals chloordioxide. |
Nucleaire industrie | Opwerking en opslag van splijtstof | Hoge sterkte en weerstand tegen stralingsschade. |
Beheersing van vervuiling | Gaswassers, rookgasontzwavelingseenheden | Bestand tegen zure afvalgassen en afvalwater. |
Specificaties, maten, kwaliteiten en normen van IJzerbasislegering 904L
Bij het selecteren van materialen voor specifieke toepassingen is het essentieel om de beschikbare specificaties, maten, kwaliteiten en normen van ijzerbasislegering 904L te overwegen. Deze details kunnen van invloed zijn op de geschiktheid van het materiaal voor een bepaalde toepassing.
Parameter | Details |
---|---|
Normen | ASTM B625, ASTM B649, ASTM B673 |
Cijfers | UNS N08904, EN 1.4539 |
Beschikbare formulieren | Platen, platen, staven, buizen, fittingen, flenzen |
Maten | Platen/Platen: 0,1 mm tot 50 mm dikte; Staven: 6 mm tot 250 mm diameter; Pijpen/buizen: 6 mm tot 610 mm buitendiameter |
Oppervlakteafwerking | Nr. 1, 2B, nr. 4, nr. 8 (spiegel) |
Hittebehandeling | Oplosgegloeid op 1090°C - 1175°C, daarna snel afgekoeld. |
Deze specificaties en standaarden zorgen ervoor dat 904L voldoet aan de strenge eisen van verschillende industrieën, waardoor prestaties consistent en betrouwbaar zijn.
Leveranciers en Prijsdetails van Ijzerbasislegering 904L
Het vinden van de juiste leverancier voor ijzerbasislegering 904L is cruciaal voor het garanderen van kwaliteit en tijdige levering. Hieronder vindt u een overzicht van enkele toonaangevende leveranciers en hun prijsinformatie.
Leverancier | Plaats | Productvormen | Prijsklasse (per kg) |
---|---|---|---|
Outokumpu | Europa, VS | Vellen, platen, staven | $12 – $20 |
Sandvik-materiaaltechnologie | Wereldwijd | Buizen, pijpen, hulpstukken | $15 – $22 |
Thyssenkrupp | Wereldwijd | Vellen, platen, spoelen | $13 – $18 |
AK Staal | VS | Vellen, platen | $14 – $21 |
Nippon Yakin | Japan | Staven, buizen, platen | $16 – $24 |
Allegheny Technologieën | VS | Vellen, platen, staven | $13 – $19 |
Gewalste legeringen | VS | Staven, pijpen, buizen | $14 – $20 |
Prijzen kunnen variëren op basis van de vorm, hoeveelheid en marktomstandigheden. Het is altijd aan te raden om rechtstreeks bij de leveranciers een offerte aan te vragen voor de meest nauwkeurige en actuele prijzen.
Voordelen en beperkingen van ijzerbasislegering 904L
Als je het gebruik van ijzerbasislegering 904L overweegt, is het essentieel om de voor- en nadelen af te wegen om te bepalen of het het juiste materiaal is voor jouw toepassing.
Voordelen
- Superieure corrosiebestendigheid: Presteert beter dan veel andere roestvaste staalsoorten in omgevingen met agressieve chemicaliën en zouten.
- Veelzijdigheid: Geschikt voor een breed scala aan industrieën, van chemische verwerking tot nucleaire toepassingen.
- Duurzaamheid: Hoge weerstand tegen slijtage, wat leidt tot een langere levensduur.
- Fabricagegemak: Door de goede lasbaarheid en vervormbaarheid is het gemakkelijk om mee te werken, wat de productiekosten verlaagt.
- Niet-magnetisch: Gunstig in toepassingen waar magnetische interferentie tot een minimum moet worden beperkt.
Beperkingen
- Kosten904L is duurder dan standaard roestvast staal zoals 304 of 316 vanwege het hoge gehalte aan legeringen.
- Beschikbaarheid: Niet zo wijdverbreid beschikbaar als de meer gangbare roestvaste staalsoorten, wat kan leiden tot langere levertijden.
- Hardheid: Hoewel 904L sterk is, is het niet zo hard als sommige andere speciale staalsoorten, wat het gebruik in zeer schurende omgevingen kan beperken.
Specifieke metaalpoeder-modellen van ijzerbasislegering 904L
Voor wie zich bezighoudt met additieve productie of poedermetallurgie is het selecteren van het juiste metaalpoeder cruciaal. Hieronder staan specifieke metaalpoedermodellen van ijzerbasislegering 904L, elk met unieke eigenschappen die geschikt zijn voor verschillende toepassingen.
Model | Deeltjesgrootte (µm) | Kenmerken | Toepassingen |
---|---|---|---|
904L-PM1 | 15-45 | Hoge zuiverheid, uitstekende stroombaarheid | Ruimtevaartonderdelen, medische implantaten |
904L-PM2 | 10-35 | Fijn poeder voor ingewikkelde details | Tandheelkundige toepassingen, precisiegereedschap |
904L-PM3 | 20-63 | Standaard deeltjesgrootte voor algemeen gebruik | Industriële machines, auto-onderdelen |
904L-PM4 | 45-106 | Grover poeder voor grotere onderdelen | Olie- en gasonderdelen, structurele onderdelen |
904L-PM5 | 15-53 | Geoptimaliseerd voor selectief lasersmelten (SLM) | 3D printen, rapid prototyping |
904L-PM6 | 10-45 | Hoge vloeibaarheid voor spuitbussen | Additieve vervaardiging van complexe geometrieën |
904L-PM7 | 20-50 | Uitgebalanceerde grootte voor poederbedfusie | Hoogwaardig gereedschap, ruimtevaartonderdelen |
904L-PM8 | 25-75 | Uitstekend geschikt voor smelten met elektronenbundels (EBM) | Grote structurele onderdelen, industrieel gereedschap |
904L-PM9 | 10-30 | Ultrafijn poeder voor afdrukken met hoge resolutie | Micro-elektronica, fijnmechanische onderdelen |
904L-PM10 | 20-60 | Verbeterd voor laag zuurstofgehalte | Medische apparatuur, onderdelen met hoge sterkte |
Elk poedermodel is afgestemd op specifieke productiebehoeften, zodat gebruikers het meest geschikte poeder voor hun proces en toepassing kunnen kiezen.
FAQ
Vraag | Antwoord |
---|---|
Waarin verschilt 904L van andere roestvaste staalsoorten? | 904L heeft een hoger gehalte aan nikkel, chroom en molybdeen, wat zorgt voor een superieure weerstand tegen corrosie, vooral in chloriderijke omgevingen. |
Kan 904L worden gebruikt in zeewatertoepassingen? | Ja, 904L is zeer goed bestand tegen put- en spleetcorrosie, waardoor het een uitstekende keuze is voor zeewater- en marinetoepassingen. |
Is 904L gemakkelijk te lassen? | Ja, 904L staat bekend om zijn uitstekende lasbaarheid zonder zijn corrosiebestendige eigenschappen te verliezen. |
Hoe is 904L te vergelijken met 316L op het gebied van corrosiebestendigheid? | 904L biedt een betere weerstand tegen corrosie, vooral in zure omgevingen en bij blootstelling aan chloride, in vergelijking met 316L. |
Welke industrieën gebruiken 904L? | 904L wordt veel gebruikt in de chemische industrie, olie & gas, farmaceutische industrie, ontziltingsinstallaties en de nucleaire industrie. |
Is 904L magnetisch? | Nee, 904L is niet-magnetisch in de gegloeide toestand, wat gunstig is voor toepassingen waarbij magnetische interferentie moet worden vermeden. |
Wat zijn de beperkingen van 904L? | De belangrijkste beperkingen zijn de kosten, de beschikbaarheid en de iets lagere hardheid in vergelijking met sommige andere speciale staalsoorten. |
Kan 904L worden gebruikt in toepassingen met hoge temperaturen? | Ja, 904L kan worden gebruikt in omgevingen met gematigd hoge temperaturen, hoewel het niet zo hittebestendig is als sommige gespecialiseerde legeringen. |
Waar kan ik legering 904L kopen? | Legering 904L kan worden gekocht bij leveranciers zoals Outokumpu, Sandvik Materials Technology, Thyssenkrupp en anderen die hierboven zijn vermeld. |
Is 904L geschikt voor 3D printen? | Ja, 904L poedermodellen zoals 904L-PM5 en 904L-PM6 zijn speciaal ontworpen voor additieve productietechnieken zoals SLM en binder jetting. |
Conclusie
IJzerbasislegering 904L is een veelzijdig en robuust materiaal dat uitblinkt in veeleisende omgevingen en een ongeëvenaarde corrosiebestendigheid en duurzaamheid biedt. Of u nu werkt in de chemische verwerkingsindustrie, scheepvaarttoepassingen of zelfs additieve productie, 904L biedt een betrouwbare oplossing die de tand des tijds doorstaat. Hoewel het duurder is dan andere roestvaste staalsoorten, rechtvaardigen de prestaties in zware omstandigheden vaak de investering.
Voor wie zich wil verdiepen in de wereld van 904L is het van cruciaal belang om de samenstelling, eigenschappen, toepassingen en specifieke metaalpoedermodellen te begrijpen. De unieke eigenschappen van deze legering maken het een keuze voor ingenieurs en ontwerpers die de beste prestaties en betrouwbaarheid eisen.
Als je nog vragen hebt of aanvullende informatie nodig hebt, zou de FAQ hierboven de antwoorden moeten geven die je zoekt. Omarm de kracht van ijzerbasislegering 904L en til je projecten naar een hoger niveau!
Delen op
Facebook
Twitteren
LinkedIn
WhatsAppen
E-mail
MET3DP Technology Co, LTD is een toonaangevende leverancier van additieve productieoplossingen met hoofdkantoor in Qingdao, China. Ons bedrijf is gespecialiseerd in 3D printapparatuur en hoogwaardige metaalpoeders voor industriële toepassingen.
Onderzoek om de beste prijs en een op maat gemaakte oplossing voor uw bedrijf te krijgen!
gerelateerde artikelen
H13 sferisch poeder van roestvrij staallegering: de perfecte keuze voor toepassingen bij hoge temperaturen
Lees verder "
19 november 2024
Geen reacties
Ongelooflijke Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo sferisch poeder van de titaniumlegering Voordelen uitgelegd
Lees verder "
19 november 2024
Geen reacties
Over Met3DP
Video afspelen
Recente update
Ons product
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
Metaalpoeders voor 3D printen en additieve productie
BEDRIJF
PRODUCT
contact informatie
- Qingdao-stad, Shandong, China
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731