Molybdeen metaalpoeder
Inhoudsopgave
Molybdeen metaalpoeder is een vuurvast materiaal dat gewaardeerd wordt om zijn eigenschappen bij hoge temperaturen, waarbij sterkte, thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid gecombineerd worden. Deze gids behandelt molybdeen poeder productieprocessen en kenmerken plus molybdeen legeringen en toepassingen. Het bevat ook details over productspecificaties, prijzen, leveranciers, voordelen versus alternatieven en aanbevelingen van experts voor gebruik.
![Molybdeen metaalpoeder 1 molybdeen metaalpoeder](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/10/FeCoNiCrTi-Powder.png)
Overzicht
Essentiële eigenschappen van zuiver metallisch molybdeenpoeder zijn onder andere:
- Uitstekende sterkte bij hoge temperaturen tot 2100°C
- Behoudt treksterkte, zelfs bij hoge hitte
- Zeer lage thermische uitzettingscoëfficiënt
- Thermische en elektrische geleidbaarheid
- Bestand tegen erosie en corrosie
- Maakt lichtgewicht constructieve materialen mogelijk
De vraag naar molybdeenpoeders groeit voor thermisch belaste structuren zoals hitteschilden, raketstraalpijpen, filamenten en composietversterkingen waar extreme omstandigheden traditionele legeringen te boven gaan. Dit rapport verkent productiemethoden, kostendrijvers, toepassingsgebieden en verwerkingsrichtlijnen rond molybdeenpoeders.
Samenstelling en kenmerken
Molybdeen metaalpoeder bestaat alleen uit het enkele zuivere metaalelement:
Chemische formule | ma |
---|---|
Atoomnummer | 42 |
Atoomgewicht | 95,95 g/mol |
Dikte | 10,28 g/cc |
Smeltpunt | 2623°C |
Kookpunt | 4639°C |
Opvallende kenmerken:
- Zilverwitte glans bij vers poeder
- Kneedbaar met hoge weerstand tegen thermische schokken
- Bijna-netvormig voor productie
- Kan worden gelegeerd met koolstof, silicium of boor
- Bestand tegen zuren en alkalische corrosie
- Behoudt mechanische sterkte bij verschillende temperaturen
Deze nuttige combinaties van chemische, fysische en mechanische eigenschappen stimuleren toepassingen. Maar de beschikbaarheid werd tot het laatste decennium beperkt door problemen om zuiver molybdeenmetaalpoeder betaalbaar te produceren.
Productie methodes
Vooruitgang maakt nu commerciële productie van molybdeenmetaalpoeders mogelijk via:
Methode | Beschrijving | Deeltjesgrootte | Puurheid |
---|---|---|---|
Elektrolyse | MoO3 opgelost in waterige oplossing gereduceerd aan kathode | 50 μm | Hoog 99,95%+ |
Calciothermische reductie | Reduceren van molybdeentrioxide met calcium | 150 μm | Matig 98% |
Waterstofreductie | Solid-state reductie van MoO3 met behulp van droge waterstof | Submicron | Hoog 99,9% |
Plasma-sferoïdisatie | Sferoïdiseren van onregelmatige molybdeenvlokken | 15 tot 150 μm | Matig 98% |
- Elektrolyse en waterstofprocessen maken een hoge zuiverheid mogelijk
- Reductiemethoden bieden lagere kosten voor de meeste toepassingen
- Post-proces plasma sferoïdisatie verbetert poedereigenschappen
Lopende initiatieven zijn gericht op efficiëntere droge processen waarbij hydrometallurgie wordt geëlimineerd om de economische haalbaarheid te verbeteren voor algemene toepassing.
Vuurvaste Materiaal Toepassingen
Unieke molybdeen metaalpoedereigenschappen voldoen aan extreme eisen:
Constructiedelen voor hoge temperaturen
- Raketstraalpijpen, raketonderdelen
- Kernfusiereactorelementen
- Ovenhaarden en hardware
- Vacuümbuisfilamenten
Thermisch beheer
- Warmteafvoerplaten met keramische matrix
- Thermische spuitcoatings op buizen en gereedschappen
Samengestelde mengsels
- Dispersie versterkte legering versterkingen
- Vonkplasma gesinterde cermets
Elektrische contacten
- Vacuümschakelektroden
- Relaiscontacten bestand tegen boogerosie
Metallisatiepasta's
- Geleidende dikke films gedrukte schakelingen
- Verbindingsmiddel in voorbijgaande vloeistoffase Diffusielassen
Molybdeenpoeder overstijgt dus zijn nichegewichtsklasse in toepassingen met toegevoegde waarde in plaats van pure grondstofvolumes.
Productspecificaties
Molybdeen metaalpoeder is commercieel verkrijgbaar in gestandaardiseerde of aangepaste variaties:
Parameter | Typische waarden |
---|---|
Deeltjesgrootte | 1 μm tot 150 μm |
Puurheid | 98% tot 99,95% molybdeen |
Morfologie | Hoekig, sferoïdaal |
Schijnbare dichtheid | 4 tot 6 gm/cc |
Ware dichtheid | 10,2 gm/cc |
Specifiek oppervlak | 0,2 tot 2 m2/g |
Zuurstofgehalte | < 0,1 wt% |
Poeder Debiet | Redelijk, verbetert met conditionering |
Oppervlakte Oxide | Aanwezige maar dunne inheemse laag |
Deeltjesgrootteverdeling - Stem af op de verwerkingsmethode van de klant, de doelstellingen voor treksterkte versus vervormbaarheid.
Zuiverheidsgraden - 99,9% voldoende voor de meeste toepassingen. Hogere zuiverheid brengt extra kosten met zich mee.
Conditionering - Mengen, dry lubing en desiccatie verbeteren de verpakkingseigenschappen en stromingseigenschappen van het poeder.
Toepassingsspecifieke aanpassing van poedereigenschappen is mogelijk, maar vereist MOQ's.
Molybdeen Metaalpoeder Prijzen
Omdat het een gespecialiseerd poeder is dat in kleine batches wordt geproduceerd voor nichesectoren, liggen de kosten hoger dan bij de gangbare metalen:
Hoeveelheid | Prijs ($ per pond) |
---|---|
1 pond | $50+ |
10 pond | $35+ |
100 pond | $25+ |
500 lbs+ (Mo staaf) | $5+ lb |
Zuiverheden van onderzoekskwaliteit boven 99,95% trekken steile premies aan voor verpakkingen van 1 gram die ~$200+ per gram kosten.
Materiaalkosten domineren voor kleine gesinterde of AM-geprinte onderdelen - dus toepassingen moeten waarden rechtvaardigen. Maakt combinaties van lichtgewicht, isolatie en geleidbaarheid mogelijk die anders onhaalbaar zouden zijn.
Vergelijking met alternatieven
Molybdeen concurreert met speciale metalen en composieten die gericht zijn op hoge temperatuureigenschappen:
Materiaal | Warmtegeleiding | Smeltpunt | Dikte | Kosten |
---|---|---|---|---|
Molybdeen | 138 W/(m.K) | 2622°C | 10,28 g/cc | $$$ |
Wolfraam | 173 W/(m.K) | 3422°C | 19,35 g/cc | $$ |
Tantaal | 57 W/(m.K) | 2996°C | 16,6 g/cc | $$$$ |
MolybdeendiSilicide | N.V.T. | 2035°C | N.V.T. | $$ |
Wolfraamcarbide | 66 W/(m.K) | 2870°C | 15,63 g/cc | $$ |
Grafiet | Tot 1500 | 3652°C | 2,26 g/cc | $ |
Molybdeen Voordelen
- Ongeëvenaarde treksterkte bij hoge temperaturen tot 2100°C
- Lagere dichtheid maakt lichtgewicht structuren voor hoge temperaturen mogelijk
- Weerstaat corrosie door gesmolten metaal tijdens extreme verwerking
Uitdagingen
- Moeilijk om poeder volledig te verdichten tot volledige vorm
- Er kunnen brosse intermetallische materialen ontstaan die de vervormbaarheid in gevaar brengen
- Zeer hoog smeltpunt maakt legeren en verbinden moeilijk
- Economische aspecten van poederproductie moeten verder worden verbeterd
Met voortdurende verbeteringen in poederprocessen domineert molybdeen extreme serviceniches. Mengen met koolstof/borium helpt bij het sinteren en toevoegingen van legeringen passen de eigenschappen aan bij alle temperatuurvereisten.
Richtingen voor onderzoek en ontwikkeling
Nieuwe verbeteringen aan molybdeenpoeder zijn onder andere:
Productie
- Elektrolytische routes met gesmolten zouten
- Molybdeniet roosteren/reductie met lagere energie
- Microgolfplasma sferoïdisatie
Lichtmetalen ontwerp
- HEA composieten met wolfraam/tantaal
- Toevoegingen aan sinteren in vloeibare fase zoals Cu/Ni
- Snelheidsafhankelijke versterkingsmechanismen
Consolidatie
- Flashvonk-plasmasintering
- Roosterstructuren met topologieoptimalisatie
- Binder jet gedrukt groene staat debinding
Toepassingen
- Elektrolytische plaatvervanging voor vaste batterijen
- 3D-geprinte raketstuwraket prototypes
- Kruipbestendige glazen afdichtingsbus Bussen
![Molybdeen metaalpoeder 8 molybdeen metaalpoeder](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/10/TC4-ELI-Powder.jpg)
Samenvatting
De zeldzame vuurvaste eigenschappen van molybdeen, waaronder sterkte bij hoge temperaturen, thermische geleiding, corrosiebestendigheid en vervormbaarheid, maken innovatieve lichtgewicht componenten en composieten mogelijk die prestatieverbeteringen mogelijk maken bij extreme thermische managementtoepassingen in kernfusie, ruimtevaart en industriële verwerking. Recente verbeteringen op het gebied van poedermetallurgie maken het nu mogelijk om traditionele molybdeenvormen aan te vullen met additieve productiemethoden. Door de deeltjesgrootte en morfologie af te stemmen op de gewenste verdichtingsmethode kunnen vormen worden gemaakt die voorheen niet haalbaar waren. Hoewel molybdeen relatief duurder is dan conventionele metalen, presteert het ver boven zijn gewichtsklasse in gespecialiseerde thermische niches en overtreft het alternatieven.
Delen op
Facebook
Twitteren
LinkedIn
WhatsAppen
E-mail
MET3DP Technology Co, LTD is een toonaangevende leverancier van additieve productieoplossingen met hoofdkantoor in Qingdao, China. Ons bedrijf is gespecialiseerd in 3D printapparatuur en hoogwaardige metaalpoeders voor industriële toepassingen.
Onderzoek om de beste prijs en een op maat gemaakte oplossing voor uw bedrijf te krijgen!
gerelateerde artikelen
Over Met3DP
Video afspelen
Recente update
Ons product
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
![metalen 3dp-logo klein](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/09/metal-3dp-logo-small.png)
Metaalpoeders voor 3D printen en additieve productie
BEDRIJF
PRODUCT
contact informatie
- Qingdao-stad, Shandong, China
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731