Poeders van titaanmolybdeenlegering

poeders van titaniummolybdeenlegeringen de sterkte bij hoge temperatuur en de kruipweerstand voor lichtgewicht ontwerpen voor de lucht- en ruimtevaart verbeteren. Deze gids geeft een overzicht van de poedersamenstellingen van TiMo-legeringen, de belangrijkste kenmerken, productiemethoden, geschikte toepassingen, specificaties, aankoopoverwegingen, vergelijkingen tussen leveranciers en voor- en nadelen.

poeders van titaniummolybdeenlegeringen Typische compositie

Molybdeenniveaus tussen 7% en 15% zijn effectief voor versterking bij hoge temperaturen. Andere elementen zoals niobium, zirkonium en tin versterken de kruipeigenschappen nog meer.

Kenmerken en eigenschappen

Fijnheid, laag zuurstofgehalte en op maat gemaakte samenstellingen zijn geschikt voor legeringspoeder voor additieve productie of sinteren van hoogwaardige componenten.

Productie methodes

Plasma en gasatomisatie bieden de beste kwaliteit, maar zijn duurder in vergelijking met secundaire routes zoals PREP en HDH.

Toepassingen van het poeder van de TiMo-legering

De combinatie van hoge sterkte, laag gewicht en corrosiebestendigheid past bij TiMo legeringen in veeleisende omgevingen zoals vliegtuigmotoren of offshore boren.

Specificaties

AMPM (American Powder Metallurgy) Institute, IPS (International Powder Metallurgy Standards Organization) hebben ook betrekking op verschillende Ti kwaliteiten.

Wereldwijde leveranciers en prijsbereik

Prijzen voor partijen van 100+ kg. Premium voor zuurstofarm en bolvormig poeder. Grotere hoeveelheden boven 500 kg bieden 20%+ kortingen.

Voors vs. Tegens

TiMo-poeders maken nieuwe ontwerpen van componenten en lichtgewicht constructies mogelijk, maar het gebruik van titaanlegeringen brengt unieke uitdagingen met zich mee op het gebied van poederproductie en verwerking.

FAQ

Welk bereik van deeltjesgrootte is optimaal voor binder jet 3D printen?

Rond 30 tot 50 micron zorgt voor een hogere dichtheid van het poederbed en een efficiënte vloeistofverzadiging die nodig is om lagen goed te binden. Te fijne poeders schaden de prestaties.

Wat veroorzaakt vervuiling tijdens de gasverstuiving van een Ti legering?

Zuurstofaanzuiging door luchtlekken tast de zuiverheid van het poeder aan, vandaar de behoefte aan strenge procescontroles. Ovenafdekkingen en smeltkroezen zijn andere vervuilingsbronnen waarvoor zeer zuivere verbruiksgoederen nodig zijn.

Waarom is een hoog Mo-gehalte moeilijk te bereiken in legeringen op basis van Ti?

Er treden boven de 25%-niveaus buitensporige verdampingsverliezen van molybdeen op tijdens het vacuüm-inductiesmelten en de daaropvolgende hersmeltstappen. Matigingsmaatregelen omvatten het afdekken van smeltbaden of het gebruik van koude smeltkroes technieken.

Hoe moet titaniumpoeder worden bewaard?

In verzegelde containers onder inert dekgas of vacuüm. Hanteren en opslaan om vochtabsorptie, die verval veroorzaakt, en hoge osyggen- of stikstofonzuiverheden uit te sluiten.

Wat zijn veelvoorkomende defecten bij het AM-printen van titaniumlegeringen?

Porositeit door ingesloten gasatomen, gebrek aan fusiefouten, restspanningsscheuren, niet-gesmolten poeder dat opgesloten zit in ingesloten volumes. Vereist geïntegreerde parameteroptimalisatie die rekening houdt met scanstrategie, energie-input enz.

Conclusie

Samengevat, poeders van titaniummolybdeenlegeringen bieden aangepaste eigenschappen bij hoge temperaturen en corrosieweerstand die van vitaal belang zijn voor de productie van componenten van de volgende generatie in de ruimtevaart, energie en andere veeleisende industrieën via poedermetallurgie of additieve productie.

ken meer 3D-printprocessen