Titanium poeder leveranciers
Inhoudsopgave
titanium poeder is een veelzijdig metaalpoeder met unieke eigenschappen die het ideaal maken voor een breed scala aan toepassingen in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de auto-industrie en nog veel meer. Dit artikel geeft een uitgebreid overzicht van titaniumpoeder, samen met details over soorten, samenstelling, eigenschappen, toepassingen, specificaties, prijzen, voor- en nadelen en toonaangevende wereldwijde leveranciers.
Overzicht van leveranciers van titaniumpoeder
Titaanpoeder bestaat uit titaniummetaaldeeltjes in poedervorm die op verschillende manieren worden geproduceerd, zoals gasverstuiving, plasmaverstuiving en hydride-dehydrideproces. De deeltjes variëren in grootte en vorm op basis van de productietechniek, maar over het algemeen variëren ze van 10 micron tot 250 micron.
Titaanpoeder biedt een uitstekende verhouding tussen sterkte en gewicht, weerstand tegen vermoeiing en corrosie, biocompatibiliteit, een hoog smeltpunt en het vermogen om extreme temperaturen te weerstaan. De belangrijkste eigenschappen die titaanpoeder geschikt maken voor hoogwaardige toepassingen worden hieronder samengevat:
| Eigendom | Beschrijving |
|---|---|
| Grote sterkte | Biedt een zeer goede trek- en druksterkte voor zijn gewicht. Sterker dan aluminium. |
| Lichtgewicht | Bijna de helft van de dichtheid van staal en superlegeringen. Vermindert het gewicht van componenten. |
| Corrosieweerstand | Vormt een beschermende oxidelaag in lucht. Weerstaat corrosie in ruwe omgevingen. |
| Biocompatibiliteit | Niet giftig en compatibel met menselijke lichaamsweefsels en botten. |
| Hoge temperatuur | Smeltpunt van 1668°C. Behoudt eigenschappen bij hoge bedrijfstemperaturen. |
| Thermische eigenschappen | Lage thermische geleidbaarheid. Goed bestand tegen hitte en thermische schokken. |
| Niet-magnetisch | Nuttig waar magnetische materialen storing veroorzaken. |
De combinatie van deze eigenschappen zorgt ervoor dat titaanpoeder beter presteert dan concurrerende materialen zoals aluminium, magnesium of staallegeringen in de meest veeleisende toepassingen, terwijl het toch kosteneffectief blijft.
Soorten titaniumpoeder
| Eigendom | Beschrijving | Toepassingen |
|---|---|---|
| Puurheid | Ongelegeerd titanium (CP Ti): Dit type titaanpoeder heeft een minimaal titaangehalte van 99,2% en is ideaal voor toepassingen die een hoge vervormbaarheid en vervormbaarheid vereisen. Vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid wordt CP Ti poeder vaak gebruikt in de chemische verwerkingsindustrie, biomedische implantaten en ruimtevaartonderdelen. Gelegeerd titanium: Gelegeerd titaniumpoeder bevat verschillende elementen zoals aluminium, vanadium, ijzer en zuurstof om specifieke mechanische eigenschappen te verkrijgen. Hier zijn enkele prominente voorbeelden: Ti-6Al-4V: Op grote schaal gebruikt in onderdelen voor de ruimtevaart, biomedische implantaten en sportartikelen vanwege de uitzonderlijke verhouding sterkte/gewicht en biocompatibiliteit. Ti-6Al-6V-2Sn: Biedt superieure kruipweerstand bij verhoogde temperaturen, waardoor het geschikt is voor onderdelen van straalmotoren en downhole olie- en gasexploratieapparatuur. Ti-10V-2Fe-3Al: Dit poeder van legeringen met hoge sterkte vindt toepassingen in pantserbeplating, onderdelen van landingsgestellen en andere veeleisende toepassingen in de ruimtevaart. | De keuze van titaanpoeder op basis van zuiverheid hangt af van de gewenste eigenschappen van het eindproduct. Ongelegeerd titaanpoeder (CP Ti) geeft de voorkeur aan vervormbaarheid en corrosiebestendigheid, terwijl gelegeerd titaanpoeder een breder scala aan mechanische eigenschappen biedt voor verschillende toepassingen. |
| Deeltjesgrootte en -verdeling | De deeltjesgrootte en verdeling van titaniumpoeder hebben een grote invloed op de eigenschappen van het eindproduct. Hier volgt een overzicht van veelvoorkomende categorieën: Grove poeders (100 - 500 micron): Gunstig voor het spuitgieten van metaal (MIM) vanwege hun vrijstromende aard en minimale oppervlak, waardoor het risico op explosies tijdens het ontrommelen afneemt. Poeders van gemiddelde grootte (45 - 100 micron): Zeer geschikt voor additieve productietechnieken zoals selectief lasersmelten (SLM) en elektronenbundelsmelten (EBM) vanwege de balans tussen pakkingsdichtheid en laserpenetratiediepte. Fijne poeders (minder dan 45 micron): Deze poeders bieden een superieur oppervlak en verpakkingsdichtheid, maar vereisen een striktere behandeling omwille van het verhoogde brandgevaar. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen zoals additieve productie en thermisch spuiten. | De deeltjesgrootte en -distributie beïnvloeden factoren zoals vloeibaarheid, verpakkingsdichtheid en laserpenetratiediepte bij additieve productie. Zorgvuldige selectie is cruciaal om de gewenste eigenschappen van het eindproduct te bereiken. |
| Productieproces | De twee belangrijkste methodes om titaniumpoeder te produceren zijn: Hydride-Dehydride (HDH) proces: Deze techniek bestaat uit het reageren van titanium spons met waterstof om titanium hydride poeder te vormen. Vervolgens ondergaat het poeder een ont-hydrideproces om de waterstof te verwijderen, wat resulteert in zeer zuiver titaanpoeder. Plasmaverstuiving (PA): gesmolten titanium wordt geïnjecteerd in een plasmastroom bij hoge temperatuur, waardoor het wordt afgebroken in fijne bolvormige deeltjes die snel stollen. PA-poeder biedt een superieure vloeibaarheid en wordt vaak tercih edilen (geprefereerd) voor additieve productie. | De keuze van het productieproces beïnvloedt de zuiverheid, morfologie en kosten van het poeder. HDH biedt een hoge zuiverheid, terwijl PA een uitstekende vloeibaarheid biedt en geschikt is voor additieve productie. |
| Oppervlaktemorfologie | De oppervlaktemorfologie van titaniumpoeder verwijst naar de vorm en textuur van de deeltjes. Hier zijn veel voorkomende variaties: Bolvormig: Deze ideale morfologie biedt een uitstekende verpakkingsdichtheid en vloeibaarheid, waardoor het voordelig is voor additieve fabricageprocessen. Hoekig: Deze onregelmatig gevormde deeltjes kunnen een mechanisch ineengrijpingseffect creëren, wat de sterkte in sommige toepassingen verbetert, maar de verpakkingsdichtheid vermindert. Geagglomereerd: Wanneer individuele deeltjes samenklonteren, vormen ze agglomeraten. Hoewel ze tijdens de verwerking kunnen worden afgebroken, kunnen ze de stroombaarheid beïnvloeden en vereisen ze speciale verwerkingstechnieken. | De oppervlaktemorfologie beïnvloedt de pakkingsdichtheid, de stroombaarheid en de mechanische eigenschappen van het eindproduct. Een bolvormige morfologie heeft de voorkeur voor additieve productie, terwijl een hoekige morfologie gunstig kan zijn voor specifieke toepassingen. |
Samenstelling en eigenschappen
Titaanpoeder kan puur titanium zijn of titaanlegeringen waaraan andere elementen zoals aluminium, vanadium, ijzer en molybdeen zijn toegevoegd. Dit beïnvloedt de materiaaleigenschappen en prestaties.
Titanium Poeder Samenstelling
| Element | Samenstelling bereik |
|---|---|
| Titaan (Ti) | Evenwicht |
| Aluminium (Al) | 2% – 7% |
| Vanadium (V) | 2% – 20% |
| Ijzer (Fe) | 0.3% – 0.8% |
| Zuurstof (O) | 0.08% – 0.5% |
| Koolstof (C) | 0% – 0.15% |
| Stikstof (N) | 0% – 0.05% |
- Zuiver titanium biedt de hoogste treksterkte en een laag gewicht.
- Aluminium stabiliseert de alfa-fase in titanium waardoor de sterkte toeneemt.
- Vanadium versterkt titanium en vermindert gewichtsverlies bij hoge bedrijfstemperaturen.
- Kleine hoeveelheden ijzer geven taaiheid tijdens metaalbewerking.
- Sporenzuurstof verbetert de stromingseigenschappen van poeder.
Effect van samenstelling op eigenschappen
| Eigendom | Puur titanium | Titanium legeringen |
|---|---|---|
| Dikte | Laag | Hoger dan zuiver titanium |
| Treksterkte | Hoog | Heel hoog |
| Stijfheid | Medium | Hoog |
| Ductiliteit | Hoog | Gemiddeld tot hoog |
| Bedrijfstemperatuur | Tot 600°C | Tot 800°C |
| Corrosieweerstand | Uitstekend | Goed |
| Kosten | Hoger | Lager |
De juiste samenstelling bepaalt de eigenschappen van het titaniumpoeder, zoals sterkte, temperatuurbestendigheid, gewicht, vervormbaarheid en kosten. Titaanlegeringen bieden de beste balans tussen kritieke prestatieparameters.
Toepassingen van titanium poeder
| Industrie | Sollicitatie | Hefboomeffecten | Voordelen |
|---|---|---|---|
| Ruimtevaart en defensie | - Landingsgestelonderdelen voor vliegtuigen - Raketomhulsels - Motorbladen - Casco structuren | Hoge verhouding sterkte/gewicht, uitstekende weerstand tegen vermoeiing, superieure weerstand tegen corrosie | - Lichtere vliegtuigen voor efficiënter brandstofverbruik en grotere actieradius - Verbeterde duurzaamheid in zware omgevingen - Verbeterde prestaties en wendbaarheid |
| Automobiel | - Krachtige drijfstangen - Lichtgewicht ophangingscomponenten - Onderdelen uitlaatsysteem | Hoge sterkte, goede vervormbaarheid bij verhoogde temperaturen, goede warmteoverdrachtseigenschappen | - Minder gewicht voor lager brandstofverbruik en betere handling - Verhoogd vermogen - Verbeterde weerstand tegen hoge temperaturen en corrosie |
| Biomedisch & tandheelkundig | - Heup- en knieprothesen - Tandheelkundige implantaten - Cranioplastie platen - Maxillofaciale protheses | Biocompatibel, uitstekende osseo-integratie (vermogen om te hechten met bot), goede corrosiebestendigheid in het lichaam | - Verbeterde functionaliteit en biocompatibiliteit van implantaten op lange termijn - Minder risico op infectie en afstoting - Meer comfort en levenskwaliteit voor de patiënt |
| Consumentengoederen | - Hoogwaardige fietsen - Sportartikelen (golfclubs, honkbalknuppels) - Sieraden en horloges | Hoge sterkte-gewichtsverhouding, goede esthetiek, corrosiebestendigheid | - Lichtere, stijvere uitrusting voor betere prestaties - Duurzame en stijlvolle producten met een luxe uitstraling - Corrosiebestendige sieraden voor dagelijks gebruik |
| Additieve productie | - Complexe onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart - Medische implantaten met aangepaste ontwerpen - Lichtgewicht en poreuze structuren voor warmtewisselaars | Ontwerpflexibiliteit, bijna-netvorm mogelijkheden, uitstekende mechanische eigenschappen | - Productie van ingewikkelde onderdelen met minimale materiaalverspilling - Aanmaken van gepersonaliseerde implantaten voor optimale pasvorm en functie - Productie van lichtgewicht en efficiënte warmtewisselingscomponenten |
| Opkomende toepassingen | - Filtratiemedia voor chemische processen - Bioprinten van menselijk weefsel - Opslag van waterstof | Hoge corrosiebestendigheid, biocompatibiliteit, goede waterstofabsorptie-eigenschappen | - Ontwikkeling van efficiëntere en duurzamere chemische processen - Potentieel voor het creëren van functioneel menselijk weefsel voor medische toepassingen - Lichtgewicht en veilige opslag van waterstofbrandstof |
Specificaties van titaniumpoeder
| Functie | Beschrijving | Eenheden |
|---|---|---|
| Deeltjesgrootte | De diameter van individuele titanium poederdeeltjes. Deze heeft een grote invloed op de vloeibaarheid, verpakkingsdichtheid en mechanische eigenschappen van het eindproduct. | Micron (µm) of mesh (een maat voor de deeltjesgrootte gebaseerd op zeefopeningen) |
| Deeltjesvorm | De morfologie van de poederdeeltjes. Deze kan bolvormig, onregelmatig, hoekig of dendritisch zijn. Bolvormige deeltjes bieden een superieure vloeibaarheid en verpakkingsdichtheid, wat leidt tot consistentere resultaten in additieve productieprocessen. | Visuele beschrijving (bijv. bolvormig, hoekig) |
| Puurheid | Het gewichtspercentage titaniummetaal in het poeder. Kwaliteiten met een hogere zuiverheidsgraad worden meestal gebruikt voor veeleisende toepassingen die een uitstekende corrosieweerstand en mechanische sterkte vereisen. | Percentage (%) |
| Schijnbare dichtheid | Het gewicht van titaniumpoeder per volume-eenheid wanneer het losjes in een container wordt gegoten. Het weerspiegelt de verpakkingsefficiëntie van de poederdeeltjes en beïnvloedt de materiaalbehandeling tijdens de verwerking. | Gram per kubieke centimeter (g/cm³) |
| Tik op Dichtheid | De dichtheid van titaniumpoeder die wordt bereikt door mechanisch op de container te tikken om de holtes tussen de deeltjes te minimaliseren. Het biedt een realistischere maat voor de pakkingsefficiëntie in vergelijking met de schijnbare dichtheid en is cruciaal voor het optimaliseren van de eigenschappen van het poederbed in additieve productie. | Gram per kubieke centimeter (g/cm³) |
| Vloeibaarheid | Het gemak waarmee titaniumpoeder vloeit onder invloed van de zwaartekracht. Een goede vloeibaarheid is essentieel voor een gelijkmatige verdeling in additieve productieprocessen en poedermetallurgietoepassingen. Factoren zoals deeltjesgrootte, vorm en oppervlaktekenmerken beïnvloeden de vloeibaarheid. | Kwalitatieve beschrijving (bijv. uitstekend, slecht) of stroomsnelheid (gram per seconde) |
| Sintergedrag | Het vermogen van titanium poederdeeltjes om zich aan elkaar te hechten tijdens een verhittingsproces bij hoge temperatuur (sinteren) om een vaste structuur te vormen. Factoren zoals de verdeling van de deeltjesgrootte, zuiverheid en oppervlakteoxidegehalte beïnvloeden het sintergedrag en bepalen de sterkte en porositeit van het eindproduct. | Kwalitatieve beschrijving (bijv. goede sinterbaarheid, slechte sinterbaarheid) |
| Oppervlakte | De totale oppervlakte van de poederdeeltjes per massa-eenheid. Het speelt een cruciale rol in de reactiviteit, de hechting tussen de deeltjes tijdens het sinteren en de doeltreffendheid van oppervlaktebehandelingen. Fijnere deeltjes hebben een groter oppervlak. | Vierkante meter per gram (m²/g) |
| Chemische samenstelling | De elementaire samenstelling van het titaniumpoeder, inclusief de aanwezigheid van legeringselementen of onzuiverheden. De specifieke samenstelling bepaalt de mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit van het eindproduct. | Percentage (%) van elk element |
| Vochtgehalte | De hoeveelheid waterdamp die geadsorbeerd wordt aan het oppervlak van de poederdeeltjes. Een teveel aan vocht kan de vloeibaarheid belemmeren, oxidatie tijdens de verwerking bevorderen en de kwaliteit van het eindproduct aantasten. | Percentage (%) |
| Zuurstofgehalte | De hoeveelheid zuurstof aanwezig in het poeder, meestal als titaniumoxide (TiO2) op het deeltjesoppervlak. Een laag zuurstofgehalte is essentieel voor het bereiken van optimale mechanische eigenschappen en het minimaliseren van verbrossing. | Percentage (%) |
Wereldwijde leveranciers van titaniumpoeder
Voor de productie van titaniumpoeder zijn gespecialiseerde apparatuur en processen nodig, waardoor speciale metaalpoederproducenten in verschillende landen nodig zijn. De complexe methoden leiden ook tot aanzienlijke kwaliteitsverschillen tussen de fabrikanten.
De wereldwijde topleveranciers van titaniumpoeder, die bekend staan om hun capaciteit, kwaliteit, kosten en expertise in de sector, staan hieronder vermeld:
Toonaangevende titaniumpoeder bedrijven
| Bedrijf | Land | Productiecapaciteit |
|---|---|---|
| ATI-poedermetalen | VS | 5400 ton per jaar |
| Tekna | Canada | 2000 ton per jaar |
| TLS-techniek | Duitsland | 4800 ton per jaar |
| AP&C | Canada | 7000 ton per jaar |
| CRISTAL | Frankrijk | 8000 ton per jaar |
| OSAKA Titanium | Japan | 4500 ton per jaar |
Deze vooraanstaande fabrikanten beschikken over de nieuwste verstuivingstechnologieën, een strenge infrastructuur voor kwaliteitscontrole en tientallen jaren expertise in poedermetalen, gericht op hoogwaardige toepassingen. Ze kunnen de samenstelling en eigenschappen van titaniumpoeder aanpassen in nauwe samenwerking met klanten.
Naast deze grote producenten zijn er ook veel kleinere regionale leveranciers van titaniumpoeder die zich richten op lokale markten in Noord- en Zuid-Amerika, Azië-Pacific en EMEA. De kwaliteit, consistentie en prestatieparameters kunnen echter meer variatie vertonen.
titanium poeder Prijzen
- Titaanpoeder is duurder dan concurrerende metaalpoeders zoals aluminium, ijzer, nikkel enz. vanwege de complexe productie- en grondstofkosten. Prijzen zijn afhankelijk van:
Kostenfactoren bepalen
| Factor | Beschrijving |
|---|---|
| Puurheid | Neemt exponentieel toe boven het titaniumgehalte van 98% |
| Deeltjesgrootte | Ultrafijn onder 10 micron is duurder |
| Bestelvolume | Grote bulkorders krijgen korting |
| Legeringselementen | Elke toevoeging verhoogt de prijs |
| Regio | VS en Europa winnen het van Azië |
- Zo kan bolvormig Ti-6Al-4V ELI-poeder met een grootte van -45 micron voor medische toepassingen $100+ per kg kosten in vergelijking met $20 per kg voor roestvast staalpoeder.
- De kosten van titanium worden echter concurrerend wanneer de levenscycluskosten, zoals brandstofbesparing en minder onderhoud, worden afgezet tegen die van alternatieve materialen.
Titanium poeder prijsklassen
| Sollicitatie | Prijs per kilo |
|---|---|
| Lucht- en ruimtevaart | $70 – $150 |
| Medisch | $80 – $250 |
| Automobiel | $50 – $100 |
| Additieve productie | $100 – $300 |
| Ander | $40 – $120 |
De prijzen variëren ook tussen fabrikanten op basis van kwaliteit, productietechnologie, testnormen en gevolgde traceerbaarheid van batches. Het kiezen van de juiste leverancier die prijs, prestaties en consistentie in evenwicht houdt, is de sleutel tot het behouden van de kwaliteit van de onderdelen en de kosten.
Hoe Titanium poeder leveranciers te selecteren
Bij het kiezen van leveranciers van titaniumpoeder moeten verschillende parameters worden geëvalueerd, zoals kwaliteit, consistentie, prijs en service, om de optimale balans voor de toepassing te vinden.
Belangrijkste selectiecriteria
| Parameter | Controles |
|---|---|
| Poederspecificatie | Grootteverdeling, morfologie, stroomsnelheid enz. volgens toepassingsnormen |
| Samenstelling | De legering, % titanium, onzuiverheden enz. komen overeen met het ontwerp van het onderdeel |
| Consistente eigenschappen | Testgegevens van meerdere batches voor deeltjesgrootte, dichtheid, morfologie enz. |
| Kwaliteitscertificeringen | ISO 9001, AS 9100, ISO 13485 gebaseerd op eindgebruik |
| Mogelijkheden testen | Intern laboratorium voor uitgebreide fysische en chemische testen |
| Controlenormen | Traceerbaarheid voor volledige productiegeschiedenis en parameters |
| Service na verkoop | Technische ondersteuning voor poederbehandeling, opslag, defecten enz. |
| Prijzen | Offerteprijsanalyse inclusief toeslagen, minima enz. |
| Levering | Doorlooptijd, verzendpartijen en logistieke betrouwbaarheid |
- Er moeten monsters worden aangeschaft om proefruns uit te voeren die de echte fabricage van onderdelen simuleren.
- Audits van productiefaciliteiten op locatie worden ten zeerste aanbevolen voor strikte luchtvaart- en medische toepassingen.
Deze uitgebreide evaluatie helpt om te bepalen of de titaniumpoederproducent de ervaring, expertise en infrastructuur heeft om de juiste poederkwaliteit te leveren gedurende lange productiecycli waar eindtoepassingen om vragen.
Voor- en nadelen van titaniumpoeder
| Pluspunten | Nadelen |
|---|---|
| Uitzonderlijke verhouding sterkte/gewicht: Titaanpoeder heeft een ongeëvenaard vermogen om uitzonderlijke sterkte te leveren met behoud van een opmerkelijk laag gewicht. Deze unieke eigenschap maakt het ideaal voor toepassingen in de ruimtevaart, waar elke gram telt. Vergeleken met traditionele materialen zoals staal kunnen onderdelen in titaanpoeder een aanzienlijke gewichtsbesparing opleveren, wat leidt tot een betere brandstofefficiëntie en algehele prestaties. | Hoge materiaalkosten: Een van de grootste nadelen van titaniumpoeder zijn de kosten. Het productieproces voor titaniumpoeder is complex en energie-intensief, waardoor de prijs stijgt in vergelijking met beter verkrijgbare metalen zoals aluminium of staal. Dit kan een belangrijke hindernis zijn voor projecten met krappe budgetten. |
| Superieure corrosieweerstand: Titanium staat bekend om zijn uitzonderlijke weerstand tegen corrosie, waardoor het een perfecte keuze is voor onderdelen die worden blootgesteld aan zware omstandigheden. Titaniumpoeder erft deze waardevolle eigenschap, waardoor onderdelen kunnen worden gemaakt die bestand zijn tegen zout water, extreme temperaturen en verschillende chemicaliën. Dit maakt het een geprefereerd materiaal voor toepassingen in maritieme omgevingen, chemische verwerkingsfabrieken en olie- en gasexploratie. | Beperkte beschikbaarheid van legering en leveranciers: Hoewel titanium een verscheidenheid aan legeringen met verschillende eigenschappen biedt, is de selectie die beschikbaar is in poedervorm momenteel beperkter vergeleken met traditionele productiemethoden. Bovendien is het aantal gekwalificeerde leveranciers voor titaanpoeder lager dan voor andere metaalpoeders. Deze beperkte keuze kan een uitdaging vormen voor ingenieurs die specifieke eigenschappen van de legering zoeken of knelpunten in de toeleveringsketen tegenkomen. |
| Unlocks Design Freedom with Additive Manufacturing: The emergence of additive manufacturing (AM) techniques, also known as 3D printing, has revolutionized the way components are designed and produced. Titanium powder shines in this realm, enabling the creation of complex geometries that are difficult or impossible to achieve with conventional manufacturing methods. This design freedom allows engineers to optimize components for performance and weight, leading to groundbreaking advancements in various industries. | Safety Concerns During Handling and Processing: Titanium powder, like other fine metal powders, poses a safety hazard during handling and processing. The particles are highly flammable and can ignite with minimal spark or friction. Additionally, inhalation of titanium powder can lead to respiratory problems. Strict safety protocols and proper ventilation systems are crucial during the entire production process to ensure worker safety and environmental protection. |
| Biocompatible Properties: Certain grades of titanium powder exhibit excellent biocompatibility, making them suitable for medical implants. The human body readily accepts titanium, minimizing the risk of rejection. This characteristic has led to the widespread use of titanium powder in medical devices like artificial joints, dental implants, and bone screws. | Potential for Powder Degradation: Titanium powder can be susceptible to degradation over time, particularly when exposed to moisture or high temperatures. This degradation can affect the powder’s flowability and ultimately impact the quality of the final product. Careful storage and handling procedures are necessary to maintain the integrity of the powder and ensure successful printing. |
Veelgestelde vragen
Q. Wat zijn de verschillende productiemethoden voor titaniumpoeder?
Titaniumpoeder kan worden geproduceerd via gasverstuiving, plasmaverstuiving of een hydride-dehydrideproces. Gasverneveld poeder biedt de meest sferische morfologie die de voorkeur heeft voor additieve productie, terwijl plasmaverneveld poeder fijnere afmetingen bereikt.
Q. Welke deeltjesgrootte wordt meestal gebruikt voor 3D printtoepassingen?
Voor de meeste binder-jet en laser poederbedfusie 3D printen wordt titaniumpoeder tussen 10 en 45 micron met een smalle verdeling aanbevolen door de meeste printerfabrikanten om een goede poederstroom en smeerbaarheid te bereiken in combinatie met gelaagde fusie.
Q. Welke industrieën gebruiken titaniumpoeder voor onderdelen?
Titanium wordt gebruikt om hoogwaardige onderdelen te maken via metaalspuitgieten, heet isostatisch persen, additieve productie enz. in de ruimtevaart, medische technologie, auto-industrie, chemische industrie, olie en gas, sportuitrusting en algemene techniek.
Q. Zijn er speciale voorzorgsmaatregelen nodig voor het opslaan of hanteren van titaniumpoeder?
Titanium reageert gemakkelijk met luchtvochtigheid en oliën. Daarom moet het worden opgeslagen in afgesloten containers onder een inerte argon- of stikstofatmosfeer met een gecontroleerde vochtigheidsgraad om contaminatieproblemen te voorkomen die leiden tot slechte materiaaleigenschappen.
Q. Waar vind ik leveranciers van titaniumpoeder in mijn land?
De belangrijkste producenten van titaniumpoeder wereldwijd hebben lokale verkoopkantoren en distributeurs in de meeste regio's in Noord- en Zuid-Amerika, Europa en Azië-Pacific. Zij kunnen kopers begeleiden bij het vinden van de dichtstbijzijnde leveringspunten voor kleine tot grote hoeveelheden op basis van toepassingseisen en optimalisatie van verzendkosten.
Delen op
MET3DP Technology Co, LTD is een toonaangevende leverancier van additieve productieoplossingen met hoofdkantoor in Qingdao, China. Ons bedrijf is gespecialiseerd in 3D printapparatuur en hoogwaardige metaalpoeders voor industriële toepassingen.
Onderzoek om de beste prijs en een op maat gemaakte oplossing voor uw bedrijf te krijgen!
gerelateerde artikelen
Over Met3DP
Recente update
Ons product
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
Metaalpoeders voor 3D printen en additieve productie
BEDRIJF
PRODUCT
contact informatie
- Qingdao-stad, Shandong, China
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731