Алюминиевый порошок для 3D-принтера

3d принтер алюминиевый порошок служит основным металлическим сырьем для аддитивного производства с порошковым напылением в аэрокосмической, автомобильной и общепромышленной отраслях. В этом руководстве рассматриваются марки алюминия, спецификации порошка, особенности процесса печати, методы спекания, механические свойства, последующая обработка, применимые компоненты и многое другое, что касается использования алюминиевого порошка в лазерной 3D-печати с порошковым слоем.

Алюминиевый порошок для 3D-принтера Обзор

Высокое соотношение прочности и веса алюминия, его коррозионная стойкость, термические характеристики и механические свойства делают его широко востребованным инженерным материалом. Преобразование слитков в распыляемые порошковые форм-факторы обеспечивает аддитивное производство, открывая новые возможности:

Облегчение - Уменьшение массы компонентов для экономии топлива в автомобилях и самолетах
Консолидация частей - Печатные многофункциональные узлы, объединяющие взаимодействующие компоненты
Нестандартные сплавы - Адаптированная химия, избирательно усиливающая печатные области по местоположению
Массовая персонализация - Цифровые инвентаризации и автоматизация печати позволяют создавать большое разнообразие продукции

Выбор подходящих марок алюминиевых сплавов и подбор соответствующих параметров процесса лазерной печати позволяет использовать преимущества аддитивного производства и уменьшить дефекты обработки благодаря качественному порошковому сырью.

Алюминиевый порошок для 3d-принтера Виды и составы

Сплав	Описание	Преимущества 3D-печати	Типовые применения
AlSi10Mg (алюминий-кремний-магний)	Это один из наиболее широко используемых алюминиевых сплавов для 3D-печати. Он содержит кремний (Si) в качестве основного легирующего элемента (около 9-11%), а также магний (Mg) для дополнительного укрепления (0,25-0,45%).	Отличная литейная способность, хорошо переносящая процесс 3D-печати. Хороший баланс прочности, пластичности и коррозионной стойкости. Обеспечивает относительно хорошую свариваемость для последующей обработки или интеграции с традиционными компонентами.	Автомобильные компоненты (кронштейны, компоненты двигателей) Морские компоненты (крыльчатки, корпуса) Детали общего назначения, требующие баланса обрабатываемости, прочности и коррозионной стойкости.
AlSi7Mg (алюминий-кремний-магний)	Очень похож на AlSi10Mg, но с несколько меньшим содержанием кремния (около 7%).	Обладает хорошим балансом свойств, аналогичным AlSi10Mg. Может быть предпочтительным для применения в тех случаях, когда минимизация веса является приоритетом, благодаря немного меньшему содержанию кремния.	Аэрокосмические компоненты (легкие конструкции) Функциональные прототипы, требующие хорошего соотношения прочности и веса.
Al-5%Si (алюминий 5% кремний)	Этот алюминиевый сплав содержит меньшее количество кремния (около 5%) по сравнению с AlSi10Mg и AlSi7Mg.	Обладает повышенной пластичностью и обрабатываемостью по сравнению со сплавами с более высоким содержанием кремния. Может применяться в областях, требующих большей пластичности или последующей обработки.	Шины и электрические компоненты Радиаторы, требующие хорошей теплопроводности.
AlSiCuMg (алюминий-кремний-медь-магний)	В состав этого сплава входит медь (Cu), а также кремний и магний для дополнительного укрепления.	Обеспечивает более высокую прочность по сравнению со стандартными сплавами AlSi. Может применяться в областях, требующих хороших механических свойств при повышенных температурах.	Структурные компоненты Аэрокосмические детали (компоненты шасси).
AlMnSi (алюминий-марганец-кремний)	В этом сплаве в качестве основного упрочняющего элемента наряду с кремнием используется марганец (Mn).	Обладает хорошей прочностью и износостойкостью. Может применяться в областях, требующих высокой износостойкости или абразивных сред.	Шестерни, звездочки и изнашивающиеся пластины.
Алюминиево-циркониевые сплавы (Al-Zr)	Эти сплавы содержат цирконий (Zr) для улучшения высокотемпературных характеристик.	Обладают превосходной прочностью и стойкостью к ползучести при повышенных температурах. Подходит для применений, требующих высоких рабочих температур.	Компоненты двигателя (поршни, головки блока цилиндров) Теплообменники

Методы и характеристики производства алюминиевой пудры

Метод	Описание	Влияние на свойства алюминиевой пудры
Распыление	Это наиболее распространенный метод получения алюминиевого порошка для 3D-печати. Расплавленный алюминий распадается на мелкие капли с помощью потока газа под высоким давлением (инертного газа, например аргона) или жидкости (воды). Капли быстро застывают в виде сферических частиц под воздействием распыляющей среды.	Размер и распределение частиц: Распыление обеспечивает хороший контроль над размером и распределением частиц, которые имеют решающее значение для печати и свойств конечной детали. Более мелкие порошки обычно улучшают плотность упаковки, но могут привести к проблемам с текучестью.
Газовая атомизация:	Разновидность распыления с использованием инертного газа (обычно аргона) для разрушения потока расплавленного металла. Обеспечивает более чистую и контролируемую среду по сравнению с распылением воды.	Чистота порошка: Газовое распыление минимизирует риски загрязнения, связанные с использованием воды в процессе распыления, что может привести к повышению чистоты порошка.
Распыление воды:	Экономичный метод, при котором струя воды под высоким давлением разрушает поток расплавленного алюминия.	Морфология частиц: В результате распыления воды частицы могут быть немного менее сферическими, чем при распылении газа, из-за процесса затвердевания при взаимодействии с водой.
Быстрое затвердевание	Новые технологии, такие как вращение расплава и быстрое затвердевание, предполагают быстрое закаливание расплавленного алюминия для создания тонкой, аморфной (некристаллической) металлической структуры. Затем этот материал измельчается в порошок.	Уникальная микроструктура: Быстрое затвердевание позволяет создавать порошки с уникальной микроструктурой, что потенциально может привести к улучшению механических свойств конечной печатной детали. Однако характеристики пригодности таких порошков для печати могут потребовать дальнейшей разработки.

Характеристики порошка	Описание	Важность в 3D-печати
Размер и распределение частиц	Как уже говорилось ранее, размер и распределение частиц существенно влияют как на пригодность к печати, так и на конечные свойства 3D-печатной детали. Более мелкие порошки обеспечивают лучшую плотность упаковки, но могут привести к проблемам с текучестью во время печати. Узкий гранулометрический состав обеспечивает равномерную упаковку и минимизирует количество пустот в напечатанной детали.	Возможность печати: Текучесть и плотность упаковки порошка имеют решающее значение для получения качественных печатных деталей. Механические свойства: Размер и распределение частиц могут влиять на конечную плотность и прочность 3D-печати.
Морфология частиц	В идеале алюминиевый порошок для 3D-печати должен иметь сферическую или близкую к сферической морфологию. Сферические частицы легче текут, улучшая плотность упаковки и минимизируя пустоты в напечатанной детали. Частицы неправильной формы могут препятствовать текучести и потенциально приводить к дефектам.	Текучесть: Хорошая текучесть необходима для равномерного распределения порошка в процессе 3D-печати.
Кажущаяся и таповая плотность	Эти свойства отражают насыпную плотность порошка при различных условиях. Кажущаяся плотность: Это плотность порошка в состоянии покоя с учетом промежутков между частицами. Плотность отвода: Это отражает более плотное состояние, достигнутое благодаря стандартизированному процессу отвода.	Использование материалов: Более высокая плотность кранов обычно желательна для эффективного использования материала и хорошей точности размеров конечной 3D-печатной детали.
Текучесть	Это означает легкость, с которой порошок течет под действием силы тяжести или приложенных сил. Хорошая текучесть необходима для равномерного распределения порошка в процессе 3D-печати. Порошки с плохой текучестью могут привести к несоответствию плотности упаковки и потенциальным дефектам в конечной детали.	Качество печати: Постоянная текучесть обеспечивает плавное осаждение порошка во время печати, сводя к минимуму риск возникновения проблем с адгезией слоев или их несоответствия.

Стандарты спецификаций на алюминиевые печатные порошки

Стандартное тело	Стандарт	Описание	Важность алюминиевых порошков для печати
ASTM International (ASTM)	ASTM B299 - Стандартный метод испытания для измерения размера частиц металлов и сопутствующих материалов методом электронного подсчета	Настоящий стандарт устанавливает метод измерения гранулометрического состава металлических порошков с использованием методов электронного счета.	Обеспечивает стандартизированный подход к определению гранулометрического состава алюминиевых порошков - критического фактора, влияющего на пригодность к печати и свойства конечных деталей.
	ASTM B822 - Стандартная спецификация на порошки деформируемого алюминия с газовым распылением для аддитивного производства	Настоящий стандарт устанавливает специальные требования к химическому составу, гранулометрическому составу, текучести и кажущейся плотности газоатомизированных алюминиевых порошков, используемых в аддитивном производстве.	Обеспечивает базовый уровень качества и производительности для газоатомизированных алюминиевых порошков, используемых в 3D-печати. Постоянство свойств способствует предсказуемому поведению в процессе печати и надежному качеству деталей.
	ASTM F3054 - Стандартная спецификация сырья для аддитивного производства металлов	Этот более широкий стандарт представляет собой основу для определения требований к металлическим порошкам, используемым в аддитивном производстве, включая алюминий. Он охватывает такие аспекты, как химический состав, распределение частиц по размерам, текучесть и уровень примесей.	Предлагает комплексный подход к определению свойств алюминиевого порошка, необходимых для аддитивного производства. Стандартизирует взаимодействие между производителями порошков, поставщиками оборудования для 3D-печати и конечными пользователями.
Международная организация по стандартизации (ISO)	ISO 14644 - Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды	Хотя этот стандарт ISO не распространяется исключительно на алюминиевые порошки, он устанавливает правила для чистых помещений, используемых при производстве и обработке порошков.	Минимизирует риски загрязнения, связанные с алюминиевой пудрой, которые могут повлиять на качество печати и конечной детали. Для поддержания чистоты порошка очень важна практика чистых помещений.
	ISO 3262-1 - Холоднокатаная полоса без покрытия - Часть 1: Определения терминов, условия поставки, допуски	Настоящий стандарт, хотя и ориентирован на алюминиевые полосы, содержит определения соответствующих свойств, таких как кажущаяся плотность и плотность отвода, которые также применимы к алюминиевым порошкам.	Устанавливает общую терминологию для характеристик плотности порошка, облегчая общение и обмен данными в алюминиевой печатной промышленности.

Особенности процесса 3D-печати с использованием алюминиевых порошков

Фактор	Описание	Важность
Технологии порошкового наплавления (PBF)	Хотя различные технологии 3D-печати могут использовать алюминиевые порошки, наиболее распространенными технологиями PBF для печати алюминием являются Laser Powder Bed Fusion (LPBF) и Electron Beam Melting (EBM). LPBF: Используется мощный лазер для выборочного расплавления и послойного сплавления частиц алюминиевой пудры с целью создания необходимой 3D-детали. EBM: Использует сфокусированный электронный луч для расплавления алюминиевого порошка. EBM обеспечивает более глубокое проникновение расплава по сравнению с LPBF.	Выбор технологии PBF (LPBF или EBM) может повлиять на такие факторы, как достижимый размер детали, качество обработки поверхности и механические свойства из-за различий в источнике энергии и механизмах нагрева.
Параметры лазерного/электронного пучка	Мощность, скорость сканирования и фокус лазера (или электронного луча) в PBF значительно влияют на плавление алюминиевого порошка и свойства конечной детали.	Оптимизация этих параметров имеет решающее значение для достижения правильного плавления, адекватного сцепления слоев и минимизации остаточных напряжений в напечатанной детали.
Предварительный нагрев	Предварительный нагрев слоя алюминиевого порошка перед печатью позволяет улучшить текучесть порошка и снизить риск образования трещин в готовой детали.	Предварительный нагрев может быть особенно полезен для толстых секций или деталей с высоким соотношением сторон, способствуя более равномерному распределению тепла во время печати.
Вспомогательные структуры	Алюминиевые детали, напечатанные с использованием технологии PBF, часто требуют опорных конструкций для предотвращения деформации или провисания в процессе печати из-за высоких температур. Эти опоры обычно изготавливаются из того же алюминиевого порошка, а затем удаляются в процессе последующей обработки.	Тщательная разработка и размещение опорных конструкций необходимы для обеспечения целостности детали во время печати и минимизации проблем при удалении опор.
Постобработка	Алюминиевые детали, напечатанные с помощью PBF, могут подвергаться различным этапам последующей обработки, таким как: Горячее изостатическое прессование (HIP): Обработка под высоким давлением и при высокой температуре, которая помогает устранить внутреннюю пористость в напечатанной детали, улучшая механические свойства. Термообработка: Контролируемые циклы нагрева могут быть использованы для дальнейшего улучшения определенных механических свойств, таких как прочность или пластичность. Обработка: Для достижения точных допусков размеров или отделки поверхности.	Послепечатная обработка может существенно повлиять на конечные характеристики и эстетику 3D-печатной алюминиевой детали.

Механические свойства печати алюминиевой пудрой

Недвижимость	Описание	Влияние на функциональность	Распространенные сплавы
Прочность на разрыв (МПа)	Максимальное напряжение, которое может выдержать напечатанная деталь, прежде чем распасться на части.	Определяет несущую способность детали. Более высокий предел прочности на растяжение позволяет использовать детали в условиях повышенных нагрузок.	AlSi10Mg (410-460 МПа), 6061 (200-310 МПа), 7075 (460-570 МПа)
Предел текучести (МПа)	Напряжение, при котором печатная деталь начинает пластически деформироваться.	Указывает точку, в которой деталь будет постоянно изгибаться под нагрузкой. Более высокий предел текучести обеспечивает упругое поведение под нагрузкой.	AlSi10Mg (245-270 МПа), 6061 (130-200 МПа), 7075 (320-450 МПа)
Удлинение при разрыве (%)	Величина растяжения печатной детали перед разрушением.	Влияет на пластичность детали и ее способность поглощать энергию до разрушения. Более высокое удлинение указывает на большую гибкость.	AlSi10Mg (5-9%), 6061 (12-35%), 7075 (6-14%)
Усталостная прочность (МПа)	Максимальное напряжение, которое может выдержать печатная деталь в течение определенного количества циклов нагрузки.	Очень важна для деталей, подвергающихся многократным нагрузкам. Повышенная усталостная прочность позволяет продлить срок службы.	Имеются ограниченные данные, как правило, ниже, чем у аналогов навалом
Плотность (г/см³)	Масса на единицу объема печатной детали.	Влияет на вес и на область применения. Алюминий обладает присущими ему легкими свойствами.	AlSi10Mg (2.67), 6061 (2.70), 7075 (2.81)
Модуль упругости (ГПа)	Жесткость печатного материала, показывающая, насколько сильно он деформируется под нагрузкой.	Определяет жесткость детали и ее способность сопротивляться изгибу. Более высокий модуль упругости указывает на более жесткий материал.	AlSi10Mg (70-75), 6061 (68-70), 7075 (71-78)
Твердость (HV)	Устойчивость печатного материала к вдавливанию поверхности.	Влияет на износостойкость и восприимчивость к царапинам. Более высокая твердость указывает на лучшую износостойкость.	AlSi10Mg (100-130), 6061 (90-130), 7075 (150-180)
Пористость (%)	Количество пустого пространства внутри печатной детали.	Может влиять на механическую прочность и усталостные характеристики. Как правило, желательна меньшая пористость.	Варьируется в зависимости от процесса печати и параметров, обычно 0,1-5%
Анизотропия	Изменение механических свойств в зависимости от направления печати.	Может возникнуть из-за послойного характера процесса печати. Тщательная разработка и последующая обработка могут минимизировать анизотропию.	Более заметен в некоторых сплавах и процессах печати

Методы постобработки алюминиевых печатных деталей

Процесс	Описание	Преимущества	Недостатки	Приложения
Удаление опоры	На этом этапе устраняются временные конструкции, которые удерживали деталь во время печати. В зависимости от процесса печати на алюминии, методы включают: Проволочная электроэрозионная обработка (EDM): Тонкая проволока точно разрезает опоры с помощью электрических искр, сводя к минимуму тепловые искажения. Ленточное пиление: Быстрый и экономичный вариант для простых геометрических форм, но может оставлять неровные края. Удаление вручную: Для аккуратного удаления хрупких деталей или небольших опор используются плоскогубцы или ножницы.	Минимизирует повреждение детали. Обеспечивает доступ к внутренним функциям.	Проволочная электроэрозионная обработка может быть медленной для сложных деталей. Ленточное пиление может потребовать дополнительной отделки. Ручное удаление занимает много времени и требует сложной поддержки.	Все процессы печати на алюминии Особенно важно для деталей с внутренними каналами или сложной геометрией.
Обработка поверхности	Алюминиевые детали могут иметь шероховатую текстуру из-за послойного характера печати. Различные техники позволяют достичь различных эстетических и функциональных целей: Шлифовка/абразивная обработка: Абразивные частицы выравнивают поверхность, при этом зернистость определяет степень гладкости. Вибрационная обработка: Детали вращаются в слое среды с водной смесью, создавая равномерную матовую поверхность. Полировка: Использование полировальных кругов и составов создает блестящую, отражающую поверхность. Химическое измельчение: Контролируемая химическая ванна удаляет материал, обеспечивая гладкую поверхность и точный контроль размеров.	Улучшает эстетику и подгонку деталей. Повышает коррозионную стойкость. При использовании некоторых методов может выявляться внутренняя пористость.	Шлифовка/струйная обработка больших деталей может быть трудоемкой. Дробеструйная обработка может привести к загрязнению поверхности. Для полировки требуются опытные операторы. Химическое фрезерование может потребовать дополнительной последующей обработки для получения гладкой поверхности.	Все процессы печати на алюминии Шлифовка/обработка для легкого выравнивания или предварительной подготовки к другим методам. Вибрационная обработка для равномерного матового покрытия сложных деталей. Полировка для придания блеска видимым деталям. Химическое фрезерование для высокоточных деталей или деталей, требующих снижения веса.
Термообработка	Контролируемые циклы нагрева и охлаждения изменяют микроструктуру алюминия, улучшая его механические свойства: Отжиг раствора: Нагрев детали для растворения упрочняющих осадков с последующим быстрым охлаждением для получения мягкого, пластичного состояния. Возрастное закаливание: Растворный отжиг с последующим контролируемым старением при повышенной температуре создает прочную, твердую микроструктуру.	Повышает прочность, твердость и усталостную прочность. Приспособление свойств к конкретным условиям применения.	При неправильном контроле может деформировать детали. Может потребоваться дополнительная обработка после термообработки.	Не все алюминиевые сплавы поддаются термообработке. Используется для деталей, требующих высокого соотношения прочности и веса или повышенной усталостной прочности.
Горячее изостатическое прессование (HIP)	Эта высокотемпературная обработка под высоким давлением устраняет внутреннюю пористость в напечатанной детали: Деталь подвергается воздействию инертного газа при повышенной температуре, что заставляет пустоты разрушаться.	Улучшает плотность и механические свойства деталей. Уменьшает образование усталостных трещин.	Дорогостоящий процесс с использованием специализированного оборудования. Может привести к изменению размеров.	Критически важны для деталей, работающих в условиях высоких нагрузок или требующих герметичности. Часто используется для критически важных компонентов.
Обработка	Для достижения точных допусков и характеристик можно использовать обычные технологии обработки, такие как фрезерование и сверление с ЧПУ: Можно создавать отверстия, резьбу и другие элементы, недостижимые при печати. Повышает точность размеров.	Увеличивает время и стоимость обработки. Может удалять материал, обнажая внутреннюю пористость.	Для деталей, требующих жестких допусков или специфических особенностей, выходящих за рамки возможностей печати. Часто используется в сочетании с другими методами постобработки.

Применение алюминиевого порошка для 3D-принтеров

Приложение	Задействованная недвижимость	Преимущества	Примеры
Аэрокосмические компоненты	Высокое соотношение прочности и веса, отличная усталостная прочность	Легкие конструкции с исключительными механическими характеристиками для оптимизации эффективности полета и экономии топлива	- Крылья и фюзеляжи самолетов - Компоненты двигателей - Компоненты шасси
Автомобильные запчасти	Хорошая обрабатываемость, свариваемость и способность к литью	Сложные, легкие компоненты, способствующие повышению топливной эффективности и производительности	- Нестандартные кронштейны и крепления - Конструктивные элементы - Теплообменники
Робототехника и автоматизация	Настраиваемые механические свойства для конкретных нужд	Легкие роботизированные руки и захваты с высокой прочностью и жесткостью для точного манипулирования	- Концевые эффекторы - Связи - Структурные компоненты роботов
Медицинские имплантаты	Биосовместимые сплавы, настраиваемые свойства поверхности	Настраиваемые имплантаты с хорошей биосовместимостью и остеоинтеграцией (врастанием кости) для улучшения результатов лечения пациентов	- Замена коленного и тазобедренного суставов - Имплантаты для краниопластики - Зубные имплантаты
Потребительские товары	Эстетика, коррозионная стойкость	Высококачественные, легкие продукты конечного использования с уникальным металлическим внешним видом и долговечностью	- Велосипедные рамы - Компоненты для спортивных товаров - Компоненты для элитных часов
Прототипирование и малосерийное производство	Свобода проектирования, быстрая итерация	Функциональные прототипы и малосерийное производство сложных алюминиевых деталей без использования традиционной оснастки	- Концептуальные модели для проверки дизайна - Функциональные прототипы для тестирования - Лимитированные или изготовленные на заказ продукты
Теплообменники	Высокая теплопроводность	Легкие и эффективные теплообменники для терморегулирования в различных областях применения	- Автомобильные радиаторы и интеркулеры - Компоненты охлаждения электроники - Радиаторы для силовой электроники
Формы и инструменты	Конформные каналы охлаждения	Конформные каналы охлаждения для быстрого затвердевания и сокращения времени цикла при литье под давлением	- Вставки для литья под давлением - Формы для литья - Оснастка для аддитивного производства

Поставщики, предлагающие Алюминиевые порошки для печати

Название поставщика	Описание товара	Дополнительная информация	Сайт
MSE Supplies LLC	Предлагает ассортимент металлических порошков на основе алюминия для аддитивного производства (3D-печати) различных марок и размеров частиц. Популярные варианты включают: MSE PRO 6061: Порошок алюминиевого сплава общего назначения с хорошими механическими свойствами и свариваемостью. MSE PRO AlSi10Mg: Высокопрочный порошок из алюминиевого сплава с хорошей литейной способностью, идеально подходит для аэрокосмической и автомобильной промышленности. MSE PRO 2024: Порошок из алюминиевого сплава, известный своим высоким соотношением прочности и веса и усталостной прочностью, подходит для изготовления деталей самолетов.	Может применяться минимальный объем заказа. По запросу возможно изменение размера частиц. Предоставляются технические характеристики каждого порошка.	https://www.msesupplies.com/
Atlantic Equipment Engineers (AEE)	Ведущий поставщик алюминиевых порошков высокой чистоты, в том числе: Атомизированные алюминиевые порошки: Выпускается в виде частиц различной морфологии, обладающих хорошей текучестью и плотностью упаковки. Алюминиевые хлопья и гранулы: Обеспечивают уникальные характеристики поверхности для конкретных применений.	Предлагает широкий диапазон размеров частиц для различных процессов печати. Мы можем предложить индивидуальные решения для конкретных потребностей в алюминиевой пудре. Большой опыт работы в отрасли и сертификаты.	https://micronmetals.com/product-category/high-purity-metal-powders-compounds/
Praxair Surface Technologies (через Astro Alloys Inc.)	Дистрибьютор TruForm металлические порошки, в том числе алюминиевые, специально разработанные для аддитивного производства. Предлагает порошки со сферической морфологией для оптимальной подачи и осаждения. Выпускается из различных алюминиевых сплавов аэрокосмического класса.	Широкий ассортимент продукции с возможностью персонализации. Разработанные порошки для различных процессов AM, таких как DMLS и SLM. Устоявшаяся репутация в отрасли производства металлических порошков.	https://www.astroalloys.com/
Eplus3D	Специализируется на производстве алюминиевой пудры для 3D-печати, уделяя особое внимание высокоэффективным алюминиевым сплавам: AlSi7Mg и AlSi10Mg: Популярный выбор для аэрокосмической и автомобильной промышленности благодаря хорошей прочности и литейным свойствам.	Предлагает порошки для оптимального результата. Оптимизированная линейка продуктов для удобства выбора. Сосредоточимся на исследованиях и разработке передовых алюминиевых порошков для печати.	https://www.eplus3d.com/products/aluminum-3d-printing-material/
Другие потенциальные поставщики	Еще несколько компаний занимаются распространением алюминиевых порошков для печати, различающихся по ассортименту и специализации. Примеры включают: Решения SLM Höganäs AB Аддитивное производство APEX	Исследуйте отдельных поставщиков на предмет конкретных характеристик порошка и целевого применения. Учитывайте такие факторы, как цена, минимальный объем заказа и техническая поддержка.

Ценообразование на алюминиевую пудру

Параметр	Влияние на цены
Размер распределения	Более жесткое распределение напрягает урожайность, снижая затраты
Стандарты качества	Аэрокосмические марки, требующие строгих испытаний на отбраковку дефектов
Объем заказа	Мелкосерийные прототипы приносят премии
Технические характеристики клиента	Любые уникальные цели по содержанию масла/влаги, влияние упаковки на цену
Легирующие добавки	Элементарные смеси более высокой чистоты передают заряды

Таблица 7. Факторы канала поставок, влияющие на цены на алюминиевую пудру, до 5-10 раз превышающие спотовые цены на основное алюминиевое сырье

Прогнозирование потребностей в объемах за 12-18 месяцев до начала крупных печатных проектов дает наибольший эффект, позволяя минимизировать расходы на серийное и квалификационное тестирование.

Часто задаваемые вопросы

В: Сохраняет ли алюминиевая пудра свойства при повторном использовании?

О: Да, порошки хорошо перерабатываются, при этом необходимо контролировать лишь незначительный захват кислорода и влаги, прежде чем смеси для повторного использования станут вредными.

Вопрос: Что вызывает проблемы с пористостью в алюминиевых печатных деталях?

О: Запертые газовые поры, возникающие из-за плохого хранения и обработки порошка или отсутствия вентиляции во время плавки, превращаются в дефекты, снижающие прочность.

В: Является ли термическая обработка полезной для алюминиевых печатных компонентов?

О: Да, правильно разработанная термическая обработка воспроизводит темперы, повышая пластичность и максимизируя амбулаторные механические свойства, уникальные для контролируемых путей затвердевания отпечатков.

Вопрос: Какой алюминиевый сплав лучше всего подходит для лазерного порошкового наплавления?

О: Порошок Scalmalloy - сплав алюминия, скандия и циркония, запатентованный компанией APWorks, - обеспечивает непревзойденное сочетание прочности и термостойкости после полной последующей обработки.

узнать больше о процессах 3D-печати

MET3DP - лидер в области производства материалов для аддитивного производства

MET3DP Technology Co., LTD - ведущий поставщик решений для аддитивного производства со штаб-квартирой в Циндао, Китай. Наша компания специализируется на производстве оборудования для 3D-печати и высокопроизводительных металлических порошков для промышленного применения.

Сделайте запрос, чтобы получить лучшую цену и индивидуальное решение для вашего бизнеса!