Алюминиевый порошок для 3D-принтера
Оглавление
3d принтер алюминиевый порошок служит основным металлическим сырьем для аддитивного производства с порошковым напылением в аэрокосмической, автомобильной и общепромышленной отраслях. В этом руководстве рассматриваются марки алюминия, спецификации порошка, особенности процесса печати, методы спекания, механические свойства, последующая обработка, применимые компоненты и многое другое, что касается использования алюминиевого порошка в лазерной 3D-печати с порошковым слоем.
Алюминиевый порошок для 3D-принтера Обзор
Высокое соотношение прочности и веса алюминия, его коррозионная стойкость, термические характеристики и механические свойства делают его широко востребованным инженерным материалом. Преобразование слитков в распыляемые порошковые форм-факторы обеспечивает аддитивное производство, открывая новые возможности:
- Облегчение - Уменьшение массы компонентов для экономии топлива в автомобилях и самолетах
- Консолидация частей - Печатные многофункциональные узлы, объединяющие взаимодействующие компоненты
- Нестандартные сплавы - Адаптированная химия, избирательно усиливающая печатные области по местоположению
- Массовая персонализация - Цифровые инвентаризации и автоматизация печати позволяют создавать большое разнообразие продукции
Выбор подходящих марок алюминиевых сплавов и подбор соответствующих параметров процесса лазерной печати позволяет использовать преимущества аддитивного производства и уменьшить дефекты обработки благодаря качественному порошковому сырью.
Алюминиевый порошок для 3d-принтера Виды и составы
| Сплав | Описание | Преимущества 3D-печати | Типовые применения |
|---|---|---|---|
| AlSi10Mg (алюминий-кремний-магний) | Это один из наиболее широко используемых алюминиевых сплавов для 3D-печати. Он содержит кремний (Si) в качестве основного легирующего элемента (около 9-11%), а также магний (Mg) для дополнительного укрепления (0,25-0,45%). | Отличная литейная способность, хорошо переносящая процесс 3D-печати. Хороший баланс прочности, пластичности и коррозионной стойкости. Обеспечивает относительно хорошую свариваемость для последующей обработки или интеграции с традиционными компонентами. | Автомобильные компоненты (кронштейны, компоненты двигателей) Морские компоненты (крыльчатки, корпуса) Детали общего назначения, требующие баланса обрабатываемости, прочности и коррозионной стойкости. |
| AlSi7Mg (алюминий-кремний-магний) | Очень похож на AlSi10Mg, но с несколько меньшим содержанием кремния (около 7%). | Обладает хорошим балансом свойств, аналогичным AlSi10Mg. Может быть предпочтительным для применения в тех случаях, когда минимизация веса является приоритетом, благодаря немного меньшему содержанию кремния. | Аэрокосмические компоненты (легкие конструкции) Функциональные прототипы, требующие хорошего соотношения прочности и веса. |
| Al-5%Si (алюминий 5% кремний) | Этот алюминиевый сплав содержит меньшее количество кремния (около 5%) по сравнению с AlSi10Mg и AlSi7Mg. | Обладает повышенной пластичностью и обрабатываемостью по сравнению со сплавами с более высоким содержанием кремния. Может применяться в областях, требующих большей пластичности или последующей обработки. | Шины и электрические компоненты Радиаторы, требующие хорошей теплопроводности. |
| AlSiCuMg (алюминий-кремний-медь-магний) | В состав этого сплава входит медь (Cu), а также кремний и магний для дополнительного укрепления. | Обеспечивает более высокую прочность по сравнению со стандартными сплавами AlSi. Может применяться в областях, требующих хороших механических свойств при повышенных температурах. | Структурные компоненты Аэрокосмические детали (компоненты шасси). |
| AlMnSi (алюминий-марганец-кремний) | В этом сплаве в качестве основного упрочняющего элемента наряду с кремнием используется марганец (Mn). | Обладает хорошей прочностью и износостойкостью. Может применяться в областях, требующих высокой износостойкости или абразивных сред. | Шестерни, звездочки и изнашивающиеся пластины. |
| Алюминиево-циркониевые сплавы (Al-Zr) | Эти сплавы содержат цирконий (Zr) для улучшения высокотемпературных характеристик. | Обладают превосходной прочностью и стойкостью к ползучести при повышенных температурах. Подходит для применений, требующих высоких рабочих температур. | Компоненты двигателя (поршни, головки блока цилиндров) Теплообменники |
Методы и характеристики производства алюминиевой пудры
| Метод | Описание | Влияние на свойства алюминиевой пудры |
|---|---|---|
| Распыление | Это наиболее распространенный метод получения алюминиевого порошка для 3D-печати. Расплавленный алюминий распадается на мелкие капли с помощью потока газа под высоким давлением (инертного газа, например аргона) или жидкости (воды). Капли быстро застывают в виде сферических частиц под воздействием распыляющей среды. | Размер и распределение частиц: Распыление обеспечивает хороший контроль над размером и распределением частиц, которые имеют решающее значение для печати и свойств конечной детали. Более мелкие порошки обычно улучшают плотность упаковки, но могут привести к проблемам с текучестью. |
| Газовая атомизация: | Разновидность распыления с использованием инертного газа (обычно аргона) для разрушения потока расплавленного металла. Обеспечивает более чистую и контролируемую среду по сравнению с распылением воды. | Чистота порошка: Газовое распыление минимизирует риски загрязнения, связанные с использованием воды в процессе распыления, что может привести к повышению чистоты порошка. |
| Распыление воды: | Экономичный метод, при котором струя воды под высоким давлением разрушает поток расплавленного алюминия. | Морфология частиц: В результате распыления воды частицы могут быть немного менее сферическими, чем при распылении газа, из-за процесса затвердевания при взаимодействии с водой. |
| Быстрое затвердевание | Новые технологии, такие как вращение расплава и быстрое затвердевание, предполагают быстрое закаливание расплавленного алюминия для создания тонкой, аморфной (некристаллической) металлической структуры. Затем этот материал измельчается в порошок. | Уникальная микроструктура: Быстрое затвердевание позволяет создавать порошки с уникальной микроструктурой, что потенциально может привести к улучшению механических свойств конечной печатной детали. Однако характеристики пригодности таких порошков для печати могут потребовать дальнейшей разработки. |
| Характеристики порошка | Описание | Важность в 3D-печати |
|---|---|---|
| Размер и распределение частиц | Как уже говорилось ранее, размер и распределение частиц существенно влияют как на пригодность к печати, так и на конечные свойства 3D-печатной детали. Более мелкие порошки обеспечивают лучшую плотность упаковки, но могут привести к проблемам с текучестью во время печати. Узкий гранулометрический состав обеспечивает равномерную упаковку и минимизирует количество пустот в напечатанной детали. | Возможность печати: Текучесть и плотность упаковки порошка имеют решающее значение для получения качественных печатных деталей. Механические свойства: Размер и распределение частиц могут влиять на конечную плотность и прочность 3D-печати. |
| Морфология частиц | В идеале алюминиевый порошок для 3D-печати должен иметь сферическую или близкую к сферической морфологию. Сферические частицы легче текут, улучшая плотность упаковки и минимизируя пустоты в напечатанной детали. Частицы неправильной формы могут препятствовать текучести и потенциально приводить к дефектам. | Текучесть: Хорошая текучесть необходима для равномерного распределения порошка в процессе 3D-печати. |
| Кажущаяся и таповая плотность | Эти свойства отражают насыпную плотность порошка при различных условиях. Кажущаяся плотность: Это плотность порошка в состоянии покоя с учетом промежутков между частицами. Плотность отвода: Это отражает более плотное состояние, достигнутое благодаря стандартизированному процессу отвода. | Использование материалов: Более высокая плотность кранов обычно желательна для эффективного использования материала и хорошей точности размеров конечной 3D-печатной детали. |
| Текучесть | Это означает легкость, с которой порошок течет под действием силы тяжести или приложенных сил. Хорошая текучесть необходима для равномерного распределения порошка в процессе 3D-печати. Порошки с плохой текучестью могут привести к несоответствию плотности упаковки и потенциальным дефектам в конечной детали. | Качество печати: Постоянная текучесть обеспечивает плавное осаждение порошка во время печати, сводя к минимуму риск возникновения проблем с адгезией слоев или их несоответствия. |
Стандарты спецификаций на алюминиевые печатные порошки
| Стандартное тело | Стандарт | Описание | Важность алюминиевых порошков для печати |
|---|---|---|---|
| ASTM International (ASTM) | ASTM B299 - Стандартный метод испытания для измерения размера частиц металлов и сопутствующих материалов методом электронного подсчета | Настоящий стандарт устанавливает метод измерения гранулометрического состава металлических порошков с использованием методов электронного счета. | Обеспечивает стандартизированный подход к определению гранулометрического состава алюминиевых порошков - критического фактора, влияющего на пригодность к печати и свойства конечных деталей. |
| ASTM B822 - Стандартная спецификация на порошки деформируемого алюминия с газовым распылением для аддитивного производства | Настоящий стандарт устанавливает специальные требования к химическому составу, гранулометрическому составу, текучести и кажущейся плотности газоатомизированных алюминиевых порошков, используемых в аддитивном производстве. | Обеспечивает базовый уровень качества и производительности для газоатомизированных алюминиевых порошков, используемых в 3D-печати. Постоянство свойств способствует предсказуемому поведению в процессе печати и надежному качеству деталей. | |
| ASTM F3054 - Стандартная спецификация сырья для аддитивного производства металлов | Этот более широкий стандарт представляет собой основу для определения требований к металлическим порошкам, используемым в аддитивном производстве, включая алюминий. Он охватывает такие аспекты, как химический состав, распределение частиц по размерам, текучесть и уровень примесей. | Предлагает комплексный подход к определению свойств алюминиевого порошка, необходимых для аддитивного производства. Стандартизирует взаимодействие между производителями порошков, поставщиками оборудования для 3D-печати и конечными пользователями. | |
| Международная организация по стандартизации (ISO) | ISO 14644 - Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды | Хотя этот стандарт ISO не распространяется исключительно на алюминиевые порошки, он устанавливает правила для чистых помещений, используемых при производстве и обработке порошков. | Минимизирует риски загрязнения, связанные с алюминиевой пудрой, которые могут повлиять на качество печати и конечной детали. Для поддержания чистоты порошка очень важна практика чистых помещений. |
| ISO 3262-1 - Холоднокатаная полоса без покрытия - Часть 1: Определения терминов, условия поставки, допуски | Настоящий стандарт, хотя и ориентирован на алюминиевые полосы, содержит определения соответствующих свойств, таких как кажущаяся плотность и плотность отвода, которые также применимы к алюминиевым порошкам. | Устанавливает общую терминологию для характеристик плотности порошка, облегчая общение и обмен данными в алюминиевой печатной промышленности. |
Особенности процесса 3D-печати с использованием алюминиевых порошков
| Фактор | Описание | Важность |
|---|---|---|
| Технологии порошкового наплавления (PBF) | Хотя различные технологии 3D-печати могут использовать алюминиевые порошки, наиболее распространенными технологиями PBF для печати алюминием являются Laser Powder Bed Fusion (LPBF) и Electron Beam Melting (EBM). LPBF: Используется мощный лазер для выборочного расплавления и послойного сплавления частиц алюминиевой пудры с целью создания необходимой 3D-детали. EBM: Использует сфокусированный электронный луч для расплавления алюминиевого порошка. EBM обеспечивает более глубокое проникновение расплава по сравнению с LPBF. | Выбор технологии PBF (LPBF или EBM) может повлиять на такие факторы, как достижимый размер детали, качество обработки поверхности и механические свойства из-за различий в источнике энергии и механизмах нагрева. |
| Параметры лазерного/электронного пучка | Мощность, скорость сканирования и фокус лазера (или электронного луча) в PBF значительно влияют на плавление алюминиевого порошка и свойства конечной детали. | Оптимизация этих параметров имеет решающее значение для достижения правильного плавления, адекватного сцепления слоев и минимизации остаточных напряжений в напечатанной детали. |
| Предварительный нагрев | Предварительный нагрев слоя алюминиевого порошка перед печатью позволяет улучшить текучесть порошка и снизить риск образования трещин в готовой детали. | Предварительный нагрев может быть особенно полезен для толстых секций или деталей с высоким соотношением сторон, способствуя более равномерному распределению тепла во время печати. |
| Вспомогательные структуры | Алюминиевые детали, напечатанные с использованием технологии PBF, часто требуют опорных конструкций для предотвращения деформации или провисания в процессе печати из-за высоких температур. Эти опоры обычно изготавливаются из того же алюминиевого порошка, а затем удаляются в процессе последующей обработки. | Тщательная разработка и размещение опорных конструкций необходимы для обеспечения целостности детали во время печати и минимизации проблем при удалении опор. |
| Постобработка | Алюминиевые детали, напечатанные с помощью PBF, могут подвергаться различным этапам последующей обработки, таким как: Горячее изостатическое прессование (HIP): Обработка под высоким давлением и при высокой температуре, которая помогает устранить внутреннюю пористость в напечатанной детали, улучшая механические свойства. Термообработка: Контролируемые циклы нагрева могут быть использованы для дальнейшего улучшения определенных механических свойств, таких как прочность или пластичность. Обработка: Для достижения точных допусков размеров или отделки поверхности. | Послепечатная обработка может существенно повлиять на конечные характеристики и эстетику 3D-печатной алюминиевой детали. |
Механические свойства печати алюминиевой пудрой
| Недвижимость | Описание | Влияние на функциональность | Распространенные сплавы |
|---|---|---|---|
| Прочность на разрыв (МПа) | Максимальное напряжение, которое может выдержать напечатанная деталь, прежде чем распасться на части. | Определяет несущую способность детали. Более высокий предел прочности на растяжение позволяет использовать детали в условиях повышенных нагрузок. | AlSi10Mg (410-460 МПа), 6061 (200-310 МПа), 7075 (460-570 МПа) |
| Предел текучести (МПа) | Напряжение, при котором печатная деталь начинает пластически деформироваться. | Указывает точку, в которой деталь будет постоянно изгибаться под нагрузкой. Более высокий предел текучести обеспечивает упругое поведение под нагрузкой. | AlSi10Mg (245-270 МПа), 6061 (130-200 МПа), 7075 (320-450 МПа) |
| Удлинение при разрыве (%) | Величина растяжения печатной детали перед разрушением. | Влияет на пластичность детали и ее способность поглощать энергию до разрушения. Более высокое удлинение указывает на большую гибкость. | AlSi10Mg (5-9%), 6061 (12-35%), 7075 (6-14%) |
| Усталостная прочность (МПа) | Максимальное напряжение, которое может выдержать печатная деталь в течение определенного количества циклов нагрузки. | Очень важна для деталей, подвергающихся многократным нагрузкам. Повышенная усталостная прочность позволяет продлить срок службы. | Имеются ограниченные данные, как правило, ниже, чем у аналогов навалом |
| Плотность (г/см³) | Масса на единицу объема печатной детали. | Влияет на вес и на область применения. Алюминий обладает присущими ему легкими свойствами. | AlSi10Mg (2.67), 6061 (2.70), 7075 (2.81) |
| Модуль упругости (ГПа) | Жесткость печатного материала, показывающая, насколько сильно он деформируется под нагрузкой. | Определяет жесткость детали и ее способность сопротивляться изгибу. Более высокий модуль упругости указывает на более жесткий материал. | AlSi10Mg (70-75), 6061 (68-70), 7075 (71-78) |
| Твердость (HV) | Устойчивость печатного материала к вдавливанию поверхности. | Влияет на износостойкость и восприимчивость к царапинам. Более высокая твердость указывает на лучшую износостойкость. | AlSi10Mg (100-130), 6061 (90-130), 7075 (150-180) |
| Пористость (%) | Количество пустого пространства внутри печатной детали. | Может влиять на механическую прочность и усталостные характеристики. Как правило, желательна меньшая пористость. | Варьируется в зависимости от процесса печати и параметров, обычно 0,1-5% |
| Анизотропия | Изменение механических свойств в зависимости от направления печати. | Может возникнуть из-за послойного характера процесса печати. Тщательная разработка и последующая обработка могут минимизировать анизотропию. | Более заметен в некоторых сплавах и процессах печати |
Методы постобработки алюминиевых печатных деталей
| Процесс | Описание | Преимущества | Недостатки | Приложения |
|---|---|---|---|---|
| Удаление опоры | На этом этапе устраняются временные конструкции, которые удерживали деталь во время печати. В зависимости от процесса печати на алюминии, методы включают: Проволочная электроэрозионная обработка (EDM): Тонкая проволока точно разрезает опоры с помощью электрических искр, сводя к минимуму тепловые искажения. Ленточное пиление: Быстрый и экономичный вариант для простых геометрических форм, но может оставлять неровные края. Удаление вручную: Для аккуратного удаления хрупких деталей или небольших опор используются плоскогубцы или ножницы. | Минимизирует повреждение детали. Обеспечивает доступ к внутренним функциям. | Проволочная электроэрозионная обработка может быть медленной для сложных деталей. Ленточное пиление может потребовать дополнительной отделки. Ручное удаление занимает много времени и требует сложной поддержки. | Все процессы печати на алюминии Особенно важно для деталей с внутренними каналами или сложной геометрией. |
| Обработка поверхности | Алюминиевые детали могут иметь шероховатую текстуру из-за послойного характера печати. Различные техники позволяют достичь различных эстетических и функциональных целей: Шлифовка/абразивная обработка: Абразивные частицы выравнивают поверхность, при этом зернистость определяет степень гладкости. Вибрационная обработка: Детали вращаются в слое среды с водной смесью, создавая равномерную матовую поверхность. Полировка: Использование полировальных кругов и составов создает блестящую, отражающую поверхность. Химическое измельчение: Контролируемая химическая ванна удаляет материал, обеспечивая гладкую поверхность и точный контроль размеров. | Улучшает эстетику и подгонку деталей. Повышает коррозионную стойкость. При использовании некоторых методов может выявляться внутренняя пористость. | Шлифовка/струйная обработка больших деталей может быть трудоемкой. Дробеструйная обработка может привести к загрязнению поверхности. Для полировки требуются опытные операторы. Химическое фрезерование может потребовать дополнительной последующей обработки для получения гладкой поверхности. | Все процессы печати на алюминии Шлифовка/обработка для легкого выравнивания или предварительной подготовки к другим методам. Вибрационная обработка для равномерного матового покрытия сложных деталей. Полировка для придания блеска видимым деталям. Химическое фрезерование для высокоточных деталей или деталей, требующих снижения веса. |
| Термообработка | Контролируемые циклы нагрева и охлаждения изменяют микроструктуру алюминия, улучшая его механические свойства: Отжиг раствора: Нагрев детали для растворения упрочняющих осадков с последующим быстрым охлаждением для получения мягкого, пластичного состояния. Возрастное закаливание: Растворный отжиг с последующим контролируемым старением при повышенной температуре создает прочную, твердую микроструктуру. | Повышает прочность, твердость и усталостную прочность. Приспособление свойств к конкретным условиям применения. | При неправильном контроле может деформировать детали. Может потребоваться дополнительная обработка после термообработки. | Не все алюминиевые сплавы поддаются термообработке. Используется для деталей, требующих высокого соотношения прочности и веса или повышенной усталостной прочности. |
| Горячее изостатическое прессование (HIP) | Эта высокотемпературная обработка под высоким давлением устраняет внутреннюю пористость в напечатанной детали: Деталь подвергается воздействию инертного газа при повышенной температуре, что заставляет пустоты разрушаться. | Улучшает плотность и механические свойства деталей. Уменьшает образование усталостных трещин. | Дорогостоящий процесс с использованием специализированного оборудования. Может привести к изменению размеров. | Критически важны для деталей, работающих в условиях высоких нагрузок или требующих герметичности. Часто используется для критически важных компонентов. |
| Обработка | Для достижения точных допусков и характеристик можно использовать обычные технологии обработки, такие как фрезерование и сверление с ЧПУ: Можно создавать отверстия, резьбу и другие элементы, недостижимые при печати. Повышает точность размеров. | Увеличивает время и стоимость обработки. Может удалять материал, обнажая внутреннюю пористость. | Для деталей, требующих жестких допусков или специфических особенностей, выходящих за рамки возможностей печати. Часто используется в сочетании с другими методами постобработки. |
Применение алюминиевого порошка для 3D-принтеров
| Приложение | Задействованная недвижимость | Преимущества | Примеры |
|---|---|---|---|
| Аэрокосмические компоненты | Высокое соотношение прочности и веса, отличная усталостная прочность | Легкие конструкции с исключительными механическими характеристиками для оптимизации эффективности полета и экономии топлива | - Крылья и фюзеляжи самолетов - Компоненты двигателей - Компоненты шасси |
| Автомобильные запчасти | Хорошая обрабатываемость, свариваемость и способность к литью | Сложные, легкие компоненты, способствующие повышению топливной эффективности и производительности | - Нестандартные кронштейны и крепления - Конструктивные элементы - Теплообменники |
| Робототехника и автоматизация | Настраиваемые механические свойства для конкретных нужд | Легкие роботизированные руки и захваты с высокой прочностью и жесткостью для точного манипулирования | - Концевые эффекторы - Связи - Структурные компоненты роботов |
| Медицинские имплантаты | Биосовместимые сплавы, настраиваемые свойства поверхности | Настраиваемые имплантаты с хорошей биосовместимостью и остеоинтеграцией (врастанием кости) для улучшения результатов лечения пациентов | - Замена коленного и тазобедренного суставов - Имплантаты для краниопластики - Зубные имплантаты |
| Потребительские товары | Эстетика, коррозионная стойкость | Высококачественные, легкие продукты конечного использования с уникальным металлическим внешним видом и долговечностью | - Велосипедные рамы - Компоненты для спортивных товаров - Компоненты для элитных часов |
| Прототипирование и малосерийное производство | Свобода проектирования, быстрая итерация | Функциональные прототипы и малосерийное производство сложных алюминиевых деталей без использования традиционной оснастки | - Концептуальные модели для проверки дизайна - Функциональные прототипы для тестирования - Лимитированные или изготовленные на заказ продукты |
| Теплообменники | Высокая теплопроводность | Легкие и эффективные теплообменники для терморегулирования в различных областях применения | - Автомобильные радиаторы и интеркулеры - Компоненты охлаждения электроники - Радиаторы для силовой электроники |
| Формы и инструменты | Конформные каналы охлаждения | Конформные каналы охлаждения для быстрого затвердевания и сокращения времени цикла при литье под давлением | - Вставки для литья под давлением - Формы для литья - Оснастка для аддитивного производства |
Поставщики, предлагающие Алюминиевые порошки для печати
| Название поставщика | Описание товара | Дополнительная информация | Сайт |
|---|---|---|---|
| MSE Supplies LLC | Предлагает ассортимент металлических порошков на основе алюминия для аддитивного производства (3D-печати) различных марок и размеров частиц. Популярные варианты включают: MSE PRO 6061: Порошок алюминиевого сплава общего назначения с хорошими механическими свойствами и свариваемостью. MSE PRO AlSi10Mg: Высокопрочный порошок из алюминиевого сплава с хорошей литейной способностью, идеально подходит для аэрокосмической и автомобильной промышленности. MSE PRO 2024: Порошок из алюминиевого сплава, известный своим высоким соотношением прочности и веса и усталостной прочностью, подходит для изготовления деталей самолетов. | Может применяться минимальный объем заказа. По запросу возможно изменение размера частиц. Предоставляются технические характеристики каждого порошка. | https://www.msesupplies.com/ |
| Atlantic Equipment Engineers (AEE) | Ведущий поставщик алюминиевых порошков высокой чистоты, в том числе: Атомизированные алюминиевые порошки: Выпускается в виде частиц различной морфологии, обладающих хорошей текучестью и плотностью упаковки. Алюминиевые хлопья и гранулы: Обеспечивают уникальные характеристики поверхности для конкретных применений. | Предлагает широкий диапазон размеров частиц для различных процессов печати. Мы можем предложить индивидуальные решения для конкретных потребностей в алюминиевой пудре. Большой опыт работы в отрасли и сертификаты. | https://micronmetals.com/product-category/high-purity-metal-powders-compounds/ |
| Praxair Surface Technologies (через Astro Alloys Inc.) | Дистрибьютор TruForm металлические порошки, в том числе алюминиевые, специально разработанные для аддитивного производства. Предлагает порошки со сферической морфологией для оптимальной подачи и осаждения. Выпускается из различных алюминиевых сплавов аэрокосмического класса. | Широкий ассортимент продукции с возможностью персонализации. Разработанные порошки для различных процессов AM, таких как DMLS и SLM. Устоявшаяся репутация в отрасли производства металлических порошков. | https://www.astroalloys.com/ |
| Eplus3D | Специализируется на производстве алюминиевой пудры для 3D-печати, уделяя особое внимание высокоэффективным алюминиевым сплавам: AlSi7Mg и AlSi10Mg: Популярный выбор для аэрокосмической и автомобильной промышленности благодаря хорошей прочности и литейным свойствам. | Предлагает порошки для оптимального результата. Оптимизированная линейка продуктов для удобства выбора. Сосредоточимся на исследованиях и разработке передовых алюминиевых порошков для печати. | https://www.eplus3d.com/products/aluminum-3d-printing-material/ |
| Другие потенциальные поставщики | Еще несколько компаний занимаются распространением алюминиевых порошков для печати, различающихся по ассортименту и специализации. Примеры включают: Решения SLM Höganäs AB Аддитивное производство APEX | Исследуйте отдельных поставщиков на предмет конкретных характеристик порошка и целевого применения. Учитывайте такие факторы, как цена, минимальный объем заказа и техническая поддержка. |
Ценообразование на алюминиевую пудру
| Параметр | Влияние на цены |
|---|---|
| Размер распределения | Более жесткое распределение напрягает урожайность, снижая затраты |
| Стандарты качества | Аэрокосмические марки, требующие строгих испытаний на отбраковку дефектов |
| Объем заказа | Мелкосерийные прототипы приносят премии |
| Технические характеристики клиента | Любые уникальные цели по содержанию масла/влаги, влияние упаковки на цену |
| Легирующие добавки | Элементарные смеси более высокой чистоты передают заряды |
Таблица 7. Факторы канала поставок, влияющие на цены на алюминиевую пудру, до 5-10 раз превышающие спотовые цены на основное алюминиевое сырье
Прогнозирование потребностей в объемах за 12-18 месяцев до начала крупных печатных проектов дает наибольший эффект, позволяя минимизировать расходы на серийное и квалификационное тестирование.
Часто задаваемые вопросы
В: Сохраняет ли алюминиевая пудра свойства при повторном использовании?
О: Да, порошки хорошо перерабатываются, при этом необходимо контролировать лишь незначительный захват кислорода и влаги, прежде чем смеси для повторного использования станут вредными.
Вопрос: Что вызывает проблемы с пористостью в алюминиевых печатных деталях?
О: Запертые газовые поры, возникающие из-за плохого хранения и обработки порошка или отсутствия вентиляции во время плавки, превращаются в дефекты, снижающие прочность.
В: Является ли термическая обработка полезной для алюминиевых печатных компонентов?
О: Да, правильно разработанная термическая обработка воспроизводит темперы, повышая пластичность и максимизируя амбулаторные механические свойства, уникальные для контролируемых путей затвердевания отпечатков.
Вопрос: Какой алюминиевый сплав лучше всего подходит для лазерного порошкового наплавления?
О: Порошок Scalmalloy - сплав алюминия, скандия и циркония, запатентованный компанией APWorks, - обеспечивает непревзойденное сочетание прочности и термостойкости после полной последующей обработки.
Поделиться
Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
Электронная почта
MET3DP Technology Co., LTD - ведущий поставщик решений для аддитивного производства со штаб-квартирой в Циндао, Китай. Наша компания специализируется на производстве оборудования для 3D-печати и высокопроизводительных металлических порошков для промышленного применения.
Сделайте запрос, чтобы получить лучшую цену и индивидуальное решение для вашего бизнеса!
Похожие статьи
Декабрь 18, 2024
Комментариев нет
Spherical Duplex Stainless Steel Alloy Powder: The Best Material for Harsh Conditions
Читать далее "
Декабрь 17, 2024
Комментариев нет
О компании Met3DP
Последние обновления
Наш продукт
CONTACT US
Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.
Получите информацию о Metal3DP
Брошюра о продукции
Получить последние продукты и прайс-лист
Металлические порошки для 3D-печати и аддитивного производства
КОМПАНИЯ
ПРОДУКТ
ИНФОРМАЦИЯ О КОНТАКТЕ
- Город Циндао, Шаньдун, Китай
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731