Металлические материалы для 3D-печати
Оглавление
Обзор металлических материалов для 3D-печати
3D-печать, также известная как аддитивное производствопозволяет создавать сложные металлические детали непосредственно на основе данных 3D CAD. В отличие от традиционных субтрактивных методов, таких как обработка на станках с ЧПУ, 3D-печать создает детали послойно без использования специальной оснастки и приспособлений.
3D-печать по металлу открывает новые возможности для изготовления индивидуальных, легких и высокопроизводительных металлических деталей со сложной геометрией. Аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и оборонная промышленность все активнее применяют 3D-печать металлов для конечного производства.
Однако не все металлы легко поддаются 3D-печати. Наиболее распространенными металлическими материалами являются алюминий, титан, никель, нержавеющая сталь и кобальто-хромовые сплавы. Выбор материала зависит от конкретных требований к применению - прочности, коррозионной стойкости, высокотемпературных характеристик, биосовместимости и т.д.
Данное руководство содержит подробный обзор различных металлов и сплавов, используемых в 3D-печати. Мы рассмотрим состав, свойства, области применения, а также плюсы и минусы популярных металлических материалов, чтобы помочь вам выбрать материал, соответствующий вашим потребностям.
Основные выводы по материалам для металлической 3D-печати:
- Алюминиевые сплавы обеспечивают хорошее соотношение прочности и веса и коррозионную стойкость при более низкой стоимости.
- Титановые сплавы обеспечивают отличную прочность при низкой плотности и биосовместимости для применения в медицине.
- Нержавеющие стали обладают высокой прочностью и коррозионной стойкостью для изготовления оснастки и функциональных деталей.
- Никелевые суперсплавы способны выдерживать высокие температуры, что позволяет использовать их в аэрокосмической промышленности.
- Кобальтохромовые сплавы обеспечивают твердость, износостойкость и биосовместимость для стоматологических и медицинских имплантатов.
- Выбор материала зависит от механических требований, необходимости последующей обработки, стоимости и пригодности метода 3D-печати.
- Ориентация деталей, опорные конструкции, толщина слоя и параметры сборки должны быть оптимизированы для каждого металлического материала.
- Последующая обработка, например горячее изостатическое прессование, может улучшить конечные свойства детали.
Состав металлических материалов для 3D-печати
| Категория Металл | Распространенные сплавы | Состав | Свойства | Приложения |
|---|---|---|---|---|
| Сталь | Нержавеющая сталь 17-4 PH, нержавеющая сталь 316L, сталь AISI 4130 | В основном железо (Fe) с различным содержанием хрома (Cr), никеля (Ni), молибдена (Mo), углерода (C) и марганца (Mn). | Отличная прочность, устойчивость к коррозии и универсальность. Может подвергаться термической обработке для придания определенных свойств. | Компоненты для аэрокосмической отрасли, медицинские имплантаты, автомобильные детали, инструменты и штампы. |
| Алюминий | AlSi10Mg, AlSi7Mg0.3, Скалмаллой | Преимущественно алюминий (Al) с добавками кремния (Si), магния (Mg), иногда меди (Cu) или скандия (Sc). | Легкий вес, хорошее соотношение прочности и веса и высокая теплопроводность. Возможна постобработка для большей прочности. | Детали самолетов, радиаторы, автомобильные компоненты, протезы и ортопедические стельки. |
| Титан | Ти-6Ал-4В, КП Титан | В основном титан (Ti) с алюминием (Al) и ванадием (V) в качестве основных легирующих элементов. | Высокое соотношение прочности и веса, отличная коррозионная стойкость и биосовместимость. | Компоненты для аэрокосмической отрасли, медицинские имплантаты, спортивные товары, химическое оборудование. |
| Никелевые суперсплавы | Инконель 625, Инконель 718 | В основном никель (Ni) с добавками хрома (Cr), железа (Fe), кобальта (Co), молибдена (Mo) и ниобия (Nb). | Исключительная высокотемпературная прочность, стойкость к окислению и ползучести. | Детали газотурбинных двигателей, теплообменники, детали ракетных двигателей |
| Кобальт-хром | CoCrMo, Хейнс 214 | В первую очередь кобальт (Co) и хром (Cr) с молибденом (Mo) и другими элементами для особых свойств. | Высокая прочность, износостойкость, биосовместимость и хорошая коррозионная стойкость. | Медицинские имплантаты, зубное протезирование, режущий инструмент, износостойкие комплектующие. |
| Тугоплавкие металлы | Вольфрам (W), Тантал (Та) | Чистые металлы с очень высокими температурами плавления. | Исключительная жаропрочность и термостойкость. Широко не применяется из-за высокой стоимости и сложности обработки. | Детали печей, тигли, сопла ракетных двигателей, теплозащитные экраны |
| Драгоценные металлы | Золото (Au), Серебро (Ag) | Чистые металлы или сплавы с другими драгоценными металлами. | Высокая электропроводность, отражательная способность и биосовместимость (для конкретных сплавов). Ограниченное использование из-за высокой стоимости. | Электрические разъемы, медицинское оборудование (ограниченное применение), декоративные компоненты. |
Механические свойства металлических материалов
| Недвижимость | Описание | Единицы | Важность в инженерных приложениях | Примеры материалов с высокими значениями |
|---|---|---|---|---|
| Прочность | Способность металла сопротивляться деформации или разрушению под действием приложенной нагрузки. Существуют различные типы прочности, такие как прочность на растяжение (сопротивление тянущим силам), прочность на сжатие (сопротивление толкающим силам) и прочность на сдвиг (сопротивление силам, которые имеют тенденцию вызывать скольжение материала). | МПа (мегапаскали), ksi (тысяча фунтов на квадратный дюйм) | Прочность является фундаментальным фактором для любого несущего компонента. Конкретный тип требуемой прочности зависит от предполагаемых условий нагрузки. | • Высокопрочная сталь: используется в мостах, зданиях и транспортных средствах благодаря своей превосходной прочности на разрыв. |
| Жесткость | Мера сопротивления металла упругой деформации под нагрузкой. Жесткие материалы демонстрируют минимальную деформацию под нагрузкой. Жесткость количественно определяется модулем Юнга, который связывает напряжение (приложенную силу) с деформацией (результатирующей деформацией). | ГПа (гигапаскали), фунты на квадратный дюйм (фунты на квадратный дюйм) | Жесткость имеет решающее значение для применений, требующих стабильности размеров, таких как корпуса станков и прецизионные инструменты. | • Алюминий: обеспечивает хороший баланс между жесткостью и весом, что делает его идеальным для самолетостроения. |
| Эластичность | Способность металла деформироваться под нагрузкой, а затем возвращаться к исходной форме после снятия нагрузки. Упругое поведение желательно во многих приложениях, поскольку оно гарантирует, что компоненты смогут восстановиться после временных напряжений без необратимых повреждений. | – | Эластичность важна для компонентов, которые подвергаются повторяющимся нагрузкам и разгрузкам, таких как пружины и амортизаторы. | • Пружинная сталь: обладает превосходными эластичными свойствами, что позволяет ей эффективно сохранять и выделять энергию. |
| Пластичность | Способность металла подвергаться остаточной деформации под нагрузкой без разрушения. Пластическая деформация полезна для придания металлам желаемой формы с помощью таких процессов, как ковка или экструзия. | Удлинение % | Пластичность выгодна для производственных применений, где металлы необходимо сгибать, тянуть или прессовать для придания определенной формы. | • Медь: очень пластичная и податливая, что делает ее подходящей для электропроводки и водопровода благодаря простоте формования. |
| Пластичность | Способность металла вытягиваться в тонкие проволоки без разрыва. Пластичность является мерой способности металла к пластической деформации при растяжении. | Удлинение % | Пластичные металлы ценны для применений, требующих проводов, кабелей или других удлиненных форм. | • Золото: исключительно пластичное, что позволяет расковывать его в тонкие листы для ювелирных и декоративных целей. |
| Податливость | Способность металла расплющиваться на тонкие листы без разрушения. Пластичность отражает способность металла к пластической деформации при сжатии. | 1ТП3Т уменьшение площади | Ковкие металлы хорошо подходят для применений, требующих плоских листов или панелей. | • Алюминий: очень пластичный, что делает его популярным выбором для упаковки пищевых продуктов и строительных материалов. |
| Жесткость | Способность металла поглощать энергию перед разрушением. Прочные материалы могут выдерживать значительные удары или силу, не ломаясь. | Дж/м (Джоули на метр) | Прочность имеет решающее значение для компонентов, подвергающихся ударам или динамическим нагрузкам, таких как молотки и детали транспортных средств. | • Стальные сплавы: могут быть разработаны для достижения высокой ударной вязкости для применений, требующих прочности и ударопрочности. |
| Устойчивость | Способность металла упруго поглощать энергию, а затем отдавать ее при разгрузке. Упругие материалы могут восстанавливать накопленную упругую энергию после деформации. | Дж/м (Джоули на метр) | Упругость полезна для компонентов, которые подвергаются многократному изгибу или изгибу, например пружин и балок. | • Высокоуглеродистая сталь: демонстрирует хорошую устойчивость благодаря сбалансированному сочетанию прочности и эластичности. |
| Слизняк | Склонность металла к пластической деформации под постоянной нагрузкой с течением времени, особенно при повышенных температурах. Ползучесть является проблемой для применений, связанных с длительным воздействием высоких напряжений и температур. | 1ТП3Т деформация в единицу времени | Сопротивление ползучести имеет решающее значение для компонентов, работающих под постоянными нагрузками при высоких температурах, таких как лопатки турбин и трубы котлов. | • Суперсплавы на основе никеля: разработаны для предотвращения ползучести при экстремальных температурах, что делает их идеальными для компонентов реактивных двигателей. |
| Твердость | Сопротивление металла локализованной пластической деформации от вдавливания или царапания. Твердость часто коррелирует с износостойкостью. | Твердость по Бринеллю (HB), Твердость по Виккерсу (HV) | Твердость важна для компонентов, которые подвергаются износу, таких как режущие инструменты и подшипники. | • Карбид вольфрама: исключительно твердый, что делает его ценным материалом для сверл и износостойких пластин. |
Области применения 3D-печати металлов
| Приложение | Описание | Преимущества | Промышленность |
|---|---|---|---|
| Функциональные прототипы | 3D-печать металлом позволяет инженерам создавать полнофункциональные прототипы деталей гораздо быстрее и с меньшими затратами, чем традиционные методы, такие как обработка на станке с ЧПУ. Эти прототипы могут быть тщательно протестированы для проверки концепций дизайна перед запуском в массовое производство. | * Сокращение времени вывода на рынок: детали можно быстро дорабатывать, что ускоряет процесс разработки. * Повышенная свобода дизайна: можно легко реализовать сложную геометрию и внутренние элементы. * Точность материала: прототипы могут быть изготовлены из того же металла, который предназначен для конечного производства. | * Аэрокосмическая промышленность: компоненты двигателей, воздуховоды, детали шасси. * Автомобильная промышленность: блоки двигателей, компоненты трансмиссии, легкие панели кузова. * Медицинские приборы: хирургические инструменты, протезы, индивидуальные имплантаты. |
| Мелкосерийные и специальные детали | 3D-печать металлом превосходно подходит для производства небольших партий или единичных деталей, производство которых традиционными методами было бы дорогостоящим или непрактичным. Это открывает возможности для индивидуальной настройки, производства по требованию и нишевых приложений. | * Уменьшение минимального количества заказа: устраняется необходимость в дорогостоящих инструментах, обычно необходимых для мелкосерийного производства. * Дизайн для индивидуальной настройки: детали можно легко персонализировать в соответствии с конкретными потребностями или приложениями. * Сложности стали проще: можно легко создавать сложные геометрические конструкции и внутренние элементы. | * Автоспорт: специальные шестерни, кронштейны и легкие компоненты. * Нефть и газ: запасные части для скважинного оборудования, изготовленные на заказ клапаны и фитинги. * Защита: компоненты вооружения, индивидуальная броня, специальные инструменты. |
| Хирургические и зубные имплантаты | 3D-печать металлом меняет медицинскую помощь, позволяя создавать персонализированные имплантаты со сложной решетчатой структурой, которые способствуют врастанию кости и остеоинтеграции. Это приводит к улучшению результатов лечения пациентов и сокращению сроков выздоровления. | * Персонализированные имплантаты: могут быть созданы имплантаты по индивидуальному заказу, которые идеально соответствуют анатомии пациента. * Улучшенная биосовместимость: пористые структуры, созданные с помощью 3D-печати, способствуют росту костей и прикреплению тканей. * Снижение риска отторжения: 3D-печать позволяет использовать биосовместимые материалы, такие как титан и тантал. | * Ортопедия: замена тазобедренного и коленного суставов, индивидуальные спинальные имплантаты, пластины для восстановления после травм. * Стоматология: зубные коронки и мосты, сложные челюстные имплантаты, индивидуальные хирургические шаблоны. |
| Сложные кронштейны и теплообменники | 3D-печать металла позволяет создавать сложные кронштейны и теплообменники с внутренними каналами и легкими решетчатыми конструкциями, изготовление которых традиционными методами невозможно или непомерно дорого. | * Оптимизация конструкции: можно спроектировать легкие и прочные кронштейны для минимизации веса и повышения производительности. * Улучшенная теплопередача: в теплообменники могут быть встроены сложные внутренние каналы для превосходного управления температурой. * Свобода дизайна: 3D-печать позволяет создавать геометрии, которые расширяют границы традиционного производства. | * Аэрокосмическая промышленность: Легкие кронштейны для авиационных конструкций, сложные теплообменники охлаждения двигателей. * Автомобильная промышленность: Высокопроизводительные теплообменники для гоночных двигателей, сложные кронштейны для систем подвески. * Бытовая электроника: решения по управлению температурным режимом для ноутбуков, радиаторы для мощной электроники. |
| Концевая оснастка (EOAT) | 3D-печать металлом позволяет создавать индивидуальные EOAT для роботов, которые идеально соответствуют конкретным требованиям задачи. Это приводит к повышению эффективности, гибкости и улучшению производственных процессов. | * Конформные захваты: захваты можно напечатать на 3D-принтере, чтобы они точно соответствовали форме обрабатываемого объекта. * Легкая конструкция: 3D-печать металлом позволяет создавать легкие захваты, которые улучшают скорость и ловкость робота. * Сокращение времени выполнения заказа: можно быстро разработать и распечатать индивидуальный EOAT, что сводит к минимуму время простоя во время настройки производства. | * Автомобильная промышленность: захваты для перемещения деталей автомобиля во время сборки. * Сборка электроники: прецизионные инструменты для деликатного размещения компонентов. * Продукты питания и напитки: специальные захваты для работы с хрупкими продуктами питания. |
Плюсы и минусы основных металлических материалов
Ниже приводится сравнение преимуществ и ограничений популярных металлических сплавов, используемых в 3D-печати:
| Материал | Плюсы | Cons |
|---|---|---|
| Алюминий 6061 | Низкая стоимость, хорошая коррозионная стойкость | Низкая прочность |
| Алюминий 7075 | Высокое соотношение прочности и массы | Сложность сварки |
| Титан Ti-6Al-4V | Высокая прочность, низкая плотность | Дорогой материал |
| Нержавеющая сталь 316L | Отличная коррозионная стойкость | Более низкая прочность по сравнению со сплавами |
| Инконель 718 | Выдерживает экстремальные температуры | Сложность обработки |
| Кобальтовый хром | Отличная износостойкость и биосовместимость | Ограниченная пластичность |
Поставщики материалов для 3D-печати из металла
Многие компании поставляют металлические порошки и проволоку специально для процессов 3D-печати:
| Материал | Основные поставщики |
|---|---|
| Алюминиевые сплавы | AP&C, Sandvik, HC Starck |
| Титановые сплавы | AP&C, TLS Technik, Tekna |
| Нержавеющие стали | Sandvik, Carpenter Additive |
| Никелевые суперсплавы | AP&C, Sandvik, Praxair |
| Кобальтохромовые сплавы | AP&C, Sandvik, SLM Solutions |
Такие факторы, как качество порошка, его консистенция, форма и распределение частиц по размерам, влияют на свойства конечной детали и стабильность процесса печати. Известные поставщики предлагают хорошо зарекомендовавшие себя сплавы, специально разработанные для АМ.
Анализ затрат на материалы для 3D-печати металлов
Затраты на материалы составляют значительную часть стоимости конечной детали при 3D-печати металлов. Ниже приведены примерные ценовые диапазоны:
| Материал | Стоимость за кг | Стоимость за см3 |
|---|---|---|
| Алюминиевые сплавы | $50-$150 | $0.15-$0.45 |
| Титановые сплавы | $350-$1000 | $1.00-$3.00 |
| Нержавеющие стали | $90-$250 | $0.25-$0.75 |
| Инконель 718 | $350-$600 | $2.50-$4.50 |
| Кобальтовый хром | $500-$1200 | $3.50-$8.50 |
- Наиболее дорогими являются титановые и кобальтохромовые сплавы, в то время как цены на алюминий умеренны.
- Стоимость материалов зависит от объема сборки - более крупные детали из дорогих сплавов требуют большего бюджета на материалы.
- Оптимизация, направленная на сокращение отходов вспомогательного производства и последующей обработки, может способствовать снижению эффективных материальных затрат.
Стандарты на металлические порошки
Для обеспечения повторяемости отпечатков высокого качества металлические порошки, используемые в 3D-печати, должны соответствовать определенным минимальным стандартам:
| Недвижимость | Основные стандарты |
|---|---|
| Распределение частиц по размерам | ASTM B822, ISO 4490 |
| Текучесть | ASTM B213, ISO 4490 |
| Кажущаяся плотность | ASTM B212, ISO 3923 |
| Плотность отвода | ASTM B527, ISO 3953 |
| Химический состав | ASTM E1479, анализ ОЭС |
- Качество порошка влияет на такие свойства конечной детали, как плотность, качество поверхности и механические свойства.
- Сферические порошки с контролируемым гранулометрическим составом обладают отличной текучестью.
- Постоянство химического состава и плотности обеспечивает стабильность и воспроизводимость процесса.
Методы 3D-печати для металлов
Различные технологии 3D-печати могут обрабатывать металлы и сплавы:
| Метод | Материалы | Основные преимущества | Ограничения |
|---|---|---|---|
| Порошковая кровать Fusion | Большинство сплавов | Отличная точность и качество обработки поверхности | Медленные темпы строительства |
| Направленное энергетическое осаждение | Большинство сплавов | Наращивание характеристик на существующих деталях | Более низкое разрешение |
| Струйная обработка вяжущего | Нержавеющая сталь | Высокая скорость печати | Низкая прочность |
| Экструзия металла | Ограниченные сплавы | Низкая стоимость оборудования | Низкая плотность |
- Технологии с порошковым слоем, такие как DMLS, обеспечивают высочайшее разрешение и точность.
- Струйная обработка связующим позволяет работать с более широким диапазоном сплавов, но имеет более низкую конечную прочность детали.
- Направленное осаждение энергии позволяет печатать крупные детали почти сетчатой формы.
Требования к постобработке
Печатные металлические детали, как правило, требуют последующей обработки для достижения требуемых свойств:
| Постобработка | Назначение | Используемые материалы |
|---|---|---|
| Удаление опоры | Демонтаж опорных конструкций | Сплавы с тонкими, хрупкими опорами |
| Снятие стресса | Снижение остаточных напряжений | Все сплавы |
| Горячее изостатическое прессование | Повышение плотности, улучшение свойств | Все сплавы |
| Обработка поверхности | Улучшение шероховатости поверхности | Все сплавы |
| Термическая обработка | Модификация микроструктуры | Возрастно-твердеющие сплавы, такие как алюминий |
| Обработка | Точные размеры и качество обработки поверхности | Большинство сплавов |
- Для всех сплавов рекомендуется термическая обработка с целью снятия напряжений для предотвращения деформации.
- HIP-обработка позволяет значительно улучшить конечные свойства материала.
- Обработка с ЧПУ обеспечивает точность размеров и чистоту поверхности.
Как выбрать металлический материал для 3D-печати
| Фактор | Описание | Соображения | Примеры |
|---|---|---|---|
| Требования к оформлению заявки | Основная функция 3D-печатной детали будет сильно влиять на выбор материала. Учитывайте такие факторы, как: * Прочность и долговечность: Какой стресс испытает эта часть? * Вес: Нужна ли легкая конструкция? * Термостойкость: Будет ли деталь подвергаться воздействию высоких температур? * Коррозионная стойкость: Будет ли деталь работать в суровых условиях? | * Отдавайте предпочтение высокопрочным вариантам, таким как титановые сплавы или мартенситностареющая сталь, для несущих компонентов. * Для легких изделий алюминиевые или никелевые сплавы обеспечивают превосходное соотношение прочности и веса. * Сплавы инконеля и никеля превосходно работают в высокотемпературных средах, например, в реактивных двигателях. * Детали, подвергающиеся воздействию соленой воды или химикатов, могут выиграть от превосходной коррозионной стойкости нержавеющей стали. | * Аэрокосмическая промышленность: Высокопрочные титановые сплавы для деталей шасси и двигателей. * Автомобили: Алюминиевые сплавы для легких панелей кузова или поршней. * Медицинские приборы: Биосовместимый титан для имплантатов и хирургических инструментов. * Морские применения: Коррозионностойкая нержавеющая сталь для гребных винтов лодок или насосов для морской воды. |
| Процесс 3D-печати | Различные технологии 3D-печати металлом имеют разные возможности и совместимость с материалами. Учитывать: * Совместимость с машинами: Убедитесь, что выбранный материал совместим с технологией вашего 3D-принтера (например, плавление лазерным лучом, струйная обработка связующим). * Доступность материала: Не все материалы доступны для каждого процесса 3D-печати. * Поверхностная обработка и постобработка: Для некоторых материалов могут потребоваться дополнительные этапы отделки для достижения желаемого качества поверхности. | * Лазерная плавка лучом (LBM) предлагает широкий спектр совместимых материалов, включая высокопроизводительные сплавы, такие как титан и инконель. * Binder Jetting хорошо подходит для таких материалов, как нержавеющая сталь и некоторые инструментальные стали. * Электронно-лучевая плавка (EBM) идеально подходит для высокореактивных материалов, таких как титан, но может потребовать более тщательной последующей обработки для окончательной обработки поверхности. | * ЛБМ: Широко используется благодаря своей универсальности и совместимости с такими материалами, как титановые сплавы, нержавеющая сталь и инконель. * Струйная обработка связующего: Хорошо подходит для экономичной печати деталей из нержавеющей стали для менее требовательных применений. * EBM: Идеально подходит для сложных титановых компонентов в аэрокосмической или медицинской промышленности, но последующая обработка может увеличить время и затраты. |
| Свойства материала | Помимо основных свойств, таких как прочность и вес, обратите внимание на следующие дополнительные характеристики: * Пластичность (формуемость): Насколько легко материал можно согнуть или придать ему форму, не сломавшись? * Теплопроводность: Насколько хорошо материал проводит тепло? * Биосовместимость: Безопасен ли материал для имплантации в организм человека? * Электропроводность: Требует ли деталь электропроводности для своей функции? | * Пластичность: Пластичные материалы, такие как некоторые никелевые сплавы, могут быть предпочтительными для деталей, требующих некоторой степени изгиба или формовки. * Теплопроводность: Материалы с высокой теплопроводностью, такие как алюминий, идеально подходят для теплообменников или радиаторов. * Биосовместимость: Для медицинских имплантатов необходимы биосовместимые материалы, такие как титан или тантал. * Электропроводность: Медь или медные сплавы будут подходящим выбором для деталей, требующих электропроводности. | * Пластичность: Никелевые сплавы, такие как Inconel 625, обеспечивают хорошую пластичность для деталей, требующих некоторой формуемости. * Теплопроводность: Алюминиевые сплавы являются отличным выбором для теплообменников из-за их высокой теплопроводности. * Биосовместимость: Титан и тантал являются биосовместимыми вариантами имплантатов из-за минимального раздражения тканей. * Электропроводность: Медь — лучший проводник электричества, доступный для 3D-печати. |
| Соображения по поводу стоимости | Стоимость материалов, а также потенциальные потребности в постобработке могут существенно повлиять на общий бюджет проекта. * Цена материала: Некоторые экзотические сплавы, такие как инконель, или драгоценные металлы, такие как золото, могут быть очень дорогими. * Качество порошка: Металлические порошки более высокого качества могут иметь более высокую стоимость, но могут привести к улучшению качества печати и качества деталей. * Постобработка: Для некоторых материалов могут потребоваться дополнительные этапы, такие как термообработка или механическая обработка, что увеличивает стоимость. | * Отдавайте предпочтение экономичным материалам, таким как нержавеющая сталь или алюминий, для некритических применений. * Когда важна высокая производительность, рассмотрите долгосрочные преимущества более дорогого материала, такого как титан. * Оцените стоимость постобработки и учтите ее в общем процессе выбора материала. | * Экономичность: Нержавеющая сталь или алюминий часто предлагают хорошее соотношение цены и качества для менее требовательных применений. * Высокая производительность: Титановые сплавы обеспечивают превосходное соотношение прочности и веса, но имеют более высокую стоимость. * Необходимый баланс: Рассмотрите компромисс между стоимостью материала, требованиями к производительности и необходимой постобработкой. |
Вопросы и ответы
Вопрос: Какой металлический сплав обладает наибольшей прочностью для 3D-печати?
Ответ: Суперсплавы инконеля, например инконель 718, обладают наибольшей прочностью на растяжение, но менее пластичны. Титан Ti-6Al-4V имеет самое высокое отношение прочности к массе.
Вопрос: Являются ли детали, напечатанные 3D-печатью из нержавеющей стали, устойчивыми к коррозии?
О: Да, 316L и другие сплавы нержавеющей стали сохраняют свою превосходную коррозионную стойкость после 3D-печати.
Вопрос: Какой титановый сплав наиболее часто используется в 3D-печати?
О: Ti-6Al-4V - самый популярный титановый сплав, составляющий 90% от всего объема титановой 3D-печати. Он обладает наилучшими универсальными свойствами.
Вопрос: Какой алюминиевый сплав лучше всего подходит для 3D-печати?
О: Наиболее широко применяются 6061 и 7075, причем 6061 обеспечивает хорошую коррозионную стойкость при меньшей стоимости, а 7075 выбирается для высокопрочных конструкций.
Вопрос: Обязательны ли этапы постобработки для металлических 3D-печатных деталей?
О: Для достижения оптимальных свойств и эксплуатационных характеристик материала настоятельно рекомендуется проводить последующую обработку, такую как удаление наростов, снятие напряжений и финишная обработка поверхности.
Вопрос: Какой процесс 3D-печати работает с наиболее широким спектром металлических сплавов?
Ответ: Струйное нанесение связующего и осаждение с направленной энергией могут работать с большинством сплавов, однако сплавление в порошковом слое позволяет получать детали с более высоким разрешением.
Вопрос: Как соотносится точность деталей при механической обработке и 3D-печати металлов?
Ответ: Детали, обработанные на станках с ЧПУ, обеспечивают более жесткие допуски и лучшую чистоту поверхности, чем 3D-печать металлов. Однако 3D-печать позволяет создавать более сложные геометрические формы.
Вопрос: Какой процесс металлической 3D-печати имеет самую высокую скорость сборки?
О: Струйное нанесение связующего позволяет достичь самых высоких скоростей печати, создавая детали в 10 раз быстрее, чем при сплавлении в порошковом слое.
Поделиться
Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
Электронная почта
MET3DP Technology Co., LTD - ведущий поставщик решений для аддитивного производства со штаб-квартирой в Циндао, Китай. Наша компания специализируется на производстве оборудования для 3D-печати и высокопроизводительных металлических порошков для промышленного применения.
Сделайте запрос, чтобы получить лучшую цену и индивидуальное решение для вашего бизнеса!
Похожие статьи
Сферический порошок железо-никелевого сплава Invar 36: непревзойденная стабильность в экстремальных условиях
Читать далее "
Ноябрь 23, 2024
Комментариев нет
Сферический порошок дисилицида молибдена: надежное решение для экстремальных температурных условий
Читать далее "
Ноябрь 23, 2024
Комментариев нет
О компании Met3DP
Воспроизвести видео
Последние обновления
Наш продукт
CONTACT US
Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.
Получите информацию о Metal3DP
Брошюра о продукции
Получить последние продукты и прайс-лист
Металлические порошки для 3D-печати и аддитивного производства
КОМПАНИЯ
ПРОДУКТ
ИНФОРМАЦИЯ О КОНТАКТЕ
- Город Циндао, Шаньдун, Китай
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731