порошок алюминиевого сплава 7050
Оглавление
Обзор Порошок алюминиевого сплава 7050
Алюминий 7050 — это высокопрочный алюминиевый сплав, обычно используемый в аэрокосмической отрасли. Ключевые сведения о порошке алюминиевого сплава 7050:
- Содержит цинк, магний, медь в качестве основных легирующих элементов.
- Обладает отличным соотношением прочности к весу и устойчивостью к коррозии.
- Используется для критически важных деталей конструкции, шасси, компонентов фюзеляжа в аэрокосмической отрасли.
- Доступен в форме порошка для процессов аддитивного производства, таких как селективное лазерное плавление (SLM) и электронно-лучевое плавление (EBM).
- Методы производства порошков включают газовое распыление, плазменное распыление и криомолирование.
- Характеристики порошка, такие как гранулометрический состав и морфология, оптимизированы для АМ.
Типичные применения деталей из алюминия 7050
Категория | Приложения |
---|---|
Аэрокосмическая промышленность | Элементы конструкции планера, шасси, ракеты |
Автомобильная промышленность | Колеса, рычаги управления, детали трансмиссии |
Промышленность | Робототехника, оснастка и приспособления, контрольно-измерительные приборы |
Морской | Пропеллеры, приводные валы, насосы, клапаны |
Легкий вес стали 7050 делает ее подходящей для изготовления высокопроизводительных конструкционных деталей в различных отраслях.
Характеристики порошка алюминия 7050
Параметр | Типовое значение | Роль |
---|---|---|
Размер частиц | 20-63 мкм | Влияет на плотность упаковки и текучесть. |
Морфология | Сферическая | Улучшает поток порошка в машинах AM. |
Состав сплава | Zn – 61ТП3Т, Mg – 21ТП3Т, Cu – 2,31ТП3Т. | Определяет свойства |
Кажущаяся плотность | 1,7-2,0 г/см3 | Влияет на конечную плотность детали |
Расход воздуха в зале | <30 с/50 г | Быстрый поток обеспечивает равномерные слои |
Содержание влаги | <0,1% | Минимизирует окисление порошка |
Поддержание стабильных характеристик порошка имеет решающее значение для высококачественной обработки АМ.
Оборудование для производства и транспортировки алюминиевого порошка
Оборудование | Описание |
---|---|
Атомайзеры | Преобразование расплавленного сплава в мелкий порошок с использованием энергии газа или плазмы. |
Mills | Механическое измельчение уменьшает размер и морфологию частиц порошка. |
Сита | Классифицируйте порошок по узким диапазонам размеров, подходящим для АМ. |
Смесители | Равномерно гомогенизируйте смешанные порошки |
Хопперы | Храните и поставляйте порошок в принтеры. |
Переработчики | Удалите загрязнения из повторно используемого порошка и улучшите текучесть. |
Для предотвращения окисления и загрязнения требуется специальное оборудование для обработки порошка.
Поставщики алюминиевого порошка 7050
Поставщик | Подробности | Ценообразование |
---|---|---|
Поставщик 1 | Широкий ассортимент алюминиевых сплавов. | 1ТП4Т80-100/кг |
Поставщик 2 | Разработка сплавов по индивидуальному заказу. | 1ТП4Т100-150/кг |
Поставщик 3 | Медицинские/аэрокосмические марки высокой чистоты. | 1ТП4Т150-300/кг |
Цена зависит от чистоты, распределения, размера партии, качества и других параметров. Небольшие партии НИОКР обычно дороже.

Как выбрать поставщика алюминиевого порошка 7050
Ключевые факторы при выборе поставщика алюминиевого порошка 7050:
- Опыт работы – Ищите надежного поставщика с обширным техническим опытом работы с порошками алюминиевых сплавов. Это приводит к более высокому качеству и стабильности.
- Производственные возможности – Поставщик должен иметь возможность производить последовательные партии, соответствующие заданному распределению по размерам, морфологии, чистоте и т. д.
- Системы качества – Сертификация ISO 9001 или AS9100 указывает на надежный контроль и гарантию качества.
- Техническая экспертиза – Производство порошков требует значительных знаний в области металлургии и материаловедения. Убедитесь, что это есть у поставщиков.
- Возможности тестирования – Поставщик должен полностью протестировать все партии порошка и предоставить подробные сертификационные данные.
- Ответная реакция – Они должны быстро реагировать на запросы, запросы цен, образцов и т. д.
- Служба поддержки – Выбирайте поставщика, который предоставляет хорошие технические консультации и поддержку приложений.
Выберите поставщика, знакомого с потребностями AM-индустрии и вашими конкретными требованиями.
Как оптимизировать порошок 7050 для обработки AM
Следуйте этим рекомендациям при подготовке алюминиевого порошка 7050 для аддитивного производства:
- Начните с газораспыленного порошка высокой чистоты с контролируемым распределением частиц по размерам (например, 20–45 мкм).
- Используйте сферическую морфологию порошка для оптимальной плотности упаковки и распределения. Избегайте спутниковых частиц.
- Храните порошок надлежащим образом в герметичной, инертной среде, чтобы предотвратить окисление. Может потребоваться осушающая сушка.
- Последовательно характеризуйте новые партии порошков – состав, распределение по размерам, морфологию, скорость потока, содержание оксидов.
- Смешайте любые легирующие элементы однородно, чтобы предотвратить градиенты состава в печатных деталях.
- Для SLM используйте минимальную толщину слоя, равную 8-12-кратному размеру частиц порошка.
- Отрегулируйте мощность лазера для достижения полного плавления и плотности без чрезмерного испарения.
- Минимизируйте контакт порошка с кислородом/влагой во время печати, чтобы уменьшить окисление.
- Рассмотрите возможность классификации и просеивания переработанного порошка, чтобы улучшить распределение по размерам и сыпучесть.
Работайте совместно с поставщиками порошков и машин AM, чтобы определить идеальные характеристики порошка и параметры печати.
Принципы проектирования деталей AM из алюминия 7050
При проектировании деталей из алюминия 7050 для аддитивного производства учитывайте следующие рекомендации:
- Для обеспечения достаточной прочности используйте минимальную толщину стенок 1–2 мм. Более тонкие стены рискуют расколоться.
- Проектируйте с угловыми переходами вместо острых углов, чтобы уменьшить концентраторы напряжений.
- Избегайте свесов, превышающих 45°, чтобы исключить необходимость в дополнительных опорах.
- Расположите ориентацию детали так, чтобы свести к минимуму требования к поддержке и избежать столкновений с лезвием устройства для повторного нанесения покрытия.
- Учтите меньшую прочность 20-50% по горизонтали по сравнению с вертикалью из-за анизотропии многослойной конструкции.
- После обработки допускайте удаление 0,3–0,5 мм заготовки для улучшения качества поверхности.
- По возможности объединяйте узлы в одну печатную деталь, чтобы уменьшить вес и свести к минимуму количество крепежных элементов.
- Предусмотрите вентиляционные отверстия в закрытых объемах, чтобы предотвратить повышение давления во время обработки.
Подтверждайте проекты с помощью моделирования методом конечных элементов и реальных испытаний сборки AM.
Постобработка деталей из алюминия 7050 AM
Общие методы постобработки, используемые для напечатанных компонентов из алюминия 7050, включают:
- Удаление опоры ручными инструментами или растворением в щелочных растворах.
- Снимающая напряжение термообработка при температуре 300°С в течение 2 часов. Предотвращает растрескивание.
- Механическая обработка — фрезерование и токарная обработка на станке с ЧПУ для повышения точности размеров и качества поверхности. Используйте жесткие приспособления и острые инструменты.
- Абразивно-струйная обработка или шлифовка уменьшают шероховатость поверхности. Должен контролировать средства массовой информации, чтобы предотвратить внедрение.
- Вибрационная отделка выравнивает поверхность и удаляет прилипшие частицы.
- Анодирование повышает твердость и устойчивость к коррозии.
- Металлическое покрытие повышает износостойкость или проводимость.
- Процессы соединения, такие как завинчивание или клепка, для сборки компонентов. Также возможно использование клея.
На всех этапах последующей обработки привлекайте квалифицированных операторов, знакомых с алюминиевыми сплавами.
Интеграция напечатанных деталей 7050 в сборки
Чтобы успешно интегрировать напечатанные на 3D-принтере детали из алюминия 7050 в сборки и изделия конечного использования:
- Тщательно очистите поверхности от остатков порошка, слоев окисления и других загрязнений. При необходимости используйте химическое или термическое удаление заусенцев.
- При необходимости нанесите защитные покрытия – подойдет анодирование, покраска, порошковая покраска. Улучшает долговечность.
- При проектировании интерфейсов и соединений учитывайте более низкую пластичность по сравнению с литым или кованым алюминием.
- Учитывайте разницу в тепловом расширении при соединении компонентов AM с деталями из других материалов.
- Выберите оптимальные методы соединения: в зависимости от нагрузки можно использовать клей, крепеж, пайку и сварку.
- Во время интеграции может потребоваться термообработка – например, опорные конструкции AlSi10Mg, снимающие напряжения.
- Проверка функциональности сборки в ожидаемых условиях использования посредством прототипирования и тестирования.
Работайте совместно с инженерами-технологами на протяжении всего процесса интеграции, чтобы обеспечить соблюдение требований к производительности.
Эксплуатация и обслуживание деталей из печатного алюминия 7050
Для достижения наилучших характеристик компонентов из алюминия 7050, изготовленных методом аддитивного производства, при эксплуатации:
- Работайте в рекомендованных пределах высоких температур, основанных на характеристиках сплава. Длительное воздействие температуры выше 120°C ускоряет дисперсионное твердение.
- Избегайте чрезмерных нагрузок, которые приводят к текучести, деформации или усталостному разрушению. Детали АМ имеют меньшую пластичность.
- Используйте защитные анодированные или окрашенные покрытия в агрессивных средах. Без защиты 7050 подвержен коррозии.
- Периодически проверяйте важные размеры и параметры на предмет износа, трещин или деформаций, указывающих на проблему.
- Разберите механизмы и при необходимости нанесите свежую смазку/масло – предотвратите заедание с течением времени.
- В качестве профилактической меры замените все компоненты, срок службы которых приближается к ожидаемому.
- Контролируйте вручную или с помощью неразрушающего контроля появление дефектов, таких как трещины, во время планового технического обслуживания.
Совместно с инженерами-конструкторами и инженерами по испытаниям разработайте подробные планы и графики технического обслуживания деталей, чтобы обеспечить эксплуатационные характеристики.
Плюсы и минусы алюминия 7050 AM по сравнению с традиционными методами
Преимущества аддитивного производства с порошком алюминия 7050:
- Возможно изготовление сложных геометрических форм и легких решеток.
- Не требуется инвестиций в оснастку для малых и средних объемов производства.
- Быстрое прототипирование новых конструкций и нестандартных деталей по запросу.
- Сокращение отходов – используйте только необходимое количество материала.
- Возможность объединения узлов в отдельные печатные детали.
- Более короткие сроки разработки по сравнению с традиционными методами производства.
Ограничения, которые следует учитывать:
- Более высокая себестоимость детали при небольших объемах производства, хотя эффект масштаба AM может быть благоприятным.
- Ограничения на максимальный размер детали зависят от объема сборки принтера.
- Дополнительная постобработка часто необходима для достижения окончательных свойств материала и допусков.
- Анизотропные свойства за счет послойной печати.
- Ограничения в цепочке поставок порошкового материала аэрокосмического класса.
- Более низкая пластичность и усталостная долговечность, чем у деформируемого алюминия 7050.
Оцените плюсы и минусы относительно объемов производства, целевых затрат, требований к качеству и конкретных требований применения.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Вопрос: Какой диапазон размеров частиц рекомендуется для алюминиевого порошка AM 7050?
Ответ: Обычно 20–45 микрон со строго контролируемым распределением. Слишком мелкий размер вызывает проблемы с обращением, а слишком большой отрицательно влияет на плотность.
Вопрос: Для каких целей используются детали AM из алюминия 7050?
Ответ: В первую очередь конструкционные компоненты в аэрокосмической, автомобильной и высокопроизводительной технике, где высокое соотношение прочности к весу имеет решающее значение.
Вопрос: Требует ли порошок алюминия 7050 особых мер предосторожности при хранении?
О: Да, порошок 7050 очень чувствителен к окислению. Его необходимо хранить в вакуумных пакетах с влагопоглотителем и при минимальном воздействии воздуха.
Вопрос: Какие методы постобработки обычно используются при изготовлении деталей 7050 AM?
A: Удаление опор, снятие напряжений, механическая обработка, пескоструйная обработка, анодирование и покрытие. Примените любые шаги, необходимые для интеграции, например закрепление.
Вопрос: Нужна ли термообработка деталей 7050 AM?
О: Да, 7050 обычно подвергается снятию напряжений при температуре 300°C в течение 2 часов после печати, чтобы предотвратить растрескивание из-за внутренних напряжений.
Вопрос: Какой плотности можно достичь с помощью оптимально обработанных деталей из алюминия 7050 AM?
О: Плотность выше 99% достижима при тщательном контроле качества порошка и подборе идеальных параметров SLM/EBM.
Вопрос: Можете ли вы сваривать алюминиевые компоненты 7050 AM?
О: Да, при необходимости для алюминиевых деталей AM рекомендуется сварка трением с перемешиванием. Обычная сварка плавлением изменяет местные свойства материала.
Вопрос: Какие меры предосторожности необходимы при работе с алюминиевыми порошками?
О: Используйте защитное оборудование для предотвращения вдыхания или контакта с кожей. Контролируйте уровень пыли, чтобы избежать опасности возгорания, поскольку алюминий легко воспламеняется.
Поделиться
MET3DP Technology Co., LTD - ведущий поставщик решений для аддитивного производства со штаб-квартирой в Циндао, Китай. Наша компания специализируется на производстве оборудования для 3D-печати и высокопроизводительных металлических порошков для промышленного применения.
Сделайте запрос, чтобы получить лучшую цену и индивидуальное решение для вашего бизнеса!
Похожие статьи

Высокопроизводительные сегменты сопловых лопаток: Революция в эффективности турбин с помощью 3D-печати металла
Читать далее "
3D-печатные крепления для автомобильных радарных датчиков: Точность и производительность
Читать далее "О компании Met3DP
Последние обновления
Наш продукт
CONTACT US
Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.
Получите информацию о Metal3DP
Брошюра о продукции
Получить последние продукты и прайс-лист

Металлические порошки для 3D-печати и аддитивного производства
КОМПАНИЯ
ПРОДУКТ
ИНФОРМАЦИЯ О КОНТАКТЕ
- Город Циндао, Шаньдун, Китай
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731