газовое распыление металлического порошка

Газовое распыление металлического порошка относится к методу обработки материалов для получения тонких сферических металлических порошков, применяемых в таких областях, как литье металлов под давлением (MIM), аддитивное производство, прессование и спекание, термическое напыление покрытий, порошковая металлургия и др.

При газовом распылении расплавленные металлические сплавы распадаются на капли с помощью струй инертного газа под высоким давлением. Капли быстро затвердевают в порошок, получая высокосферическую морфологию, идеально подходящую для процессов консолидации порошка.

В данном руководстве рассматриваются составы, характеристики, области применения, технические характеристики, методы производства, поставщики, преимущества и недостатки, а также часто задаваемые вопросы.

Состав порошков металлов, распыляемых газом

Различные металлы и сплавы с заданными химическими свойствами распыляются в порошки:

Эти металлические порошки обладают определенными механическими, термическими, электрическими и другими физическими свойствами, необходимыми для производства.

Характеристика газовое распыление металлического порошка

Помимо химического состава, эффективность работы определяют такие характеристики, как размер, форма, плотность и микроструктура частиц:

Эти взаимосвязанные аспекты сбалансированы для удовлетворения потребностей.

Области применения металлических порошков газовой атомизации

Последовательный ввод материала и возможности формирования сетки позволяют решать самые разнообразные задачи:

Газовое распыление обеспечивает уникальный доступ к созданию микроструктур и химических составов, соответствующих конечным эксплуатационным требованиям.

Технические характеристики

В зависимости от конкретного применения, общие номинальные диапазоны включают:

Более жесткие кривые распределения обеспечивают надежную работу в последующих процессах.

Обзор производства газовой атомизации

1. Загрузка индукционной печи сырьем, например, металлическими слитками, отходами металлолома
2. Материал расплава; химический состав и температура образца
3. Подача потока расплавленного металла в сопло (сопла) газового распылителя с близким расстоянием
4. Формирование гладкой струи жидкого металла
5. Высокоскоростные струи инертных газов (N2, Ar) дезинтегрируют поток на капли
6. Капли металла быстро затвердевают в порошок ~100-800 мкм
7. Термическая классификация крупных фракций с помощью циклонных сепараторов
8. Сбор мелкодисперсных порошков в систему сбора и бункеры
9. При необходимости просеивают, классифицируют на фракции по размеру
10. Упаковка/хранение материала с инертной засыпкой

Точный контроль всех аспектов этого процесса - залог стабильности.

газовое распыление металлического порошка Поставщики

Многие ведущие мировые производители материалов предлагают производство методом газового распыления:

Ценообразование зависит от конъюнктуры рынка, сроков выполнения заказа, стоимости экзотических материалов и других коммерческих факторов.

Компромиссы при рассмотрении вопроса о газовом распылении металлических порошков

Плюсы:

• Постоянная сферическая морфология
• Узкое распределение частиц по размерам
• Известный и однородный химический состав исходных данных
• Контролируемая, чистая микроструктура материала
• Идеальные характеристики потока для осаждения АМ
• Позволяет использовать тонкие стенки/твёрдые геометрические формы

Конс:

• Требует значительных капитальных вложений
• Ограниченная доступность сплавов по сравнению с распылением воды
• Специальная обработка для предотвращения загрязнения
• При больших объемах производства обходится дороже, чем альтернативные методы
• Более низкая производительность по сравнению с альтернативными процессами
• Ограниченная производительность для сверхтонких частиц

Для ответственных применений порошок, распыляемый газом, обеспечивает уникальные преимущества, связанные с постоянством и производительностью.

Часто задаваемые вопросы

В чем ключевое различие между распылением газа и воды?

При газовом распылении для дезинтеграции расплавленного металла в порошок используются исключительно струи инертного газа, в то время как при водяном распылении струи воды взаимодействуют с газовыми струями, что позволяет получить более высокую скорость охлаждения, но более неоднородный порошок.

Какого наиболее узкого распределения частиц по размерам можно достичь?

Специализированные сопла, настройки и ступени классификаторов позволяют получить распределение частиц по размерам вплоть до D10: 20 мкм, D50: 30 мкм, D90: 44 мкм при распылении газа. Продолжается разработка еще более узких диапазонов.

Насколько малы могут быть сопла для распыления газа?

Размеры отверстий сопел до 0,5 мм позволяют получать партии объемом менее 1 кг в час. Хотя классификация порошка по типу свободного падения остается сложной при размерах менее 20 мкм.

Что влияет на консистенцию между партиями порошка?

Контроль состава, чистоты, температурных профилей, давления газа, условий распыления, обработки и хранения порошка - все это способствует воспроизводимости результатов. Жесткий контроль технологического процесса крайне важен.

Каков типичный выход порошка по отношению к исходной массе?

Для распространенных сплавов и диапазонов размеров процент выхода обычно находится в пределах 50-85% в зависимости от желаемой ширины распределения и допустимого выхода фракций. Более тонкое распределение имеет более низкий выход.

узнать больше о процессах 3D-печати