порошок in718

Аддитивное производство, также известное как 3D-печать, произвело революцию в производстве сложных деталей и компонентов. Одним из материалов, получивших значительное распространение в этой области, является Порошок IN718суперсплав, известный своей исключительной прочностью, коррозионной стойкостью и высокотемпературными характеристиками. В этой статье мы погрузимся в мир порошка IN718, изучим его состав, свойства, области применения и его роль в индустрии аддитивного производства.

IN718 Состав и свойства порошка

Недвижимость	Значение/Описание
Состав	Суперсплав на основе никеля с хромом, железом, ниобием, молибденом и другими легирующими элементами
Плотность	Приблизительно 8,19 г/см³
Температура плавления	1260°C - 1336°C (2300°F - 2437°F)
Прочность на разрыв	Предел прочности на разрыв до 1240 МПа (180 кси)
Предел текучести	Предел текучести до 1100 МПа (160 ksi)
Удлинение	Удлинение между 12-21%
Твердость	Твердость по Роквеллу C до 45 HRC
Коррозионная стойкость	Отличная устойчивость к окислению и коррозии
Высокотемпературная прочность	Сохраняет высокую прочность при температуре до 700°C (1292°F)

Порошок IN718 - это суперсплав на основе никеля, прочность и коррозионная стойкость которого обусловлены тщательно сбалансированным составом хрома, железа, ниобия, молибдена и других легирующих элементов. Высокая температура плавления, предел прочности на растяжение и предел текучести делают его идеальным выбором для применений, требующих исключительных механических свойств, особенно в высокотемпературных средах.

Промышленное применение IN718 Powder

Приложение	Описание
Аэрокосмическая промышленность	Используется в лопатках турбин, дисках, корпусах и других компонентах горячих секций авиационных двигателей
Производство электроэнергии	Используется в компонентах газовых турбин, клапанов и других высокотемпературных приложениях.
Нефть и газ	Используется в скважинных инструментах, клапанах и компонентах, подверженных воздействию агрессивных сред
Химическая обработка	Используется в сосудах под давлением, трубопроводах и оборудовании для работы с коррозионными материалами
Аддитивное производство	Широко используется для 3D-печати сложных деталей и прототипов в различных отраслях промышленности

Универсальность порошка IN718 сделала его популярным выбором во многих отраслях промышленности, особенно в аэрокосмической, энергетической, нефтегазовой и химической. Его способность выдерживать экстремальные температуры и агрессивные среды делает его бесценным материалом для критически важных компонентов в этих отраслях. Кроме того, появление аддитивного производства еще больше расширило сферу применения порошка IN718, позволяя изготавливать детали сложной геометрии и замысловатые детали, которые ранее было сложно или невозможно изготовить традиционными методами.

Технические характеристики и поставщики порошка IN718

Спецификация	Описание
AMS 5662	Спецификация на порошок IN718, используемый в процессах аддитивного производства
AMS 5664	Спецификация на порошок IN718, используемый в процессах горячего изостатического прессования (HIP)
AMS 5383	Технические условия на деформируемые изделия из сплава IN718

Поставщик	Расположение	Диапазон размеров порошка	Сертификация
Столярная присадка	Соединенные Штаты	15-53 мкм	AMS 5662, ISO 9001
Аддитивное производство Sandvik	Швеция	10-45 мкм	AMS 5662, ISO 9001
Höganäs AB	Швеция	15-45 мкм	AMS 5662, ISO 9001
Praxair Surface Technologies	Соединенные Штаты	15-53 мкм	AMS 5662, ISO 9001
LPW Technology Ltd.	Великобритания	15-53 мкм	AMS 5662, ISO 9001

Качество и однородность порошка IN718 имеют решающее значение для обеспечения эксплуатационных характеристик и надежности конечных компонентов. Несколько спецификаций, таких как AMS 5662 и AMS 5664, регулируют производство и контроль качества порошка IN718 для аддитивного производства и горячего изостатического прессования. Основными поставщиками порошка IN718 являются компании Carpenter Additive, Sandvik Additive Manufacturing, Höganäs AB, Praxair Surface Technologies, LPW Technology Ltd. и другие.

Преимущества и ограничения IN718 Powder

Преимущества	Ограничения
Высокое соотношение прочности и массы	Ограниченная пластичность при комнатной температуре
Отличная коррозионная стойкость	Восприимчивость к деформационно-возрастному растрескиванию
Исключительные высокотемпературные характеристики	Трудно поддается обработке в кованом виде
Универсальность в различных отраслях промышленности	Высокая стоимость по сравнению с некоторыми другими сплавами
Возможность аддитивного производства	Потенциал для анизотропных свойств в деталях AM

Порошок IN718 обладает рядом преимуществ, включая высокое соотношение прочности и веса, отличную коррозионную стойкость и исключительные высокотемпературные характеристики. Эти свойства делают его идеальным материалом для применения в тех областях, где важны прочность, долговечность и устойчивость к агрессивным средам. Кроме того, возможность использования порошка IN718 в процессах аддитивного производства открывает новые возможности для создания сложных геометрических форм и оптимизированных конструкций.

Однако порошок IN718 имеет и некоторые ограничения. Его ограниченная пластичность при комнатной температуре и восприимчивость к деформационно-стареющему растрескиванию могут создавать проблемы в некоторых областях применения. Кроме того, этот материал может быть трудно обрабатывать в деформируемом виде, а его высокая стоимость по сравнению с некоторыми другими сплавами может быть причиной для проектов, чувствительных к затратам. Аддитивное производство с использованием порошка IN718 также может привести к анизотропным свойствам, когда механические свойства могут меняться в зависимости от направления сборки.

IN718 Ценообразование на порошки и учет затрат

Стоимость порошка IN718 может варьироваться в зависимости от таких факторов, как поставщик, количество и распределение порошка по размерам. Как правило, порошок IN718 дороже некоторых других широко используемых металлических порошков из-за его особого состава и требований к обработке. Вот некоторые примерные диапазоны цен на порошок IN718:

Размер порошка	Диапазон цен (USD/кг)
15-45 мкм	$150 – $300
45-105 мкм	$120 – $250
105-150 мкм	$100 – $220

Важно отметить, что эти цены могут меняться в зависимости от рыночных условий, и для получения точных данных следует уточнять их у поставщиков. Кроме того, на общую стоимость могут влиять такие факторы, как транспортные расходы, импортные пошлины и минимальное количество заказа.

При рассмотрении вопроса об использовании Порошок IN718 для аддитивного производства или других применений, необходимо соизмерять стоимость с требованиями к производительности и преимуществами, предлагаемыми материалом. Хотя порошок IN718 может быть дороже некоторых альтернатив, его исключительные свойства и универсальность часто оправдывают более высокую стоимость в тех случаях, когда производительность и надежность имеют первостепенное значение.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Вопрос	Отвечать
Что делает порошок IN718 пригодным для аддитивного производства?	Высокая прочность, коррозионная стойкость и высокотемпературные характеристики порошка IN718 делают его идеальным выбором для производства деталей с использованием таких технологий аддитивного производства, как порошковое напыление или направленное осаждение энергии. Его свариваемость и способность сохранять механические свойства после последующей обработки также способствуют его пригодности для AM.
Как распределение порошка по размерам влияет на свойства аддитивно изготовленных деталей?	Распределение порошка по размерам может влиять на такие факторы, как качество поверхности, плотность и механические свойства конечной детали. Меньшие размеры порошка обычно приводят к более гладкой поверхности и более высокой плотности, но также могут увеличить риск агломерации и сложности обработки. Более крупные размеры порошка улучшают текучесть, но могут привести к шероховатой поверхности и более низкой плотности. Выбор подходящего гранулометрического состава порошка имеет решающее значение для оптимизации процесса аддитивного производства и достижения желаемых свойств детали.
Каковы типичные этапы последующей обработки деталей из порошка IN718, изготовленных методом аддитивного производства?	Обычные этапы последующей обработки деталей из порошка IN718 включают термообработку для снятия напряжений, горячее изостатическое прессование (HIP), отжиг в растворе и возрастную закалку. Эти процессы помогают уменьшить остаточные напряжения, улучшить плотность и микроструктурную однородность, а также повысить механические свойства. Конкретные этапы и параметры последующей обработки могут варьироваться в зависимости от области применения и требуемых свойств.
Как ориентация сборки влияет на механические свойства деталей IN718, изготовленных аддитивным способом?	Ориентация сборки может влиять на механические свойства аддитивно изготовленных деталей IN718 из-за анизотропной природы материала. Детали, изготовленные в вертикальной ориентации, обычно имеют более высокую прочность в направлении сборки, в то время как детали, изготовленные в горизонтальной ориентации, могут иметь более высокую пластичность и вязкость разрушения в поперечном направлении. Тщательный учет ориентации сборки и ее влияния на свойства конечной детали очень важен.
Каковы потенциальные ограничения или проблемы, связанные с использованием порошка IN718 в аддитивном производстве?	Некоторые проблемы, связанные с использованием порошка IN718 в аддитивном производстве, включают его высокую стоимость, возможность получения анизотропных свойств, склонность к образованию трещин и дефектов, а также необходимость точного контроля и оптимизации процесса. Кроме того, для достижения желаемых механических свойств могут потребоваться такие этапы последующей обработки, как HIP и термообработка, что увеличивает общую сложность и стоимость. Правильное обращение с материалом, хранение и контроль процесса имеют решающее значение для решения этих проблем.

узнать больше о процессах 3D-печати