Порошки металлических сплавов

Порошки металлических сплавов позволяет изготавливать высокоэффективные детали с использованием методов прессования и спекания порошковой металлургии или аддитивного производства в транспортной, промышленной, медицинской и энергетической отраслях. В этом руководстве рассматриваются различные варианты сплавов, процессы производства порошков, основные технические характеристики, примеры использования, соображения качества и рекомендации по поиску поставщиков.

Типы порошков металлических сплавов

Общие категории:

Соотнесите свойства сплава с критическими требованиями к характеристикам детали, такими как теплостойкость, твердость, усталостная прочность и т.д., выбирая марку порошка.

Методы производства металлического порошка

Ключевые производственные процессы коммерческого масштаба:

• Газовая атомизация - Инертный газ под высоким давлением разбивает поток расплавленного металла на мелкие капли. Получаются сферические порошки с хорошей текучестью и упаковкой. Различные сопла позволяют получить желаемый диапазон размеров.
• Плазменное распыление - Высокоэнергетическая плазменная дуга расплавляет сырье. Мощные индукционные катушки генерируют капли, которые застывают в сферические порошки с плотным распределением частиц.
• Вращающийся электрод - Центробежные силы, действующие на вращающийся расплавленный сплав, подвергающийся воздействию струй инертного газа, приводят к распаду на мелкие капли, в результате чего образуются сферические порошки.
• Электролиз - Ионы металлов из раствора выпадают на катоды в виде мелких порошковых частиц. Используется для реактивных материалов, таких как алюминий, магний, титан.

Контроль таких параметров процесса, как температура, атмосфера и скорость охлаждения, позволяет получить качественное порошковое сырье для изготовления деталей методом аддитивного производства или уплотнения порошковой металлургии.

Типовые технические характеристики

Проанализируйте статистические данные по партиям, полученные от производителя, на предмет соответствия этим показателям для вашего целевого сорта, чтобы убедиться в качестве и соответствии стандартам.

Приложения

Область применения порошка из металлических сплавов:

Аэрокосмическая промышленность - Компоненты двигателей, такие как лопатки, сопла; элементы планера, детали шасси; бортовые системы

Промышленность - Насосы для природного газа/нефти, клапаны, буровые долота; инструментальные вставки; ядерные реакторы; теплообменники

Автомобильная промышленность - Компоненты двигателя, роторы турбокомпрессоров, шестерни; детали шасси, трансмиссии

Медицина - Имплантаты для коленей, бедер, зубов; хирургические инструменты; инструменты для визуализации

Потребитель - Часы высокого класса, спортивное оборудование, например, велосипеды, клюшки для гольфа и т.д., требующие прочности и эстетики.

Энергия - Контакты солнечных батарей, электроды; генераторы; компоненты батарей; ветряные турбины

Использование преимуществ гибких свойств материалов при свободе и точности проектирования.

Промышленные стандарты

Основные характеристики, применимые к порошки металлических сплавов:

Проверьте статистически подтвержденные сертификаты, подтверждающие соответствие предельным значениям состава сорта и соответствие качества продукции действующим стандартам.

Распространенные марки металлических порошков

Соотнесите целевую марку с применимыми спецификациями сплавов, которые соответствуют функциональным требованиям готовой детали по параметрам прочности, проводимости, коррозионной стойкости.

Соображения по поводу качества

Постоянное качество по этим показателям напрямую связано с постоянным соответствием конечных характеристик детали техническим требованиям.

Соображения, связанные с поиском поставщиков

Перед крупными покупками попробуйте образцы порошка, чтобы определить характеристики печати или сжатия в соответствии с потребностями применения.

Вопросы и ответы

Вопрос: В чем разница между предварительно легированными и смешанными элементарными порошками?

О: Предварительно легированные порошки имеют однородный состав каждой сферической частицы. Смешанные элементные смеси могут иметь небольшие различия в составе между частицами, что может создать неоднородность в конечных деталях.

В: Следует ли хранить металлические порошки в особых условиях?

О: Храните в закрытом виде с влагопоглотителем вдали от влаги и кислорода, которые вызывают порчу. Ограничьте колебания температуры до 10-30°C. При сильном обесцвечивании, затвердевании или значительной потере текучести выбросить. При правильном хранении срок годности обычно составляет более года.

Вопрос: Какие бывают смеси для металлических порошков?

О: Порошковые смеси кобальт-хром, нержавеющая сталь-17-4PH и никелевый сплав-нержавеющая сталь позволяют изменять свойства материала конечной детали, такие как прочность, износостойкость или коррозионная стойкость, при меньших затратах, чем при использовании высокочистых сортов.

Вопрос: Какие меры предосторожности необходимы при работе с металлическими порошками?

О: Используйте соответствующие СИЗ и избегайте контакта с кожей или вдыхания при работе с порошком. Пассивированные порошки представляют меньшую опасность для здоровья по сравнению с распыляемыми порошками, которые могут быть более реактивными. Изучите листы SDS по воспламеняемости, реактивности и протоколам воздействия.

узнать больше о процессах 3D-печати