распыление металла Производители
Оглавление
Обзор Распыление металла
Распыление металла - это процесс, при котором расплавленный металл разбивается на мелкие капли с использованием газа или жидкости, подаваемых с высокой скоростью. Капли быстро затвердевают в порошок со сферической или круглой морфологией, идеально подходящий для аддитивного производства или литья под давлением металла.
Распыление обеспечивает стабильные размеры порошка от 10 до 200+ микрон в зависимости от конструкции сопла и рабочего давления. Азот, аргон или воздух обычно используются для газового распыления, а вода распространена при жидкостном распылении.

Виды Распыление металла Процессы
Процесс | Средний | Размер частиц | Металлы |
---|---|---|---|
Газовая атомизация | Азот, аргон | 10-100 мкм | Титан, алюминий, нержавеющая сталь |
Вакуумное распыление | Азот, аргон | 10-63 мкм | Никелевые суперсплавы, титановый алюминий |
Распыление воды | Вода | 100-350 мкм | Низколегированная сталь, нержавеющая сталь |
Технические характеристики
Параметр | Подробности |
---|---|
Уровень производства | 1-20 метрических тонн в час |
Давление газа | До 35 бар |
Перегрев расплава | 100-250°C выше температуры ликвидуса |
Выход порошка | 60-95% зависит от металла |
Скорость охлаждения | 10^3 to 10^6 °C/s |
Применение Распыляемые металлические порошки
Некоторые области применения распыленных порошков включают:
- Порошки для 3D-печати для SLM и DMLS
- Сырье для литья под давлением металла (MIM)
- Термические напыляемые покрытия
- Производство спеченных деталей
- Пасты для пайки или соединения
- Химические/нефтяные каталитические нейтрализаторы
Глобальный производитель металлических распылителей
Компания | Расположение |
---|---|
AP&C | Канада |
Praxair | США |
Sandvik | Швеция |
Mattersmith | Китай |
Phoenix Scientific Industries | Индия |
Ведущие производители распыленных металлических порошков
Компания | Материалы |
---|---|
Sandvik | Никелевые, титановые, нержавеющие стали |
Столярная присадка | Титановые сплавы, кобальт-хром, нержавеющие стали |
Технология LPW | Алюминиевые, титановые, медные сплавы |
EOS | Инструментальная сталь, кобальт-хром, инконель, титановые сплавы |
AP&C | Реактивные металлы, такие как титан, марки алюминия |
Соображения по поводу стоимости
Система газового распыления производительностью 500-1000 кг/час стоит около 2-4 миллионов долларов в зависимости от сложности, типа металла, уровня автоматизации и дополнительного оборудования для обработки порошка. Срок окупаемости может варьироваться от менее 2 лет до 5+ лет в зависимости от масштаба производства.
Ценообразование распыленного порошка зависит от состава, уровня качества, количества партии, статуса повторного использования и преобладающих затрат на сырье. Например, первичный порошок титана Ti64 grade 5 размером 45-100 микрон, подходящий для 3D-печати, продается по цене 200-500 долларов США за кг.
Преимущества распыления
- Стабильная сферическая морфология порошка, полезная для применения AM и MIM
- Экономичное производство порошка больших объемов с минимальными потерями отходов
- Возможность получения специальных сплавов и характеристик порошка
- Порошок полностью пригоден для повторного использования в большинстве применений
- Быстрое охлаждение обеспечивает тонкую микроструктуру и контролируемые размеры порошка
Ограничения
- Высокие капитальные вложения для готовых производственных систем распыления
- Требуется дополнительное просеивание, смешивание или модификация порошка
- Ограниченный диапазон размеров и высокая реакционная способность ограничивают некоторые сплавы
- Необходимо учитывать вопросы безопасности, такие как взрывоопасность пыли

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Вопрос: В чем разница между порошками, распыленными газом, и порошками, распыленными водой?
Ответ: Порошки, распыленные газом, мельче (<100 мкм), более сферичны и гладкие, чем неровные, более грубые порошки, распыленные водой, но системы газового распыления имеют более высокие затраты на настройку.
Вопрос: Какие отрасли потребляют основную долю распыленных металлических порошков?
Ответ: По оценкам, более 60% мелких распыленных порошков используются в процессах аддитивного производства металлов, таких как селективное лазерное спекание, лазерное плавление и струйная печать связующим веществом.
Вопрос: Для чего используется вакуумная индукционная плавка перед распылением?
A: Вакуумная индукционная плавка позволяет плавить реактивные сплавы, такие как титан или нержавеющая сталь, в инертных условиях, предотвращая загрязнение, что имеет решающее значение для получения чистых порошков высокой чистоты.
Q: Изменяет ли последующая обработка свойства распыленных порошков?
A: Да, выполняются дополнительные этапы, такие как термический отжиг, горячее изостатическое прессование, плазменная сфероидизация, просеивание или смешивание, чтобы адаптировать распределение частиц по размеру, текучесть, плотность или характеристики состава в соответствии с потребностями последующих процессов.
Q: Как повторное использование порошка экономично для процесса распыления?
A: Распыленные порошки могут стоить от 20 долларов США за кг для стали до 500 долларов США за кг для экзотических сплавов. Улавливание и повторное использование переливов и использованных порошков для сборки из машин AM с использованием просеивания, термической вакуумизации и т. д. снижает общие эксплуатационные расходы.
Поделиться
MET3DP Technology Co., LTD - ведущий поставщик решений для аддитивного производства со штаб-квартирой в Циндао, Китай. Наша компания специализируется на производстве оборудования для 3D-печати и высокопроизводительных металлических порошков для промышленного применения.
Сделайте запрос, чтобы получить лучшую цену и индивидуальное решение для вашего бизнеса!
Похожие статьи

3D-печатные крепления для автомобильных радарных датчиков: Точность и производительность
Читать далее "О компании Met3DP
Последние обновления
Наш продукт
CONTACT US
Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.
Получите информацию о Metal3DP
Брошюра о продукции
Получить последние продукты и прайс-лист

Металлические порошки для 3D-печати и аддитивного производства