metal powder for sale

Обзор Металлический порошок для продажи

Металлические порошки представляют собой мелкодисперсные металлические материалы, используемые в таких производственных процессах, как литье металлов под давлением, аддитивное производство и порошковая металлургия. Ключевые подробности о metal powder for sale:

• Доступны во многих сплавах, таких как нержавеющая сталь, титан, никель, алюминий и другие.
• Размер частиц обычно составляет 5–45 микрон для оптимальной текучести и упаковки.
• Производится путем распыления газа, распыления воды, разложения карбонила, электролиза и измельчения.
• Имеет большую площадь поверхности на единицу веса по сравнению с твердыми формами.
• Характеристики порошка, такие как морфология, распределение по размерам и чистота, строго контролируются.
• Продается как небольшими партиями для исследований и разработок, так и крупными коммерческими партиями.
• Предлагается как в первичных, так и в переработанных сортах.
• Используется для производства компонентов конечного использования на аэрокосмическом, автомобильном, медицинском и промышленном рынках.

Распространенные типы металлических порошков

Доступно множество марок и сплавов для различных применений и совместимости с технологическими процессами.

Оборудование для обработки металлического порошка

Специализированное оборудование, необходимое для безопасного обращения с реактивным мелкодисперсным порошком при сохранении чистоты и свойств.

Металлический порошок Технические характеристики

Характеристики порошка оптимизированы на основе требований и спецификаций производственного процесса.

Поставщики, предлагающие на продажу металлический порошок

Цены варьируются в зависимости от таких факторов, как материал, качество, размер партии, распространение и переработка.

Как выбрать поставщика металлического порошка

При выборе поставщика металлического порошка следует учитывать следующие ключевые факторы:

• Варианты материалов – Поставщик должен предлагать ряд сплавов, совместимых с вашим процессом.
• Системы качества – Сертификация ISO 9001 или AS9100 указывает на надежный контроль качества.
• Техническая экспертиза – Ищите знания в области порошкового производства и металлургии.
• Отслеживание партии – Поставщик должен предоставить полную сертификацию для каждой партии порошка.
• Выборка – Попросите образцы для проведения собственного анализа и тестирования порошка.
• Последовательность – Состав и характеристики порошка не должны различаться в зависимости от партии.
• Возможности тестирования – Поставщик должен полностью протестировать свойства порошка, такие как размер, форма, химический состав.
• Цена – Сравните цены поставщиков на желаемый материал, количество, чистоту и т. д.

Сотрудничайте с поставщиком металлического порошка, ориентируясь на потребности вашего применения и требования к качеству.

Как оптимизировать металлический порошок для обработки AM

Чтобы добиться высокой плотности и бездефектности 3D-печатных деталей с использованием металлических порошков, следуйте этим рекомендациям по оптимизации процесса AM:

• Начните с сферического газораспыленного порошка высокой чистоты с плотным распределением частиц по размерам.
• Храните порошок в герметичных контейнерах в среде инертного газа во избежание окисления или загрязнения.
• Полная характеристика новых партий порошка – распределение по размерам, морфология, скорость потока, плотность, химический состав.
• Смешивайте предварительно смешанные сплавы однородно, чтобы предотвратить градиенты состава в готовых деталях.
• Освежите использованный порошок, просеяв его для удаления сателлитов и крупных агломератов, вызывающих дефекты.
• Регулируйте толщину слоя в зависимости от размера частиц порошка – соотношение 10:1 является хорошей отправной точкой.
• Минимизируйте контакт с кислородом/влагой во время обработки, чтобы избежать окисления.
• Настройте идеальные параметры лазерного/электронного луча, варьируя мощность, скорость и т. д. в тестовых сборках.

Работайте в тесном контакте со своим поставщиком порошка, чтобы определить оптимальные характеристики порошка для вашего процесса AM.

Принципы проектирования деталей AM на основе порошка

При проектировании деталей, предназначенных для процессов аддитивного производства, таких как струйная обработка связующим, DMLS и SLS, в которых используются металлические порошки, учитывайте следующие принципы проектирования:

• Избегайте свесов, превышающих 45 градусов, чтобы избежать появления неподдерживаемых поверхностей.
• Проектируйте толщину стенок более 0,8-1 мм для предотвращения разрушения.
• Включите небольшие скругления и радиусы в углах, чтобы уменьшить напряжения. Острые углы легко трескаются.
• Разместите деталь в камере сборки, чтобы свести к минимуму требования к поддержке.
• Ориентируйте зависящие от направления элементы, такие как текст, вдоль направления построения, чтобы обеспечить наилучшее разрешение.
• По возможности объединяйте узлы в одну печатную деталь.
• Оставьте дополнительные 0,5–1 мм исходного материала для учета этапов постобработки.
• Оптимизируйте формы с учетом функциональности, а не традиционных ограничений технологичности.

Работайте бок о бок с инженерами-технологами AM для разработки деталей, адаптированных к конкретному методу производства металлического порошка.

Постобработка металлических деталей AM

Общие методы постобработки металлических деталей, изготовленных аддитивным способом, включают:

• Удаление опоры – Аккуратно снимите с деталей опорные конструкции.
• Снятие стресса – Нагрейте детали до 600-800°С, чтобы снять остаточные напряжения от слоистых наростов.
• Обработка – Фрезерование, токарная обработка и сверление на станке с ЧПУ повышают точность размеров и качество поверхности.
• Шлифование – Автоматизированные или ручные процессы шлифования обеспечивают более жесткие допуски.
• Полировка – Удаляет остатки частиц/оксидных слоев и создает гладкую поверхность.
• Покрытия – Нанесите функциональные покрытия, например анодирование, для обеспечения коррозионной стойкости и долговечности.
• Горячее изостатическое прессование (ГИП) – Дальнейшее уплотнение внутренней структуры за счет применения высокой температуры и изостатического давления.

Последующая обработка с использованием квалифицированных операторов, знакомых с обращением с печатными металлическими компонентами. Включите все шаги, необходимые для интеграции деталей в конечные сборки.

Как установить Металлический порошок-На основе компонентов

При подготовке металлических деталей АМ к установке и конечному использованию:

• Тщательно очистите поверхности – удалите отслоившийся порошок, окисление, масла, пленки и т. д. для оптимального склеивания.
• При необходимости нанесите защитные и функциональные покрытия – улучшают коррозию, износ, трение и т. д.
• Тщательно контролируйте температуру во время любых операций соединения: скорость предварительного нагрева и охлаждения имеет решающее значение.
• Учитывайте различия в тепловом расширении при соединении с другими металлическими компонентами, чтобы минимизировать напряжения.
• Выберите подходящие методы соединения: можно эффективно использовать клей, механические крепления, пайку и сварку.
• Обеспечить более низкую пластичность и ударопрочность металлических деталей АМ по сравнению с деформируемыми материалами. Избегайте концентраторов стресса.
• Выполняйте периодические проверки с использованием таких методов, как рентген, ультразвук и проникающее тестирование, чтобы выявить дефекты.

Работайте совместно с инженерами-конструкторами и инженерами-производителями на протяжении всего процесса интеграции, чтобы обеспечить производительность, надежность и безопасность.

Эксплуатация и обслуживание деталей AM на порошковой основе

Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик металлических компонентов AM:

• Работайте в рекомендуемых температурных диапазонах для длительного использования в соответствии со спецификациями сплава.
• Избегайте чрезмерных циклических напряжений, которые могут привести к усталостному разрушению – запланируйте дополнительные факторы безопасности.
• Используйте защитные покрытия и обработки для предотвращения коррозионных повреждений в суровых условиях.
• Регулярно проверяйте детали на предмет износа, трещин, искажений размеров или других повреждений во время использования.
• Разберите, очистите и повторно нанесите смазку на движущиеся печатные детали, такие как подшипники и петли.
• Воспользуйтесь преимуществами AM для производства запасных частей или запасных частей по требованию, когда это необходимо.
• Регулярно сравнивайте размеры с оригинальными CAD-файлами: если предел текучести близок к пределу текучести, материал может со временем расползаться.

Работайте с инженерами, знакомыми со сплавами и их применением, для разработки правильных графиков и процедур технического обслуживания.

Плюсы и минусы использования Металлический порошок против традиционных методов

Существуют как преимущества, так и ограничения использования АМ на основе металлического порошка по сравнению с традиционными подходами к производству:

Преимущества

• Свобода дизайна для создания сложных, органических форм.
• Облегчение за счет оптимизации именно по функциям.
• Возможности настройки и быстрого прототипирования.
• Сокращение отходов – используйте только необходимый материал.
• Объединение узлов в отдельные печатные детали.
• Сокращение времени разработки новых компонентов.

Недостатки

• Более высокая стоимость детали при небольших объемах производства.
• Анизотропные свойства благодаря многослойной конструкции.
• Постобработка часто требуется для достижения окончательных характеристик материала.
• Ограничения на максимальные размеры деталей.
• Более низкая пластичность и вязкость разрушения, чем у деформируемых металлов.
• Чувствительность процесса к качеству и загрязнению порошка.

Взвесьте все «за» и «против» относительно объемов производства, целевых затрат, требований к качеству и требований применения.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Вопрос: Каковы некоторые ключевые преимущества использования металлических порошков?

Ответ: Свобода проектирования, облегчение, консолидация деталей, быстрое прототипирование, сокращение отходов и сокращение времени разработки по сравнению с традиционным производством.

Вопрос: Какие методы постобработки обычно используются для металлических деталей AM?

Ответ: Обычно используются снятие напряжений, механическая обработка, шлифовка, полировка, нанесение покрытий и горячее изостатическое прессование. Примените все шаги, необходимые для интеграции и сборки.

Вопрос: Как производят большинство металлических порошков?

Ответ: Газовое распыление является распространенным методом производства, при котором поток инертного газа быстро охлаждает расплавленные сплавы до мелких частиц порошка.

Вопрос: Какие меры предосторожности важны при работе с металлическими порошками?

Ответ: Используйте защитное оборудование, чтобы избежать вдыхания мелкодисперсных порошков. Обращайтесь с порошками в хорошо проветриваемых помещениях и избегайте источников возгорания, чтобы снизить риск возгорания.

Вопрос: Какой диапазон размеров частиц является оптимальным для металлических порошков АМ?

Ответ: Обычно 10–45 микрон. Слишком большой, и порошок плохо распределяется. Слишком мелкий, он может слечься или разлететься.

Вопрос: Чем переработанный порошок отличается от первичного порошка?

Ответ: Переработанный порошок может иметь аналогичные характеристики, если его правильно обновить, но он может иметь более широкий гранулометрический состав или менее сферические частицы, что влияет на плотность.

Вопрос: Какие испытания контроля качества следует проводить на поступающих металлических порошках?

Ответ: Проведите анализ химического состава, распределение частиц по размерам, проверку морфологии, тестирование скорости потока и другие характеристики для проверки качества порошка.

Вопрос: Какие сплавы совместимы с процессами AM-металлизации?

Ответ: Можно обрабатывать большинство стандартных сплавов, таких как титан, нержавеющая сталь, инконель и алюминий. Некоторые высокоуглеродистые инструментальные стали остаются проблематичными.

узнать больше о процессах 3D-печати