мощность молибденового сплава для аддитивного производства металлов

Обзор мощность молибденового сплава

Порошок молибденового сплава является важным материалом для промышленных приложений 3D-печати металлами, таких как инструментальная, аэрокосмическая, нефтегазовая и оптика.

Ключевые характеристики порошка молибденового сплава:

Высокая температура плавления, прочность и термические свойства молибдена делают его высоко ценимым для печатных деталей, работающих при экстремальных температурах. Он предлагает новые возможности дизайна по сравнению с традиционной обработкой молибдена.

Применение мощность молибденового сплава

Уникальные свойства молибденовых сплавов делают их пригодными для:

3D-печать позволяет создавать сложные компоненты на основе молибдена с конформными каналами охлаждения и легкими решетками, которые невозможно выполнить обычными методами.

Некоторые конкретные области применения сплавов молибдена включают:

• Пресс-формы для литья под давлением с конформным охлаждением для сокращения времени цикла
• Передние кромки гиперзвуковых аппаратов выдерживают сильный нагрев
• Зеркальные подложки, устойчивые к тепловым искажениям
• Сопла аэрокосмического двигателя со встроенными каналами охлаждения
• Компоненты скважинного бурения, которым необходима прочность и устойчивость к коррозии

Молибденовые сплавы позволяют изготавливать более легкие и высокопроизводительные металлические детали в различных отраслях.

Популярная сила молибденового сплава для Metal AM

Распространенные молибденовые сплавы, используемые для 3D-печати металлическим порошковым сплавом, включают:

Высокая температура плавления молибдена позволяет использовать широкий спектр легирующих добавок для настройки таких свойств, как твердость, прочность, пластичность и коррозионная стойкость по мере необходимости.

Характеристики мощности молибденового сплава

Порошок молибденового сплава для металла АМ имеет следующие характеристики:

Газовое распыление обычно используется для производства сферического порошка молибденового сплава, идеального для печати методом наплавления в порошковом слое.

Контроль состава и минимизация примесей, таких как кислород, имеют решающее значение для достижения целевых свойств материала в печатных деталях.

Требования к металлическому 3D-принтеру

Для печати деталей из молибденового сплава требуются надежные промышленные принтеры по металлу, обладающие:

Высокая температура плавления молибденовых сплавов требует достаточной плотности мощности лазера и газовой защиты. Автоматизированные системы обработки порошка повышают производительность и возможность переработки порошка.

Параметры процесса 3D-печати металлом

Типичные параметры процесса лазерной сварки молибденовых сплавов:

Меньшая пористость и более высокая плотность достигаются за счет более высокой плотности мощности лазера и меньшего расстояния между штрихами.

Оптимизация процесса необходима для того, чтобы сбалансировать плотность с остаточными напряжениями и склонностью к растрескиванию для каждого молибденового сплава.

Рекомендации по проектированию 3D-печати металлом

Ключевые принципы проектирования деталей из молибденовых сплавов:

Высокая жесткость молибденовых сплавов делает управление остаточными напряжениями критически важным. Программное обеспечение для моделирования необходимо для оптимизации шаблонов сканирования и опорных структур.

Механические свойства печатных изделий мощность молибденового сплава

Типичные механические свойства печатных молибденовых сплавов:

Диапазон свойств зависит от состава, параметров процесса и термической обработки. Молибденовые сплавы обладают исключительными характеристиками при высоких температурах.

Опорные конструкции для печати из молибденового сплава

Опорные конструкции часто необходимы при печати деталей из молибденовых сплавов:

• Вылеты более 45° обычно требуют опор.
• Можно использовать плотные опорные блоки или редкие опорные решетки.
• Для минимизации дефектов поверхности рекомендуется использовать опоры с малой площадью контакта.
• Тщательная ориентация сводит к минимуму потребность в опорах
• Доступны растворимый ПВА или съемные пластиковые подставки.

Сведение к минимуму использования поддержек снижает дефекты поверхности и время последующей обработки. Высокая жесткость молибдена приводит к более легкому отсоединению опорных конструкций.

Распространенные дефекты печатной продукции из молибденового сплава

Возможные дефекты при печати молибденовыми сплавами:

Дефекты можно свести к минимуму за счет тщательного выбора параметров, распределения порошка, стратегии сканирования и оптимальной ориентации деталей на рабочей пластине.

Методы постобработки

Типичные этапы постобработки печатных деталей из молибденового сплава:

Напечатанная микроструктура и механические свойства молибденовых сплавов также могут быть изменены путем термообработки. Это улучшает такие свойства, как пластичность и вязкость разрушения.

Квалификационное тестирование

Для квалификации напечатанных молибденовых компонентов необходимо тщательное тестирование:

Неразрушающая оценка, такая как компьютерная томография, помогает выявить любые имеющиеся внутренние пустоты или дефекты.

Выбор мощность молибденового сплава Поставщик

Ключевые факторы при выборе поставщика энергии из молибденового сплава:

Выбор поставщика порошка, специально оптимизированного для AM, обеспечит наилучшие результаты печати.

Анализ затрат на печатные детали из молибденового сплава

Факторы стоимости печатных деталей из молибденового сплава:

• Высокая стоимость молибденового порошка – 1ТП4Т350-700/кг.
• Производительность принтера влияет на стоимость детали
• Коэффициент использования материала 30-501ТП3Т
• Трудозатраты на постобработку
• Дополнительные затраты на ГИП, механическую обработку, термообработку

Факторы модели стоимости:

• Инвестиции в покупку принтера – $500 000+
• Низко-средние скорости сборки – 5-15 см3/час.
• Умеренно-высокий материал

Экономические преимущества по сравнению с традиционной обработкой

Преимущества печати молибденовыми сплавами по сравнению с традиционными методами:

Для малых и средних объемов АМ более экономически эффективен. Традиционные методы имеют преимущества при больших объемах.

Преимущества 3D-печати металлом в плане устойчивого развития

Преимущества экологичности печати молибденовыми сплавами:

• Сокращение отходов материала за счет использования только необходимого порошка
• Обеспечьте облегчение и оптимизацию конструкции за счет оптимизации топологии.
• Локализованное производство снижает выбросы от транспорта
• Переработка порошка еще больше повышает экологичность
• Производство по требованию позволяет избежать перепроизводства
• Консолидированные детали уменьшают последующую обработку

Эта технология способствует более устойчивым подходам к инженерному проектированию и производству.

Области применения, использующие преимущества молибденовых сплавов

Ключевые области применения, в которых выигрывает эффективность молибденового сплава:

3D-печать позволяет создавать изделия сложной геометрии, недоступные для деталей из кованого молибдена.

Тенденции и разработки в области энергетики молибденовых сплавов

Новые тенденции в области порошков молибденовых сплавов:

• Новые составы сплавов, адаптированные к свойствам АМ
• Производство больших партий для экономии за счет масштаба
• Более строгий контроль характеристик и качества порошка
• Улучшенная перерабатываемость порошков
• Снижение затрат за счет увеличения объемов производства
• Более широкий диапазон доступных гранулометрических составов
• Усиление конкуренции среди поставщиков.
• Больше локализации цепочки поставок за пределами Китая

Порошки становятся более оптимизированными и экономичными по мере расширения рынка AM.

Сводная информация о мощности молибденового сплава для Metal AM

• Необходим для высокотемпературных, устойчивых к коррозии печатных деталей.
• Требуются принтеры с высокой плотностью мощности и инертной атмосферой.
• Для минимизации дефектов необходим тщательный контроль процесса.
• Обеспечивает улучшение производительности по сравнению с обычным молибденом.
• Применение в инструментальной, аэрокосмической, энергетической, оптической отраслях.
• Высокие материальные затраты, но более низкие общие затраты на детали
• Появляются улучшенные порошки и доступность цепочки поставок

Молибденовые сплавы позволят получить более легкие и высокопроизводительные металлические компоненты, изготовленные аддитивным способом, для требовательных промышленных применений.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

узнать больше о процессах 3D-печати