Никелевые сплавы относятся к широкому спектру жаро- и коррозионностойких материалов, в которых никель составляет более 40% от состава. В данном руководстве представлен обзор различных порошок никелевого сплава Типы, способы производства, основные области применения, технические характеристики, цены, сравнения и часто задаваемые вопросы для закупок.

Составы порошка никелевого сплава

Различные легирующие элементы, такие как хром, кобальт, железо, медь и т.д., добавляются для изменения механических свойств, улучшения качества изготовления и повышения коррозионной и износостойкости.

Основные характеристики и свойства порошка

Характеристики частиц подбираются в соответствии с методом производства - аддитивное производство требует сферических порошков размером менее 100 микрон, в то время как холодное распыление лучше работает с более крупными частицами.

Методы производства порошка никелевого сплава

Газовое распыление лучше всего подходит для реактивных сплавов, таких как суперсплавы, титан и т.д. Водное распыление более экономично при больших объемах, превышающих 30 микрон. Плазменное распыление и карбонильный способ позволяют получать порошки специального назначения.

Применение Порошок никелевого сплава

Никелевые сплавы используются в критических областях, где требуется сочетание высокой прочности и коррозионной стойкости при повышенных температурах.

Технические характеристики порошка никелевого сплава

Универсальных спецификаций на порошки не существует. Применение и предполагаемый способ производства определяют нормы приемки.

Порошок никелевого сплава Поставщики и ценообразование

Цены варьируются в широких пределах в зависимости от состава сплава, количества порошка, диапазона размеров и указанного уровня качества.

Плюсы и минусы Порошок никелевого сплава

Порошки никелевых сплавов позволяют изготавливать высокоэффективные компоненты, но требуют значительных знаний и опыта для производства и безопасного обращения.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В чем разница между суперсплавами, высокотемпературными сплавами и нержавеющими сплавами?

Сверхпрочные сплавы обладают высочайшей прочностью благодаря гамма-упрочнению преципитатов. Высокотемпературные сплавы побеждают окисление. Нержавеющие сплавы сосредоточены на коррозионной стойкости.

Какой диапазон размеров частиц лучше всего подходит для струйной печати на связующем?

Для связующего процесса необходимо от 20 до 50 микрон. Слишком мелкие порошки препятствуют насыщению жидкости и распространению связующего. Обеспечьте узкое распределение для плотности упаковки.

Что вызывает загрязнение при распылении?

Улавливание кислорода из воздуха приводит к образованию оксидных включений. Возможна незначительная потеря элементов при испарении. Другие источники - футеровка промковша, тигли для плавки. Используйте инертный газ высокой чистоты и исходные материалы.

Почему порошок, распыляемый газом, предпочтительнее распыляемого водой?

Распыление воды приводит к набору кислорода, ухудшающему качество порошка. Замедление скорости охлаждения приводит к образованию карбидных сетей, снижающих коррозионную стойкость. Избегайте применения для реактивных сплавов.

Какие дефекты часто встречаются при печати на никелевых сплавах?

Отсутствие дефектов плавления из-за низкой плотности энергии. Растрескивание под действием остаточных напряжений. Порошок задерживается в замкнутых объемах. Пористость из-за захвата газа. Требуют разработки комплексных решений.

Заключение

Порошки из никелевых сплавов обеспечивают возможность работы в экстремальных условиях, необходимых для критически важных применений, с индивидуальными составами и свойствами частиц, доступными благодаря специализированным производственным процессам. Тщательная спецификация и испытания обеспечивают пригодность для таких методов производства, как аддитивное производство, термическое напыление или литье под давлением.

узнать больше о процессах 3D-печати