Обзор порошка алюминида никеля

Порошок алюминида никеля это интерметаллическое соединение, состоящее из никеля и алюминия. Он считается передовым материалом, который обеспечивает высокую прочность, коррозионную стойкость и устойчивость к окислению при повышенных температурах. Некоторые ключевые свойства и области применения порошка алюминида никеля включают:

Типы и характеристики

Тип	Характеристики
NiAl	Наиболее распространенное соединение алюминида никеля. Кристаллическая структура B2. Температура плавления 1638°C. Плотность 5,9 г/см3. Высокая прочность и жесткость при повышенных температурах.
Ni3Al	Упорядоченная кристаллическая структура L12. Температура плавления 1390°C. Стойкость к окислению до 1200°C.
NiAl3	Простая кубическая кристаллическая структура. Хрупкий интерметаллид. Стойкость к окислению до 1000°C.

Применение и использование

Приложение	Используется
Аэрокосмическая промышленность	Высокотемпературные конструктивные элементы, такие как лопатки турбин, выхлопные сопла.
Автомобильная промышленность	Роторы турбокомпрессоров, клапаны, компоненты топливных инжекторов.
Промышленность	Теплообменники, реакционные сосуды, трубки для лучистых горелок.
Производство электроэнергии	Установки газификации угля, теплообменники.
Химическая промышленность	Реакторы, нагреватели, реформеры.

Спецификации и стандарты проектирования

Параметр	Типовой диапазон
Размер частиц	10-150 мкм
Чистота	≥99,5%
Содержание кислорода	≤2000 стр.
Содержание углерода	≤1000 ppm
Морфология	Сферические, неправильные
Истинная плотность	5,5-6,2 г/см3
Плотность отвода	3,5-5 г/см3
Удельная площадь поверхности	0,5-10 м2/г
Текучесть	Хороший

Порошок алюминида никеля должен соответствовать таким спецификациям, как ASTM B964, AMS 4754, GE P1TF68 и т.д. в зависимости от области применения. В процессе производства контролируются такие важные свойства, как гранулометрический состав, морфология, чистота, содержание оксидов и т. д.

Поставщики и ценообразование

Поставщик	Диапазон цен
Atlantic Equipment Engineers	$55-75/кг
Технология столярных работ	$60-85/кг
Sandvik	$70-100/кг
ATI Powder Metals	$80-120/кг
Стэнфордские передовые материалы	$75-110/кг

Цена зависит от количества заказа, уровня чистоты, характеристик частиц и морфологии. Небольшие лабораторные партии стоят дороже, чем оптовые заказы. Сферические частицы обычно стоят дороже, чем порошок неправильной формы.

Установка, эксплуатация и техническое обслуживание

Порошок из алюминида никеля требует контролируемых условий при монтаже:

• При работе с порошком используйте перчаточные боксы с инертным газом
• Сведите к минимуму воздействие воздуха/влаги
• Контролируйте температуру в помещении в пределах 20-30°C
• Храните контейнеры с порошком герметично закрытыми, когда они не используются

Для работы важны следующие факторы:

• Избегайте загрязнения от инструментов/дисков
• Периодически калибруйте дозирующее оборудование
• Контроль плотности/текучести

Для обслуживания:

• Регулярно очищайте оборудование
• Осмотрите перчаточные ящики, уплотнения и трубки на предмет утечек
• Соблюдайте правила техники безопасности при работе с материалами

Выбор правильного поставщика

Ключевые факторы при выборе поставщика порошка алюминида никеля:

• Технические знания и возможности тестирования
• Сертификаты качества, такие как ISO 9001
• Последовательный производственный процесс и контроль качества
• Разумный минимальный объем заказа
• Услуги по настройке размера, формы, чистоты частиц
• Реакция на запросы и пожелания
• Конкурентоспособные цены для малых и больших объемов
• Расположение и логистическая инфраструктура

Плюсы и минусы порошка алюминида никеля

Плюсы	Cons
Высокая прочность при повышенных температурах	Хрупкость ниже 700°C
Отличная коррозионная стойкость	Значительное окисление при температуре выше 1000°C
Низкая плотность по сравнению с суперсплавами	Меньшая пластичность по сравнению с никелевыми сплавами
Хорошая теплопроводность	Дороже, чем сталь/алюминий
Высокая жесткость и сопротивление ползучести
Повышенная усталостная долговечность

Преимущества перед другими материалами

По сравнению с другими высокотемпературными сплавами, алюминид никеля предлагает:

• Более высокая прочность по сравнению с нержавеющей сталью при температуре >700°C
• Лучшая устойчивость к окислению по сравнению с никелевыми сплавами при температуре до 1000°C
• Более низкая плотность по сравнению с такими сверхпрочными сплавами, как инконель
• Экономия средств по сравнению с экзотическими сплавами, такими как хастеллой
• Менее склонны к термической усталости по сравнению с вольфрамовыми сплавами

Однако ограничения включают в себя более низкую пластичность при растяжении, вязкость разрушения и стабильность при температуре выше 1000°C.

Приложения и примеры использования

Порошок алюминида никеля нашел применение в различных отраслях промышленности, где требуются материалы, способные выдерживать высокие температуры:

Аэрокосмические приложения

В аэрокосмической промышленности используется порошок алюминида никеля:

Двигатели для самолетов

• Лопатки турбин, лопатки, горелки
• Компоненты форсажной камеры, хвостовые диффузоры
• Выхлопные патрубки двигателя
• Системы терморегулирования

Ракета/космический корабль

• Сопла ракетных двигателей, движители
• Системы тепловой защиты
• Структурные панели, камеры тяги

Такие ключевые свойства, как высокотемпературная прочность, сопротивление ползучести, устойчивость к окислению и низкая плотность, делают алюминид никеля пригодным для использования в аэрокосмических системах, работающих в экстремальных условиях в течение длительного времени.

Замена суперсплавов на алюминиды никеля позволяет снизить вес до 30% в некоторых случаях. Это повышает эффективность использования топлива.

Автомобильные приложения

В автомобилях алюминид никеля находит применение:

Силовой агрегат

• Роторы турбокомпрессоров
• Поршни, головки цилиндров
• Компоненты клапанов
• Системы впрыска топлива

Выхлопная система

• Каталитические преобразователи
• Фильтры твердых частиц
• Глушители, выхлопные трубы

Высокотемпературные возможности, а также способность к литью позволяют алюминиду никеля выдерживать нагрузки в деталях силовых агрегатов и коррозионные выхлопные газы для повышения долговечности и контроля выбросов.

Промышленное применение

Порошок алюминида никеля используется в высокотемпературных промышленных процессах, таких как:

Нефтехимия

• Реакторы, нагреватели, реформеры
• Охладители сингаза, теплообменники
• Сопла горелок, факелы

Производство электроэнергии

• Парогенераторы с рекуперацией тепла
• Теплообменники для отработанного тепла
• Газификация угля, установки IGCC

Производство стекла

• Кастрюли для плавления, мешалки
• Термопары, регуляторы
• Оборудование для волочения волокна

Отличная устойчивость к коррозии/окислению в сочетании с высокотемпературной прочностью делает алюминид никеля пригодным для использования в оборудовании, работающем с горячими агрессивными средами на химических, нефтехимических и энергетических предприятиях.

Методы производства

Порошок алюминида никеля может быть получен различными методами, которые позволяют контролировать морфологию порошка, распределение частиц по размерам, содержание оксидов и другие параметры:

Газовая атомизация

• Поток расплавленного сплава распыляется инертным газом на мелкие капли
• Быстрое затвердевание позволяет получить сферический порошок
• Тщательный контроль распределения частиц по размерам
• Содержание оксидов <1000 ppm

Плазменный вращающийся электродный процесс (PREP)

• Графитовый электрод, вращающийся в аргоновой плазме
• Материал расплавляется и отбрасывается под действием центробежной силы
• Образуются частицы неправильной формы
• Средний контроль распределения размеров
• Содержание оксидов ~2000 ppm

Механическое легирование

• Порошки элементарных металлов, измельченные вместе
• Многократная холодная сварка и разрушение
• Плотный гранулометрический состав
• Содержание оксидов зависит от исходных порошков

Электродное индукционное плавление с газовым распылением (ЭИГА)

• Расходный электрод, индукционно расплавленный в инертном газе
• Улучшенный контроль процесса и чистота
• Очень низкое содержание оксидов <500 ppm
• Применяется для реактивных сплавов, таких как алюминиды

Газовое распыление обеспечивает наилучшее сочетание сферичности частиц, контроля распределения по размерам и низкого содержания оксидов. При механическом легировании возникают проблемы с подбором кислорода. EIGA обеспечивает более низкий уровень содержания оксидов, но при этом более высокую стоимость.

порошок алюминида никеля Спецификации

Порошок алюминида никеля выпускается в различных диапазонах размеров, степени чистоты, морфологии и формы в зависимости от производственного процесса и предполагаемого применения:

Распределение частиц по размерам

Диапазон размеров	Типичное использование
10-38 мкм	Термическое напыление покрытий, спекание ПМ
45-105 мкм	Литье металлов под давлением, CIP
150-250 мкм	Лазерная наплавка, сварка

Меньшие размеры частиц обеспечивают лучшее уплотнение, а большие размеры - более высокую скорость подачи и осаждения. В зависимости от потребностей могут быть изготовлены частицы нестандартных размеров.

Химический состав

Компонент	Диапазон содержания
Никель	30-65%
Алюминий	Баланс
Кислород	500-2500 стр.
Азот	50-500 стр.
Углерод	50-1000 стр.

Повышенное содержание алюминия улучшает устойчивость к окислению. Более жесткий контроль кислорода и углерода необходим для критических применений. Другие элементы, такие как Cr, Co, Ta, Mo, могут быть легированы для получения индивидуальных свойств.

Морфология порошка

Тип	Характеристики
Сферическая	Улучшенная текучесть, плотность упаковки
Нерегулярный	Более экономичное производство
смешанный	Смешение форм частиц
Инкапсулированный	Структура ядра-оболочки для управления реактивностью

Сферический порошок обеспечивает лучшую управляемость, а порошок неправильной формы позволяет получить детали с более высокой плотностью после уплотнения. Морфология ядра-оболочки обеспечивает реактивное образование сплавов.

Формы и смеси

• Однокомпонентные порошки
• Предварительно легированные смеси
• Элементарные или основные сплавы
• Композитные смеси с оксидами, карбидами

Различные составы исходных порошков могут быть подобраны для достижения заданных свойств конечной детали.

Как выбрать порошок алюминида никеля

Выбор подходящего порошка алюминида никеля требует оценки ключевых параметров в зависимости от метода производства, требований к применению и спецификаций:

Размер частиц

• Более тонкое покрытие для термического напыления, литья металлов под давлением
• Более грубые для лазерной наплавки, сварки
• Мультимодальное распределение для оптимальной плотности упаковки

Уровни чистоты

• Высокая чистота для аэрокосмических применений
• Более низкая чистота приемлема для промышленного использования
• Контроль критического уровня O2, N2 и C

Морфология

• Сферические для порошкового наплавления AM
• Нерегулярная непригодна для прессования и агломерации
• Смешанные формы для повышения плотности

Содержание оксида

• <1000 ppm предпочтительно для усталостной прочности
• 2000-3000 ppm для спеченных деталей
• Структура ядра-оболочки для ограничения окисления

Состав сплава

• NiAl для обеспечения баланса свойств
• Ni3Al для максимальной прочности
• NiAl3 для устойчивости к окислению
• Подбирайте уровни Al и Ni в зависимости от потребностей

Цена и производительность

• Оцените цены нескольких поставщиков
• Оцените ценовые скидки для больших объемов
• Сравните сертификацию и поддержку качества

Тесно сотрудничайте с производителями порошков, чтобы выбрать состав и характеристики порошка алюминида никеля, оптимальные для вашего производственного процесса и целевого применения.

Как использовать порошок алюминида никеля

Использование порошка алюминида никеля требует правильного хранения, обращения и обработки для достижения желаемых свойств:

Хранение и обращение

• Хранить закрытые контейнеры в сухой, инертной атмосфере
• При работе с порошком используйте перчатки с аргоновым наполнителем
• Ограничьте воздействие воздуха и влаги во время переноса
• Избегайте искр, пламени, источников воспламенения

Смешивание и смешивание

• Бережное сухое смешивание в закрытых емкостях
• Рассмотрим варианты предварительного легирования в сравнении с элементарными смесями
• Оптимизация временного цикла смешивания для достижения однородности

Уплотнение

• Холодное изостатическое прессование до 200 МПа
• Теплое изостатическое прессование до 300 МПа
• Горячее прессование в вакууме или инертном газе
• Минимизация воздействия воздуха во время уплотнения

Агломерация

• Предпочтительнее вакуум или восстановительная атмосфера
• Спекание при температуре 1000-1300°C
• Медленное охлаждение для предотвращения растрескивания

Постобработка

• Горячее изостатическое прессование для устранения пористости
• Термообработка для изменения микроструктуры
• Обработка/шлифовка для получения окончательных размеров

Контролируемая обработка и минимизация загрязнения кислородом в процессе конверсии являются ключевыми факторами для получения высококачественных деталей из алюминида никеля.

Установка и обслуживание деталей из алюминида никеля

Для компонентов из алюминида никеля, используемых в высокотемпературных приложениях, необходимо соблюдать надлежащие процедуры установки и обслуживания:

Руководство по установке

• Тщательно очистите поверхности и интерфейсы
• Используйте противозадирные составы для резьбы
• Прикладывайте крутящий момент постепенно, чтобы избежать заклинивания
• Учет тепловых зазоров

Уход без отрыва от производства

• Контролируйте рабочие температуры и давление
• Избегайте теплового удара при запуске/выключении
• Регулируйте время цикла, чтобы минимизировать ущерб
• Периодически проверяйте на наличие трещин, износа

Лучшие практики технического обслуживания

Выпуск	Решение
Окисление	Нанесите защитные покрытия, ограничьте перегрев
Деформация ползучести	Регулировка рабочих напряжений и состава сплава
Усталостное растрескивание	Оптимизируйте конструкцию деталей, чтобы свести к минимуму возникновение напряжений
Коррозионная точечная коррозия	Использование ингибиторов, покрытий, катодной защиты
Засорение, коксование	Улучшение фильтрации, плановые циклы очистки

Правильное выравнивание при монтаже, предотвращение теплового удара и контроль механизмов ползучести/усталости в процессе эксплуатации могут продлить срок надежной работы компонентов из алюминида никеля.

Порошок алюминида никеля в сравнении с альтернативами

Алюминид никеля имеет ряд преимуществ и недостатков по сравнению с другими высокотемпературными конструкционными материалами:

Сравнение с суперсплавами

• Высокое соотношение прочности и веса
• Лучшая устойчивость к окислению
• Снижение материальных затрат
• Меньшая формуемость и свариваемость

В сравнении с тугоплавкими металлами

• Низкая плотность для снижения веса
• Более вязкая и прочная
• Меньшая восприимчивость к охрупчиванию
• Более низкая прочность при температуре выше 1000°C

Против керамики

• Повышенная вязкость разрушения
• Более высокая тепло- и электропроводность
• Легче изготавливать сложные формы
• Низкая твердость и устойчивость к истиранию

Сравнение с композитами

• Более простое производство и обработка сплавов
• Более изотропные свойства
• Повышенная устойчивость к воздействию окружающей среды
• Более низкая максимальная температура использования

Оптимальный баланс свойств и стоимости делает алюминиды никеля пригодными для применения в тех случаях, когда суперсплавы могут быть слишком дорогими, а более дешевые сплавы не обладают достаточными характеристиками.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Здесь представлены ответы на некоторые распространенные вопросы о порошке алюминида никеля:

Каковы основные преимущества алюминида никеля?

Алюминид никеля обеспечивает превосходное сочетание высокой прочности, сопротивления ползучести, коррозионной стойкости и стойкости к окислению при температурах выше 700°C, а также более низкую плотность по сравнению с суперсплавами.

Каковы ограничения для алюминида никеля?

К недостаткам относятся более низкая пластичность при растяжении и вязкость разрушения по сравнению с другими сплавами. Стойкость к окислению ухудшается при температуре выше 1000°C. Свойства при температуре окружающей среды также хуже.

В каких отраслях используется алюминид никеля?

Основные области применения - аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, химическая промышленность, энергетика и производство стекла, где требуется способность выдерживать высокие температуры.

Как производится порошок алюминида никеля?

Основные методы производства включают газовое распыление, плазменный процесс вращающихся электродов (PREP), механическое легирование и индукционное газовое распыление электродов (EIGA).

Какие размеры частиц доступны?

Порошок алюминида никеля может поставляться с распределением частиц по размерам в диапазоне 10-250 микрон. Более мелкие частицы используются для термического напыления, а более крупные предпочтительны для лазерной наплавки.

Что влияет на цену порошка алюминида никеля?

Цена зависит от степени чистоты, метода производства, характеристик частиц, количества заказа, персонализации и наценки поставщика. Сферический порошок высокой степени чистоты имеет более высокую цену.

Как используется порошок алюминида никеля?

Основные этапы включают контролируемое хранение, смешивание, уплотнение, спекание, термообработку и механическую обработку для получения готовых компонентов. Минимизация воздействия кислорода очень важна при работе с порошком и его обработке.

Чем алюминид никеля отличается от сверхпрочных сплавов?

Алюминид никеля имеет более высокое соотношение прочности и веса, но уступает по свойствам и формуемости при температуре окружающей среды типичным суперсплавам, таким как Inconel 718, Hastelloy X.

Какие опасности связаны с алюминидом никеля?

Как и другие никелевые сплавы, порошок алюминида никеля легко воспламеняется и представляет опасность для здоровья. Для минимизации рисков следует использовать надлежащие средства защиты и процедуры обращения.

узнать больше о процессах 3D-печати

Additional FAQs about nickel aluminide powder (5)

1) Which nickel aluminide phase is best for additive manufacturing?

• Pre-alloyed NiAl (B2) is most common for laser cladding and thermal spray due to oxidation resistance and flowability. For powder bed fusion, modified Ni3Al (L12) or NiAl with ductilizing additions (e.g., B, Hf, Zr) reduce cracking and improve printability.

2) What PSD and morphology work best for PBF-LB and DED?

• PBF-LB: typically 15–45 μm or 20–63 μm, highly spherical, low satellites, O2 <1000 ppm, to enable stable spreading and low porosity. DED/cladding: 45–150 μm with good sphericity and narrow span to control bead geometry.

3) How do oxygen and carbon affect mechanical properties?

• Elevated O and C promote oxide/carbide films at particle surfaces, increasing lack-of-fusion defects and lowering ductility and fatigue life. For critical aerospace parts, target O ≤ 500–1000 ppm and C ≤ 300–500 ppm with vacuum melting/atomization and inert handling.

4) Can nickel aluminide powder be blended or in-situ formed during processing?

• Yes. Elemental or master-alloy blends (Ni + Al) can form NiAl/Ni3Al in-situ during thermal spray or reactive sintering. Control exotherm and diffusion to avoid porosity and cracking; use staged heat treatment or graded compositions.

5) What coatings or surface treatments pair well with NiAl/Ni3Al parts?

• Al-rich diffusion aluminides, MCrAlY bond coats, and ceramic topcoats (YSZ/YSZ‑Gd) extend oxidation life. Shot peening or laser shock peening can improve fatigue; HIP + heat treatment closes pores and stabilizes ordered phases.

2025 Industry Trends for nickel aluminide powder

• AM adoption: Growth in laser cladding of wear/oxidation-resistant overlays on turbine hot-section hardware and petrochemical components.
• Cleaner feedstocks: EIGA and vacuum gas atomization gain share to push O/N down for fatigue-critical uses.
• Ductility enhancers: Minor B, Hf, Zr additions and grain-boundary engineering improve room‑temperature toughness of Ni3Al/NiAl.
• Functionally graded builds: Ni superalloy substrates with NiAl top layers via DED to combine creep strength and oxidation resistance.
• Sustainability: Argon recovery and closed-loop powder reclamation reduce CO2e; more suppliers publish Environmental Product Declarations (EPDs).

2025 snapshot: nickel aluminide powder metrics

Метрика	2023	2024	2025 YTD	Notes/Sources
Typical O content GA NiAl (ppm)	800–1500	700–1200	500–1000	LECO O/N/H, vacuum GA/EIGA adoption
PBF-LB achievable relative density (%)	98.0–99.0	98.3–99.2	98.5–99.4	With preheated platforms + scan tuning
Laser cladding dilution on steels (%)	8–12	7–11	6–10	Process optimization lowers dilution
High-temp mass gain at 1000°C (mg/cm², 100 h)	0.8-1.2	0.7–1.0	0.6–0.9	Cyclic oxidation, Al2O3 scale stability
Price range spherical NiAl (USD/kg)	70–110	70–105	65–100	Volume buys, more suppliers
Plants with closed-loop Ar recovery (%)	20-30	30-40	40-50	ESG/EPD reporting

References:

• ISO 13320 (PSD), ASTM B822 (PSD), ASTM E1019/E1409 (O/N/H), ISO/ASTM 52907 (feedstock for AM), oxidation/thermogravimetry literature; ASM Handbook: Powder Metallurgy; supplier technical data sheets

Latest Research Cases

Case Study 1: DED Functionally Graded NiAl on IN718 for Oxidation Resistance (2025)
Background: An energy OEM sought to extend hot-section life of IN718 vanes exposed to 950–1000°C.
Solution: Built a graded overlay using DED: IN718 substrate → Ni‑rich transition → NiAl top layer; optimized interpass temperature and dilution (<8%); post‑deposition HIP + aging.
Results: Cyclic oxidation mass gain reduced 35% vs bare IN718; TBC spallation life +28%; no cracking at graded interface under thermal cycling; repair cycle interval extended by 1,000 h.

Case Study 2: Low‑Oxygen EIGA Ni3Al Powder for PBF‑LB Lattice Heat Exchangers (2024)
Background: Aerospace R&D team needed lightweight, oxidation‑resistant lattice cores with improved RT ductility.
Solution: EIGA-produced Ni3Al with B+Zr microalloying (O ≈ 420 ppm). Employed 350–450°C build plate preheat, island scanning, and stress relief.
Results: Relative density 99.2%; room‑temperature elongation improved from 1.2% to 2.8%; 900°C oxidation rate decreased 18% vs baseline; lattice crush strength +15% at 800°C.

Мнения экспертов

• Prof. Tresa M. Pollock, Distinguished Professor, UC Santa Barbara
  Key viewpoint: “Minor alloying that stabilizes grain boundaries transforms nickel aluminide behavior—powder cleanliness and boundary chemistry are equally decisive.”
• Dr. Amit Bandyopadhyay, Regents Professor, Washington State University
  Key viewpoint: “With appropriate preheat and scan strategies, PBF of nickel aluminides is viable—controlling oxygen is the gatekeeper for repeatable mechanicals.”
• Dr. Matthias Markl, Head of AM Process & Simulation, Fraunhofer IAPT
  Key viewpoint: “Functionally graded transitions from Ni superalloys to NiAl via DED are a practical pathway to combine oxidation resistance with structural integrity.”

Citations: ASM Handbook; peer‑reviewed AM and oxidation studies; standards bodies: https://www.astm.org, https://www.iso.org

Practical Tools and Resources

• Standards and QA:
• ISO/ASTM 52907 (feedstock), ASTM B964 (Ni aluminide powder), ASTM E1019/E1409 (O/N/H), ASTM B212/B527 (apparent/tap density)
• Process references:
• PBF/DED parameter guides for intermetallics; oxidation testing (ASTM G54/G111), thermogravimetric analysis methods
• Modeling and design:
• Topology/lattice tools (nTopology, 3‑matic) for high‑temp lattices; CALPHAD databases for Ni‑Al phase/oxidation predictions
• Supplier selection checklists:
• CoA must include PSD (D10/D50/D90), sphericity (DIA), O/N/C, flow metrics, lot genealogy; request EPDs and Ar recovery practices
• Safety/HSE:
• Powder handling SOPs for nickel compounds; local regulations for combustible metal dust and vacuum furnace off‑gas management

Notes on reliability and sourcing: Specify alloy variant (NiAl vs Ni3Al), microalloy additions (B, Hf, Zr), PSD, morphology, and interstitial limits on POs. Validate each lot with melt coupons (density, microstructure, oxidation). Use inert storage, controlled humidity, and track reuse cycles. For AM, preheat and scan strategies are essential to mitigate cracking in ordered intermetallics.

Last updated: 2025-10-15
Changelog: Added 5 targeted FAQs, a 2025 trend/data table, two concise case studies, expert viewpoints, and practical standards/resources specific to nickel aluminide powder and AM/cladding use
Next review date & triggers: 2026-02-15 or earlier if ASTM/ISO standards update for intermetallic powders, new EIGA/GA cleanliness benchmarks are published, or major studies revise oxidation/fatigue data for NiAl/Ni3Al in AM applications